1。煤炭准备厂的技术检查概念
煤炭准备工厂的技术检查是一项使用测试设备和手段来调查和研究煤炭准备生产和销售过程（例如采样，样品制备，测试和测量）的工作。通过分析获得的数据和数据来发现问题。
2。煤炭准备厂技术检查的目的，意义和重要性
在煤炭准备厂中组织合理有效的检查不仅可以监视不符合计划指标的产品，还可以执行操作和调整过程。它是产品质量的指标，可以满足指定的指标并在控制产品质量中起重要作用。技术检查工作的目的是为正常生产，产品运输，质量控制和生产技术管理提供服务。
如何知道生产的产品的质量是否合格？如何评估生产效果的质量？这需要技术检查以通过原材料特性，中间产品的质量以及煤炭制备生产过程的最终产品，每个操作的排序效果和数量，质量的变化，采样，样品制备和样本准备和进行分析和测试，并获得有关数量和质量的各种数据，并进行了各种分析和判断数据以评估生产情况。因此，技术检查工作在煤炭准备厂中起着非常重要的作用。没有技术检查提供的测试数据和数据，它将导致对原煤kaiyun.ccm，生产过程和产品运输的盲目接受。因此，煤炭准备工厂中的人们将技术检查工作与煤炭准备生产的“眼睛”进行了比较。技术检查是煤制准备厂的正常生产中必不可少的联系。
通过技术检查，我们可以了解当前的生产状态和设备性能的质量；根据技术检查数据，我们可以分析和调整生产运营条件，以实现指导生产操作和控制生产指标的目的。此外，根据对生产技术检查数据的分析，我们可以在生产中发现问题，从而改善生产运营，改善流程并提高设备有效性。因此，技术检查可以为数量和质量管理提供信息和基础，并为评估过程和设备有效性提供基本信息。因此，技术检查工作的质量是评估煤炭准备厂是否可以实现全面质量管理的基本条件。 。
3。煤炭准备厂的技术检查要求
技术检查是一项非常严重的任务，它既需要科学态度，又需要严肃而细致的工作方式。技术检查人员的基本要求是：具有科学的工作态度，即，理解，掌握和使用客观生产法来服务生产；具有严肃而严肃的工作风格，即根据操作程序精心收集和准备，并可以真正反映实际的生产情况。
为此，有必要参考相关标准并与我们工厂的实际情况相结合。所采集的各种样品必须确保灰分，水分，粒径成分，密度成分等具有代表性。他们真正扮演着“眼”和看门人的角色，也就是说，它在指导生产运营以及监测，检查和接受产品（包括原煤）的作用中发挥了作用。
4。煤炭准备厂的技术检查内容
煤炭准备厂的技术检查通常可以大致分为每日生产检查，每月综合测试，商业煤炭质量检查，设备工作效果检查和生产系统检查。
（i）每日生产检查
每日生产检查包括快速灰分测量，快速浮动，水分测量，大量重量测量，真实密度测量，浓度测量和产品测量等。检查项目和内容因工作地点而定。从检查获得的数据和数据用作操作的基础。为了调整生产，请评估每个团队的生产绩效，分析每月工作状况，并定期进行轮班，根据规定的项目进行的每日和每月生产检查，称为每日生产检查。它重点介绍了对处理的原材料，各种中间产品和运营条件的快速检查，目的是指导实际的生产操作，控制生产指标，并及时将生产条件理解为煤炭准备驱动因素的基础。日常生产检查的特征是，它要求操作员尽快将操作员真正馈回操作结果，以便可以及时调整操作。因此，测试分析过程必须短，因此操作方法相对简单，并且允许测试精度略低，但是实验仍然必须具有代表性。日常生产检查是生产中非常重要的一部分。在技术检查中，工作量的这一部分最多，它是实际生产过程中各种生产统计数据的基础。它反映了最可靠的生产问题，并最及时地指导了生产。因此，有必要注意日常检查材料的整理和统计数据。
