确保和改善预制盒girder构造质量的措施的摘要：Punan Expressway Box Girder预制项目，在施工中开yun体育app官网网页登录入口，根据线的形状和位置，曲线悬臂调整，分区连接优化，三角形垫子控制和其他改进的过程被采用。有效地确保并提高盒子大梁的构建质量并提高工作效率。关键字：预制的盒子梁；质量;保证;改进1项目简介：Punan Expressway第五工业区的合同部分（K119+450〜K133+900），总长度为14.45公里。该部分中有7个大型和中桥kaiyun全站网页版登录，有276块20m预先盖的钢筋混凝土盒梁。 2项目特征和困难2.1桥的线性形状很复杂，大多数线性形状都是“ S”曲线。 2.2桥的纵向和横向斜率相对较大，桥的最大纵向斜率为4.2％，桥的最大横向斜率为6％，最小曲线半径为255m，并且最大速度距离是20m梁跨度为19厘米，这增加了盒梁预制的难度。 2.3建筑工地很小kaiyun.ccm，建筑周期很紧，质量很高。 3主要建筑技术4。基本质量保证4.1。由于建筑工地的局限性，基座被认为是永久性基座的。 4.2模板的内部和外部模具由工厂处理的固定钢模板制成，单截面长度为4M，面板厚度为5mm。它们的刚度，尺寸和平整度满足规范要求。为了防止在网络振动期间，混凝土从底部板上向上转动，将可移动的钢板装饰添加到盒子梁的底板中。倒入底板混凝土后，安装了此模板，以确保底板混凝土的厚度和平坦度，同时避免腹部。由于过多的混凝土下沉，板的网是空心的。
为了确保混凝土的出现，施加隔离油是一个非常重要的过程。油涂料的质量还直接影响混凝土的表面颜色。为此，我们反复尝试并发现当发动机油：柴油= 7：3（质量比）时，混凝土外观更好。此外，刷油应均匀，颜色用太厚的油倒入后黑色。涂上太少的油很容易引起粘附，从而损坏混凝土表面。拆除时间：为了确保盒子梁的质量，在混凝土倒入8个小时后应拆除模具的拆除，并且在混凝土倒入10个小时后应拆除外模。 4.3钢杆的主条应为双面重叠焊接。在焊接过程中，关节部分应弯曲约4°的折叠角，以确保两个钢筋的轴重叠并在焊接后相互重合。焊接主肋骨时必须填充焊缝，并且重叠长度必须符合规格。当焊接钢杆（斑点焊接）时，应在钢筋和模板之间放置诸如铁皮和木板等临时保护，以避免通过将烟雾粘在模板上焊接而形成的黑斑。钢筋的定位是由市场购买的塑料垫制成的。该垫的优点是：易于安装；避免由靠近模板的其他垫形成的方形贴片；并避免由钢筋泄漏引起的氧化。 4.4混凝土混凝土与两个JS-500电子计量搅拌机混合，并由混凝土罐车运输。从混凝土混合到模具进入的时间应严格控制。通常，它不应超过30分钟。混凝土混合比的选择：经过重复试验后，我们选择了以下混合比。沙子：砾石：水泥：水：高效水还原剂=理论：1：1.48：2.63：0.37：0.008每个正方形：438：648：648：1152：162：3.5主要指标：90mm倒塌度，7D压缩力42.6mpa ; 28D抗压强度55.0MPA。
必须严格控制混凝土的低迷，并应在浇注部位进行测量和监测，以确保底板在70至90mm之间控制。混凝土振动使用3 40型插入振动杆，分为两组。第一组是一个负责倒底板和顶板的人。第二组是两个负责倒网的人，应分层进行浇注。混凝土表面收集：应在最初设置混凝土之前进行混凝土表面收集，并且通常在倒入屋顶面板后约45分钟进行控制。首先，使用2m长的铝合金标尺刮擦顶部表面平坦，然后使用木制模具闭合表面，最后使用硬扫帚将表面绑起来。混凝土固化：混凝土固化最初是在混凝土设置后开始的，通常是在倒入后约3小时。目前，使用土工布或棉花毡布覆盖表面。洒水应开始4小时。维护应基于保持光束车身的始终湿润。 。 5。改进了该项目5.1的过程5.1后，将基础凹槽在基部下方挖掘出来，并将C25混凝土倒入两层。倒入混凝土时，将焊接角钢在基座周围，并在顶部放4mm厚的钢板。沿纵向方向每60厘米提供一个预留的螺栓孔，并且保留的螺栓孔由钟塑料PVC管制成。为了促进处理各种尺寸的盒子梁三角形垫子。在基座的两端支撑处设置了两个调整部分，并通过铺设沙子和钢板来调节三角形垫层。基本结构如图2：5.2内部护栏的嵌入式增强计划所示。内部护栏的原始设计嵌入式加固安装在桥板铺路中。为了确保和提高内部护栏的构建质量，我们将护栏的加固置于预制的盒子梁中。在面板中，尽管每个光束会增加2小时的钢杆焊接时间，但它有效地确保了护栏的构造质量并减少了桥上的上部的施工过程。
