1。在大厅里设置一个红色支架
Box Girder采用了全塔红色支架的现场解决方案，并且支架全部由φ48碗扣钢管脚手架制成。顶部和底部具有可调节的顶部和底部支撑。 10×15厘米的水平方形木材位于支架下。由于每个部分的轴承能力不同，两极之间的间距是不同的。桥跨度L/5+1.0m范围内加密区域的Web部分的框架单元格为0.6m（垂直）×0.6m（横向）×1.2m（步骤距离）和法兰板的框架，顶部板和底板部分网格细胞为0.6m（垂直）×0.9m（横向）×1.2m（步骤距离）；未加密区域的网络部分的框架单元为0.9m（垂直）×0.6m（横向）×0.6m（步长距离），法兰板，顶板和底部板的框架电池为0.9m （纵向）×0.9m（横向）×1.2m（步长）;为了确保安全性，末端梁的下极如下：0.6m（纵向）×0.6m（水平）×0.6m（步骤）排列；当支架接近高程时，将10×15厘米的水平方形木材放在垂直杆的顶部支撑上，并将10×10cm的垂直方形木材放在水平方形木材上。在水平木制基准满足要求之后，设置了几组控制点，以允许在压力前操作期间进行定居。普通的紧固件脚手管被用作垂直和水平剪刀，以增加支架的整体刚度，所有这些都是手动架设的。提供长长的剪刀支架，每5行的水平桥方向每5行，并安排剪刀支架每5个垂直桥方向的每5个跨度，可以根据现场布置适当地在网络底部调整。要求剪刀支撑在设置时从上到下连续，保证重叠接头不少于1m，并且与水平横杆的角度在45°至60°之间。在架设支架时，杆必须垂直以确保支架本身稳定并承担垂直负载。顶部和底部支撑的螺杆的延伸长不得大于30厘米。
安装支架后，监督工程师将检查并接受它。从底部到顶部的顺序从底部到顶部对支架进行检查。主要检查内容如下：
（1）支持材料是否符合要求，是否满足支撑间距和阶跃距离；
（2）检查剪切括号和横杆是否根据设计布置，顶部支撑和地板托盘线开口是否无效，以及碗扣连接是否牢固迅速；
（3）检查支架的高程是否是符号设计要求；
（4）检查是否需要垂直，直度，紧密度和垂直杆的物质；
（5）检查支架是否已变形，是否已解决，破裂或变形；
（6）检查支架是否被移位，以及各种杆是否松动还是掉落；
（7）是否有任何缺失的零件和紧固件，并且零件上是否有新的伤痕。
图片一个装满红色支架设置
2。整个大厅的红色支架的预压
通过推动砾石袋方法预先贴上支架，一袋预先贴满的砾石袋的平均重量为1.2t。根据梁的重量分布放置碎石袋。加载时，载荷是从梁的纵向和横向对称中心线预先压紧的，以防止括号偏置不稳定。支架采用三阶段的加载，也就是说，它以两端的混凝土重量的60％-100％-120％加载。使用三等水平测量进行预压定居点观察。支持基金会的预压观察步骤如下：
（1）在加载测试开始之前，对每个观察点进行初始读数，并将其记录在结算观测表中。
（2）每个阶段加载后，应首先停止下一个阶段的加载，并应每12h间隔监控支架结算金额。当支架顶部的监视点的平均沉降量小于2mm时，可以进行下一个阶段。
（3）在应用了所有预气载荷后，进行了点监测，并记录每个监测点的高程；
（4）每个间隔24小时对其进行监视，并记录每个监视点的高度并计算结算金额；
在所有加载完成后，在支架预压前监测过程中，当满足以下条件之一时，应确定支架前压有资格：
①在开始24小时，每个监视点的平均沉降值小于1mm；
②在最初72小时，每个监视点的平均沉降值小于5mm。
（5）支架预压一次被卸载，并且应对称，平衡和同步卸载预压载荷，并放置沙袋供使用。卸载6小时后，应监测每个监测点的高程，并应计算支撑基础的每个监视点的弹性变形。
在预压期间，请注意衡量支架的结算金额，并观察其和解的变化是否稳定。定居点停止后，卸下并调整底部模具，然后将底板和网钢杆绑起来。根据观察到的数据计算应将其设置为基本模具的前量前值。
如果发现基础在加载过程中应显着定居，破裂，本地位置以及支架的过度变形，则应立即停止加载和卸载，应及时找到原因，并应采取补救措施。