检查内容和项目：
1。要求
在日常生产检查中，根据国家标准中指定的采购和生产方法，需要进行快速检查，班次检查，每日检查，每月检查和生产过程检查。多次测试（商业煤炭除外）所需的测试用于执行相同的原始煤样品，从而使质量不足下收缩。快速检查应尽可能多地用于在线测量。
根据煤炭准备厂的生产过程以及每种工厂的煤炭质量和生产特征，对煤炭准备厂进行日常生产检查的测试项目和要求。应绘制生产检查流程图，以指示采样点，测量点和测试。 ，分析和其他项目，制定采购和准备的详细规则。
2。日常生产检查的项目和目的
根据规定，将每日快速检查中收集的煤样品减少并分为一部分，以将其保存为班次，每日和每月煤炭样本测试分析项目的全面煤炭样本，以及每日和每月的班次生产条件煤样品分别分析。 。
1）快速检查
快速检查项目，测试煤炭样品的质量和测试间隔时间可以根据所在的煤炭准备厂的工艺和生产条件来制定。它主要包括生煤，中间产品和各种产品的快速浮动和快速灰分含量；洗涤水，煤炭水和循环水的固体含量（砂砾浓度）和快速灰分含量；颗粒级煤等的极限速率等。
每个工厂都可以根据生产条件制定特定的采样项目和采样频率。
2）班级检查
选定原材料煤和各种清洗最终产品类别的累积灰分测量应根据国家标准的相关内容进行。根据需要，还可以执行分类密度下方所选原材料煤的灰分的灰分。可以为浮选饲料，精制煤和尾煤的积累样品进行灰分测定。
3）每日检查
通过加权平均或算术平均值来计算选定的原材料煤的灰分含量，清洗最终产品和中级产品；洗涤水和沉积罐溢出的固体含量；浮选材料和尾煤的固体含量；浮选或煤粘液含量选择饲料，精制煤炭和尾煤的灰烬。
4）每月检查（每月全面）
计算进入工厂的原始煤的灰分含量，原始煤的灰分含量或每种产品的粒径等级，每个粒径分数的密度水平的灰分含量等等。
原煤具有全密度水平的浮动和下沉（密度为1.30kg/L，1.40kg/L，1.50kg/L，1.60kg/L，1.80kg/L，2.00kg/L），浮动和下沉水平排序密度为0.05 kg/l。可以适当地简化产品，并使用两个或三个密度水平，其中之一是精制煤的分类密度，另一种是1.80kg/L。全级起伏应该每季度或六个月进行。
应筛选原材料，精制煤炭和浮选煤炭和煤粘液分类机。当浮选材料发生显着变化或尾煤灰含量太低时，应及时进行逐步释放浮选测试。
筛查测试将根据GB/T 477-2008进行选定的原煤和最终精制煤炭进行；筛查测试将每六个月对中型煤炭和脉管进行一次。根据GB/T 478-2008的浮动和下沉测试，所选的原煤小于0.5mm（包括天然级，浮动和下沉的煤泥）。
每季度测量和计算最终精制煤的数量和质量指标以及组成，主要选择的百分比和灰分含量，粉末精制煤，浮选精制煤等。考虑了最终精制煤。
使用算术平均方法计算洗涤水和煤炭沉积池的溢流水的固体含量。
5）检查目的
（1）对于选定的精制煤，浮选饲料，精制煤和尾煤，必须每小时测量快速灰。目的是严格控制中间产品的质量，以确保最终的精制煤炭满足要求。有了三个快速的灰烬指标，浮选驱动器被带到浮选饲料，尾煤浓度和药物剂量的测量时进行操作。
（2）对于选定的原煤，分别每2-8h和15-30分钟测量一次主要的和精制的煤，中型煤和清洗螺栓。目的是迅速指导煤炭驾驶员正确操作。根据快速的浮点和快速的灰分结果，分析产品污染和损失。精密煤快速浮动指数可以估计清洁煤的灰分含量；使用中国煤炭快速浮动指数来估计中国煤炭产品中精制煤炭的绝对损失以及对中型煤炭的污染； Gangue快速浮动指数以估计消除脉管（通常是在洗涤甘涅（Gangue）中的原煤和中型煤炭的损失。
