张紧方法预制混凝土盒子具有大型横截面扭转强度和弯曲强度的优点，比现场盒子梁便宜，提前预制，快速的施工速度和低站点需求，并且快速。它已被广泛用于道路建设中开yun体育app官网网页登录入口，但是盒子大梁预制中的外观质量问题也在一个接一个地出现。如今，建筑党不再仅仅专注于混凝土本身的强度kaiyun.ccm，而是越来越关注混凝土的外观质量。形成后混凝土的表面外观和束主的线性形状都是焦点。我从事的公司是该地区的大规模专业混凝土预制组件制造商。通过近年来预先制动的盒子梁的连续探索，以提高盒子梁预制过程中盒子梁混凝土的外观质量，我总结了一些施工经验，并将在此处给您。共识。
预制盒子大梁的外观质量的1个问题
1.1预制盒梁的线性形状并不均匀
预制盒梁的线性不平坦主要反映在网络的较差平坦度中，顶板两侧的机翼板不直，并且关节被错误地插入到底部模具的相邻段，并且腹部模板和腹部模板。造成这些问题的主要原因是：首先，模板质量很差，组件不够僵硬，并且不能承受太大的压力；其次，固定翼板钢筋的梳子齿板未牢固地安装，扭曲和脱位会影响线性形状。第三，处理组件精度的模板不高，并且底部模板和腹部模板没有到位。
1.2盒子梁混凝土的表面色差
混凝土表面，尤其是Box Beam Web混凝土，容易出现诸如色彩差异和颜色不均匀的问题。颜色差异的原因：首先，制备过程中混凝土混凝土的混合比的应用是不正确的，混凝土的低迷是不稳定的，等等。其次，当混凝土振动时，振动杆的分布不够均匀，导致每个部分的应力不均匀，并且混凝土振动杆的振动下沉也不同。此外，振动杆离模板太近，很容易引起色差问题，例如杆打印。第三，模板长时间生锈，或者霉菌释放剂不均匀施用，等等。所有这些都会引起色差问题。
1.3混凝土表面上有气泡，棉布表面和粘性模具
混凝土的表面不够光滑，主要表现出气泡，团块表面和混凝土上的霉菌的存在。造成这些问题的原因是：首先，混凝土本身的流动性和轻松性很差，导致气泡发生在混凝土表面上。其次，清洁模板上的残留混凝土没有到位，模板不够光滑，浇注过程不连续等，因此混凝土表面存在厚实的表面；第三，释放剂未施加到位，油漆不统一，这很容易引起气泡和霉菌的问题。此外，选择释放剂也是原因之一。第四，早期的霉菌去除强度不符合标准，并且清除霉菌已经提早去除，使混凝土粘土成型。
1.4蜂窝现象发生在盒子梁的底部和末端
Box Girder混凝土通常具有底部和末端蜂窝的现象，这是一个相对严重的问题。主要原因：首先，混凝土的流动性较差，无法在振动作用下有效地填充模板。其次，操作员的问题没有适当地浇水和振动，例如浇水分层差和振动不足。第三，末端具有密集的钢筋，包括延长的钢杆，锚固垫和波纹管。在末端停止浆液的困难很容易引起浆液泄漏和蜂窝，这会影响混凝土的整体质量。
1.5水痕显示在盒子梁的网络混凝土上
混凝土盒梁的网络上的水涟漪，尤其是在中间，是一个常见的外观缺陷。水涟漪的原因如下。首先，混凝土的低迷太大，砾石的粒径与钢筋之间的间距不符。其次，瓦楞钢相对集中在中间，这很容易引起混凝土中大颗粒的积累。第三，振动过程中的操作员容易振动，以防止孔和其他问题。水痕是由撞击引起的。
2个对策，以改善预制盒子大梁混凝土外观的质量控制技术
2.1模板生产和安装质量控制
模板对于生产盒子大梁非常重要。 Box Girder模板旋转了很多次，因此您必须注意模板的材料选择。由于模板需要承受巨大的压力，因此通常必须使用大型钢制模板，并且必须确保钢板的厚度和后肋骨的密度。钢板的小厚度和背部不足会导致混凝土的平坦度不佳，从而导致视觉问题，例如腹部隆起和肋骨突起。
模板安装过程也非常重要。由于模板安装，有必要防止巨大的色彩差异，光泽表面，蜂窝和混凝土表面上的其他问题。模板安装主要从以下方面开始：（1）输入新模板后，应进行试用组件，并验证每个关节，连接和安装便利性。 （2）底部模具的侧面用橡胶浆液片粘贴，侧模用于紧密地粘附在有效的浆液片上，以有效地停止泥浆，以确保横梁体下方的倒角质量；将侧模拉到基地中保留的空间。确保梁体的结构尺寸；底部模具和侧面模具之间的关节应稀薄且直接，不应有错误的阶段。应在侧模的相邻块之间附着耐泡沫的条带，以防止浆液泄漏；梳子齿板应牢固固定，防止变形，变形和不匹配，从而影响盒子梁线的形状。 （3）在组装之前应彻底清洁模板，并在必要时进行正常抛光；均匀地使用霉菌释放剂，水性霉菌释放剂通常可以提高混凝土的外观质量，但必须严格按照制造商的指导比例使用。有必要防止过度释放剂被应用于霉菌释放剂的角落；组装的模板应具有必要的保护措施，并且不应受到外界的污染，尤其是在户外时，以防止降雨并减少灰尘对模板的影响；可以通过定制的橡胶塞与泡沫胶结合有效地停止末端模板，以防止由于浆液泄漏而发生蜂窝孔。
2.2混凝土浇注过程的质量控制
要倒入具有良好外观的混凝土盒梁，混凝土的结构至关重要。控制应从混凝土混合物设计，混合，运输，倾泻和维护的各个方面进行。