监督工程师每天验证预压前加载能力，根据施工计划进行加载，检查和解记录是否满足要求，并制作预压旁路记录。
图2 Mantang红色支持预压和沉降观察
3。支持安装
在安装支持之前，请检查支持模型，配件列表，产品证书等，检查轴承组件位置是否正确，临时连接是否松动，重新测试中心线和轴承垫子石的高度检查螺栓孔的位置。及时处理任何问题。在安装支撑件之前，请弄湿混凝土垫，然后将支撑架提升到位，然后使用钢楔来调节支撑架。调整高程后，用特殊的灌浆剂将其填充以进行支撑，然后将锚固螺栓孔中的灌浆剂INP INPMET和压实。
图3支持安装
4。底部模具和侧模安装
盒子的底部模具使用竹胶合板组装，厚度为12mm。基本模具执行板匹配操作，并且板上没有底盘。要求板接缝是水平和垂直的，没有任何机箱，板接缝均匀对称。该模板不会泄漏泥浆或变形，并且具有足够的刚度和稳定性。在施工过程中，请注意，必须在板的接缝之间使用双面粘合剂。同时，板之间的接缝必须位于横向木材的顶部表面，否则应适当调整横向木材的间距。除S弯曲S弯曲外，其余的盒子侧面模板是由组装的竹橡胶板制成的。在安装之前，测量组每2M每2m释放安装边缘线，然后在现场技术人员的指导下弹出安装墨水线以制作组装。根据设计安装方法将模制的侧模板安装在适当的位置。盒子梁模板以一对夹具底部的形式加固。安装后必须立即卸下固定的钢板，并且必须施加防护油。在模板构造过程中，请注意嵌入式零件的布局和增强。模板板的接缝与密封条紧密匹配并密封，以确保移除模具后板接缝混凝土的平滑度。在建造模板期间，一个敬业的人将控制屋顶高程（包括设计高程，设计前，建筑前的架构）和控制线位置。在支撑模具时，请尝试最大程度地减少板接缝，准确的几何尺寸和平滑的线条。安装模板后，质量检查工程师将检查盒子梁的内部间隙尺寸，轴位移，顶部表面高程，模板增强强度和其他指标。通过检查后，将向检查报告。仅在通过检查后才可以进行其他操作。
图形的四面模具和底部模具安装
5。底部网络和横梁钢筋的构造
钢筋的切割和形成均在钢棒场中完成，钢杆尺寸，规格，焊缝等都是根据设计图纸的要求设置的。半成品钢筋通过装载卡车运输到建筑工地，然后用起重机将其放置到钢筋建筑横梁上的指定位置。盒子梁钢杆的结合分为两个阶段。首先，绑定了隔板梁钢杆，然后将网络和底板钢筋绑住。在建造钢杆期间，请特别注意嵌入式杆的位置。必须牢固固定钢筋和通风缸，以防止在倒入过程中位置。为了确保钢杆的保护层的厚度，将垫子绑在靠近模板的钢杆上。建造钢筋后，清洁地板上的垃圾。钢杆建设完成后，监督工程师将检查钢条的数量是否完成，是否合格绑定间距，是否重叠长度和焊接长度满足接受的设计要求。只有在检查合格的情况下，才能执行其他操作。
图5底部网和横梁钢条的构造
6。瓦楞纸安装和钢链链
根据设计位置准确地定位波纹管，并焊接钢筋，以确保波纹管是线性和光滑的。波纹管穿透时，无法随意切割钢棒。当钢筋发生冲突时，可以对钢筋进行适当调整。波纹管的关节是插座的。连接连接后，将两端用胶带密封，以防止在倒入过程中渗入泥浆。横梁穿透后，设置了抗冲突钢筋，并将瓦楞排气孔设置在每个梁弯截面的最高点。监督工程师检查波纹管的高程位置是否满足设计要求，检查抗潮流钢筋是否准确并且数量完成，并且只有在通过检查后，才能穿透钢筋。
为了易于结构，在现场进行钢筋切割，并使用绞车穿透捆绑包。主管工程师在现场验证了每个波纹管中的钢链数量是否完成，长度满足设计要求，并且在钢链之间没有隔离。束完成后，扩展的瓦楞纸管的一部分用彩色条包裹。主管工程师检查波纹管中是否有裂缝，只能在通过检查后执行其他操作。
图6波纹管安装
7。网络安装
网络使用一个12mm厚的光泽复合面板。在模板外侧每20厘米时，将10×10厘米的平方木排列为肋骨，并在垂直侧每60厘米时排列10×10厘米的平方木。中间由支架杆支撑，水平间距为0.9m，垂直间距为0.6m。监督工程师检查钢条防护层的厚度，无论是否有任何错误的平台，接头等。
图7 Web安装
8。将混凝土倒入底部网络