（3）应根据需要随机检查洗涤水的浓度（通常每小时测量一次）。对于摇动煤炭清洗厂，这是摇摇欲坠浓度的摇摆机操作的重要指标。掌握擦洗浓度的变化可以帮助您了解循环水中细粒煤粘液的积累；另一方面，擦洗浓度增加高度将使细粒煤的分类效果恶化。因此，应采取措施以平衡进出细粒度的污泥，并应进行适当的调整以平衡细粒度的煤块内外。
（4）悬浮液的密度通常由仪器连续确定。重型媒体准备厂必须定期（或连续）测量工作培养基（合格培养基），稀释培养基和重型介质介质的密度，以调整重型媒体煤的工作条件，根据这些指标并生产合格的产品。 。此外，应测量添加到重型培养基系统中的磁铁矿粉末，以了解大型培养基制备生产的中等消费。
（5）浓度设备的饲料，溢出和底流；应根据需要测量浮选饲料和尾煤水。根据上述浓度，判断煤污泥水处理系统的运营状态。
（6）在加载最终样品之前，将细煤用于快速灰分测量，并且预计细煤的灰分含量可以确保出售高级煤炭的质量和稳定性。
（ii）商业煤炭的数量，质量检查和指标
1。商业煤的数量和质量检查
为了确保煤炭准备厂运送的商业煤炭通过批处理并与用户正确地结算了煤炭价格，有必要加强对商业煤炭的质量检查。掌握煤炭出售的数量和质量。煤灰，水分，热量产生和测量的销售是与用户定居的基础。
采样时必须测量商品煤，并将测量结果用作计算商业煤产量的基础；质量检查结果被用作供应和营销方之间定居的基础。商业煤炭质量检查的主要内容是：
（1）煤炭运输必须满足用户订单的要求，包括灰，硫，水分，热量产生，挥发性含量，粒径和其他质量等级指标应符合法规。
（2）尚未在质量上检查的商品煤不会被运出。
（3）要运送的产品不得加载不符合要求的运输方式。
（三）每月全面检查
在日常生产检查中，从原煤中采集的样品应减少并分为一部分，作为月度累积样本，以在月底进行测试和分析，以评估一个月的生产状态。每月综合检查中提供的信息包括原煤和产品的数量，每月洗涤，原始煤炭和产品的质量平衡表，以及筛选浮动实验结果，煤粘液的小筛查和沉没，主要的技术和经济指标，生产和运营条件意见的分析等。
筛选并进行浮动测试，以评估本月的生产情况，例如原始煤炭，精制煤炭，中型煤炭，中型煤炭，中型煤炭，曼内斯等煤炭样品。每个月定期进行每月全面测试，这也是生产技术检查的工作之一。为了分析，评估和总结每月的生产情况和主要技术指标的完成，煤炭准备厂制定了下一步的工作和生产计划。煤炭准备厂进行的每月测试分析称为每月综合测试。每月综合测试的结果必须报告给相关领先的当局，并将其存档为我们工厂的技术信息。每月综合测试报告内容通常应包括以下方面：
（1）本月煤炭准备厂的主要技术指标；
（2）煤炭准备产品资产桌；
（3）每月综合煤炭样品测试项目（原材料，精制煤炭的销售，中国煤炭或混合煤炭的销售，煤泥，洗涤甘努等的销售等）；
（4）根据本月生产状况的每月全面信息，分析和建议。
1。煤炭准备产品的质量平衡表
煤准备产品的质量平衡表应根据规定的格式和内容填充。在计算煤炭准备产品的平衡表时，您应该掌握煤制备产品数量指数的计算方法以及每个级别之间的关系。
2。每月综合煤炭样品测试项目
为了进一步分析选定的原始煤和煤炭准备产品的质量，并找到损失选定精制煤的原因，我们必须计算选定的原始煤的来源，并分析原始煤的粒度和密度组成和产品。每月综合煤炭样本是通过每日检查的班次样本或每日检查。收缩并积聚样品。测试操作相对严格，检查项目相对详细。该部分应包括：
（1）进入工厂的原始煤的来源表。