（1）混凝土混合比的设计。有许多类型，规格和尺寸的盒子大小，设计的钢条和波纹管布局间距和保护层尺寸不同。混凝土混合比的设计应充分考虑绘图设计，并结合各种因素，例如施工季节，环境温度，运输和浇注过程，以全面评估混合比率参数的选择以及混合原材料的选择。
（2）胶凝材料的量，水的比率和凹陷。通常，预制的预应力混凝土盒梁主要是C50和C55，强度相对较高。指相关规格并结合耐用性要求，胶凝材料的量应> 420kg/m3，不超过480kg/m3。矿物混合物可根据建筑条件和环境组合使用。混凝土粘合剂的比率应<0.35，应合理控制单侧用水。由于钢筋密集的钢筋，钢杆之间的间距很小，并且有多个波纹管排列，低迷应为180-200mm，并且倒塌的膨胀不应<500mm。混凝土应具有良好的流动性和保留率。混合比应在试验生产前进行验证云开·全站体育app登录，并在必要时可以进行小型的物理试验铸造以验证混合比的适用性。
（3）砾石的最大粒径和沙速。沙子和碎石材料用于盒梁混凝土的使用和配置也非常重要。盒梁的横截面尺寸通常很小，但是钢筋相对较密。底板和网络上通常有直径的瓦楞纸。钢筋之间的间距很小，石材的最大粒径不应> 20mm。次级砾石可用于与确保连续分级相匹配，同时，应控制砾石的针状含量。应根据沙子的质量，尤其是沙子的质量和沙子的分级来选择盒子梁混凝土的沙比。天然中等沙子应用于混合围栏混凝土。当难以选择天然沙子资源时，也可以使用良好的沙子来结合一些天然的细砂。同时，应考虑碎石的最大粒径。应使用沙率。与一般混凝土相比，增加了2％至5％。
（4）选择高性能的还原剂。近年来，多羧酸高性能还原剂已被广泛使用。这是一种新的混合物，具有高流量和高水位混凝土。它具有低剂量，高水量减少率，良好的萧条保留率，强大的适应能力等。盒子围栏混凝土的低迷通常很大。如何确保在大萧条下的混凝土膨胀和便利性对于合理使用多羧酸高性能水还原剂至关重要。多羧酸还原剂可以大大减少混凝土的单侧用水，降低混凝土水粘附比，提高混凝土强度，改善混凝土的配置和保留水，并避免分离分离以及对混凝土外观质量的其他影响。
（5）混凝土混合和运输。混凝土的混合和运输是实现混合比的基本保证。必须实现以下几点：首先，测量是准确的。混合站应进行定期测量和验证，以确保对材料进行准确的测量。其次，搅拌时间必须满足要求。 Box Girder混凝土的底板很大和许多胶凝材料。搅拌时间应适当延长，以确保有效分散混合物。第三个是低迷的稳定性。这是一个非常重要的一步。混合比应根据沙子和砾石的水分含量的变化进行调整，以确保机器倾斜误差≤20mm。通常建议使用混合运输卡车运输混凝土。在炎热的季节，混合卡车混合桶应采取防晒措施。同时，考虑到运输距离，运输量和倾泻节奏，并且合理地控制了低迷损失值，以确保进入模具的低迷是稳定且令人满意的。倒入和振动的要求。进入霉菌之前，应测量混凝土的低迷，并应观察到水的含水和易于性。只有满足要求时，才能倒入模具中。
（6）混凝土倒入和振动。盒子大梁的混凝土通常由龙门起重机料斗均匀地插入模具中。浇注方法是通过倾斜的分层方法铸造的，并且根据梁的高度将网络的混凝土分为2至4层。振动是通过结合附着的振动器和插入振动器（50杆，30杆）来完成的。倒入网时，应同时执行两侧。应该快速插入混凝土振动器并缓慢拉动。运动距离不应超过有效振动半径的1.5倍，并且振动半径应能够覆盖约10厘米的振动部分。应将振动器插入混凝土5至10厘米的上一层，以确保首先将新混凝土和浇筑混凝土的良好组合。有必要掌握振动时间和振动混凝土状态。通常，浮浆出现在混凝土的表面上，没有明显的大气泡。不必过度振动。浇注过程应是均匀，对称和缓慢的织物。振动杆不应在模板中使用，以使混凝土流长距离或运输混凝土以避免隔离。振动混凝土时，请尽量避免瓦楞纸和钢棒碰撞以避免偏差；在混凝土凝固后，请勿直接接触钢模，以避免粘贴标记。从梁的一端倒到另一端，距光束末端4到5m，从梁的另一端倒入织物，以防止水泥泥浆在梁的末端聚集，从而导致束体的不均匀强度;随着倾泻的进展，随时检查末端和底部板的密度，以避免蜂窝孔；末端锚区域中的混凝土振动应一丝不解且全面。如有必要，可以使用20杆和30个杆来确保混凝土紧凑。
（7）混凝土的拆除和固化。拆除内部模具的时间由混凝土强度严格控制，并且只有在混凝土强度达到5MPA时才能去除外模。禁止它粉碎和撬开外侧形式，以防止混凝土破裂并影响盒子梁的外观。移除模具后，应及时治愈网络。饮用水源应尽可能多地用于自动喷涂和维护，以避免使用地下水和河水，并防止尺度在混凝土表面沉积以形成黄色斑点。网络也可以用塑料膜固化。确保外观质量的措施。
3结论
预制盒子梁混凝土外观质量的控制过程涉及各个方面。施工人员必须确保谨慎并严格按照相关规格进行操作，加强对各种具体数据的控制，并严格要求制作和安装模板，材料，运输过程等，仅是这种情况。仅通过展示混凝土的自然美景。