在将混凝土倒在盒子梁的底部网上之前，请检查浇注设备是否完成，人员安排是否合理以及是否存在现场管理人员。必须出席实验人员，以确保进入网站的混凝土满足设计要求并使测试块很好地满足。首先倒入底部板，在最初设置底板之前将其弄平，并在确保混凝土倒入网时不会流到底板时倒入网。严格按照施工标准进行振动云开·全站体育app登录，并选择经验丰富的工作人员以确保混凝土振动紧凑。主管将站在他旁边检查振动条件，支架的松动，模板的变形以及混凝土是否满足要求。出现的问题将及时解决，危害该项目质量和安全性的问题将及时停止，并向居民报告。
图8底部的网络混凝土浇注
9。拆除光束的内部网络
只有当混凝土强度满足模具去除要求并确保混凝土不粘在模具上时，才能删除模具开yun体育app官网网页登录入口，并且当模具被去除时，边缘和拐角是完整的。在去除模具以避免损坏混凝土表面和边缘时，严格禁止撞击或撬动。拆卸模具后，混凝土及时固化。当混凝土强度满足要求时，应将混凝土上层的表面凿出来。凿子过程不得伤害波纹管。清理混凝土表面上的垃圾。
10。顶级模板安装
顶部模具采用12mm厚的光泽复合面板，模板安装在细分中。在安装过程中，可以通过板条固定上层和下部分的间接关节位置，并添加水平木制支撑以增加关节刚度。支撑杆支持模具，顶部支撑位在支撑杆上方安装。顶部支撑铺有水平方形木材，水平方形木材用垂直方形木材铺设。通过调整顶部支撑，可以实现水平木材的垂直高程，从而使模板高度与设计一致。要求和预留的拱门同时设置。监督工程师检查模板是否紧密，几何维度是否准确，线性是否平滑，以及模板是否损坏等等。
11个肌腱结合
在绑定钢杆之前，必须将钢杆的位置准确地位于模板上，并且必须根据钢筋的位置安装和绑扎钢筋。绑扎后，将垫子放在下面，以确保保护层的厚度满足设计要求。监督工程师检查钢筋的定位是否准确，装订是否牢固，重叠长度是否满足要求以及钢筋数量是否完成等。出去。
十二个混凝土倒入
屋顶面板的混凝土浇筑采用一次性倒入。浇注过程可确保混凝土振动和紧凑。倒入后，需要对混凝土表面进行平整，压实和支撑。测试人员对混凝土车辆的每辆车进行了坍塌测试，并在现场进行了测试块。主管将站在他旁边检查振动条件，支架的松动，模板的变形以及混凝土是否满足要求。出现的问题将及时解决，危害该项目质量和安全性的问题将及时停止，并向居民报告。
十三块纸浆，密封锚
只有在混凝土年龄大于7天之后才能进行张力，并且强度达到了设计强度的100％。张力严格按照设计计划进行。张力完成后，毛孔会随着时间的流逝而灌浆，并采用了真空灌浆过程。灌浆完成后必须密封锚。端密封钢筋的网格被绑定，末端密封模板是根据设计要求固定的。经过监督工程师的检查和批准kaiyun.ccm，可以注入。在施工过程中，请注意每个角落在每个角落的振动和压实，并在施工后采取维护措施。
14个支架拆卸
梁混凝土强度达到80％后，盒子梁侧形式和内部形式开始去除。梁混凝土强度达到100％。弹性模量必须为设计的90％，混凝土年龄不少于7天。张紧操作进行了。预应力系统张紧和灌浆完成后，进行了底部模板和括号拆卸操作。模板拆卸顺序如下：
（1）拆卸头板：混凝土强度达到2.5MPA，然后才能去除。在拆卸过程中，请注意保护钢筋免受破坏。去除后，凿子的混凝土表面。
（2）拆除外模：使用起重机拆除；严格防止在降造过程中损坏混凝土。
（3）内部模具拆卸：内部模具可变横截面模板由光泽复合板制成，并且在拆卸后将面板和脚手架从孔中取出。
（4）底部模具拆卸：综合连续梁的构建完成后，将删除下方的顶部支撑。
严格按照起落架的顺序和设计图中指定的起落架范围拆除支架。卸载托架时，应从跨越两侧的中间到分阶段完成，并应执行偏转观测值。卸载的量应首先减少，然后逐渐增加。齿轮应在纵向方向对称，均匀，水平方向应同时降落。支架的去除应从顶层开始。首先，卸下倾斜的杆和横杆，然后从上到下卸下垂直杆，并禁止将其与上和下部同时取出。
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