护栏钢筋的改进如图3：5.3曲线边缘线性形状的优化。我们部分的桥是一个整体桥，左侧和右桥之间只有1厘米的间隙。为了确保可以正常安装框梁，必须严格控制边缘。梁的外边线。为此，我们根据计算机辅助绘图分析，预测试LCL梁在计算机上进行，并在每1m处测量悬臂值。在施工过程中，顶板采用可移动挡板的形式，以随时调节悬臂量。可移动的挡板使用1厘米厚的梳状钢板，这不仅确保了湿的关节钢条的位置和数量的准确性，还可以根据需要调节不同半径的弧。 5.4光束底部三角形靠垫层的构造控制可以确保盒子梁紧密连接到垫子石上，以及在安装与三角形垫层密切相关后是否可以保证水平坡度。在构造盒子梁之前，必须在摇篮过程中充分考虑光束。可能会出现一系列问题，因此必须标准化三角垫层的施工控制。首先，应计算每个光束的三角垫调节高度，这是质量保证的先决条件。其次，必须采用某些方法来根据要求保留三角垫层的高度。我们的单元使用可移动的三角垫块进行构造，也就是说，在基座上的三角形垫子上设置了一个预留的凹槽，在凹槽中填充沙子，将钢板放在顶部，以进行保留的高度调节，每个级别的尺度尺寸和钢板标尺用于检测每个角度的高度使其满足设计要求。同样，为了确保可移动端的三角形缓冲层的质量，我们及时联系了设计单元，以将光束底部的不锈钢板从原始的3mm厚度增加到10mm，以确保焊接和焊接倒入后混凝土不会变形。
5.5端分区连接的桥位于半径为255m的曲线上。设计的预制光束长度为195m，197m和199m的顺序。根据此数据进行了预制的框梁，并对齐中间分区。边缘前后和背面的末端隔板和中梁的纵向间隙为10厘米，而水平连接的长度仅为30厘米，这给最终分区连接带来了很大的困难。为此，在预制小半径桥时，我们缩短了末端分区以与顶板保持一致。这样，后隔板的横向连接的长度增加到70厘米，从而降低了末端分区连接的折叠角并确保分隔连接质量。 5.6改进的混凝土倒入过程外，除了使用3个插入振动器外，还将3个低功率高频粘附振动器添加到网络的每一侧。插入振动器的振动效果可以进一步改进，并且可以改善混凝土的整体饰面。振动器每次开始8到15秒，然后连续三次开始。不应长时间打开附着的振动器，以避免通过网络过度振动引起的鱼尺斑和沙子蔓延。浇注顺序：从一端倒到另一端倒倒步骤：底部板混凝土→Web第一层→Web第二层→Web第三层→粘附振动器→屋顶特定的步骤：首先，一个振动器在前面倒在底座的混凝土前面板，底板的混凝土在网络前4至5m；同时，两个振动器将网层倒在背面的后面。倒入3到4m的网络后，向后折叠并继续倒入下一层，直到它到达网络的顶部，然后向前倒；最后，将底板倒在前面后，向后折叠以将混凝土倒在屋顶板上。
5.7过去设置桥梁，用于滴水槽的建设。降雨后，雨水将沿着护栏的外墙流向网络，从而导致网络表面侵蚀并影响盒子梁的外观。为了解决这个问题，我们在顶板下方添加了一个半径为2厘米的滴水箱。雨水被滴水箱切断，直接滴水，不会流到网络上。设置了图5中所示的滴水箱。 6。其他相关事项影响梁和平板的构建质量。必须严格控制混凝土底板。它不仅会影响施工后的外观质量，而且还会直接影响成品盒梁产品的内部质量，这是盒子梁结构的关键控制过程。为了防止由于倒入网络混凝土而导致内部模具浮动，可以使用10厘米通道钢水平固定在外模上，然后假设在通道钢和内部模具的顶部表面之间假定方形木材支撑。在构建三角形垫层的过程中，应以每个跨度的单位进行计算，即每个跨度梁的水平斜率作为两端的桥墩的水平斜率的平均值。每个跨度中的所有三角垫子都应相同，不得在两端使用。根据各自的码头里程计算，预制的盒子梁在勃起时将具有明显的“三足现象”。在盒装围栏时，请注意根据相关要求，请注意储备箱围栏通风孔在曲线的内侧，提起孔等。）精确。钢筋应严格编号和编织。梁体混凝土的实际强度应达到设计强度的9