（2）选定的原始煤炭和煤制准备最终产品进行筛查和浮动测试。筛子并执行5级测试（50-25mm，25-13mm云开·全站体育app登录，13-6mm，6-3mm，3-0.5mm等级），整个级别的原始煤层和下沉（1.3行，1.4行，1.6，1.6，1.6线，1.7行，1.8行，2.0行），左和右密度的密度水平为0.05行，对起伏的产品进行测试，并且每季度或六个月进行全级起伏。测试数据，下限为0mm的选择性原始煤的可选曲线，一些工厂使其更详细，在0mm的下限（例如50-0.5mm）和0.5mm的下限之间绘制原始煤的可选曲线。可以通过将精制煤的实际产率结合在煤制成产品的平衡表中来计算分离效率。
（3）浮选饲料，浮选精制煤和尾煤的小筛选测试（> 0.50mm，0.50-0.250mm，0.250-0.125mm，0.125-0.075mm，0.075-0.045mm，＜0.045mm，＜0.045mm，＜0.045mm）每月浮动和下沉一次。如果尾煤灰太低，则可以根据情况及时进行较小的浮动和下沉测试，以分析原因。
（4）如果原始煤和最终精制煤为原始煤的选择小于0.5mm，则应进行小型筛选测试，如果原始煤炭较少，则应进行小的浮动和下沉测试超过0.5mm的水平；如果中型煤和螺栓小于0.5mm的水平小于0.5mm，则应进行小型筛选测试。
（5）筛选和浮动测试数据，以供水细煤（所有从Main，Reseled和粗煤粘液恢复中洗涤产品）。
（6）每季度测量精制煤炭的数量和质量组成（例如主要选择，重新选择，煤粘液回收屏幕，最终精制煤炭中浮选的精制煤的百分比和灰分含量，等等。
（7）使用算术平均方法来计算每日检查中洗涤水的固体含量和灰分含量。
每月综合中包含的选定的原始煤炭和产品测试分析数据代表了煤制备厂的各种运营产品的综合分析结果。依靠这些统计数据可以帮助我们发现日常生产中的问题，并提出改善生产的措施。但是，就特定过程而言，需要对设备操作和生产系统进行一些技术检查和测试。
（iv）检查设备工作效果（单机检查）和设备过程效果的评估
在技术检查工作中，应重点关注单机检查。因为这种检查（和实验）具有研究性质，所以它通常可以找出问题的关键，或找到某些规则和趋势，还可以识别运营水平和技术管理水平。如有必要，独立检查和特殊测试可以用作评估技术效果或技术识别基础的基础。因此，应特别注意煤炭准备厂的技术检查。
对煤炭准备厂的主要机械和设备的工艺性能评估是不规则地进行的，应根据生产条件和需求进行决定。评估机械设备过程性能的样品应在煤培养厂的正常生产条件下进行，并且连续采样时间不得小于2小时。生产和生产工作和测试方法是根据该标准进行的。
评估方法是根据以下相关内容进行的。
测试结果应根据测试内容和相关法规在测试报告中填写。
在进行独立检查之前，必须阐明目的，并且必须根据预期要求和结果确定测试方法，采样过程，抽样系统和测试项目。这些工作必须仔细计划和安排，因为即使错过了一个抽样点，较少的测试项目或缺少某些数据，它也可能影响整个测试结果开yun体育app官网网页登录入口，甚至使整个检查和测试数据无效。为此，在设计独立检查时，最好参考以前的类似检查和特殊的测试报告，从过去的经验中学习，并尽可能仔细，完美地安排独立的检查测试。
煤炭准备工厂主要进行以下单机检查：
1。对原煤等级屏幕和破碎机的工作效果的检查和评估
2。检查和评估重力分类设备的过程效应
3。浮选机器设备工艺效应检查和过程效果评估
4。脱水设备的过程效应的检查和评估方法
5。液压分级和浓度设备的过程影响的检查和评估方法
（v）检查煤炭准备厂的工艺流动
煤炭准备厂的过程流程检查（即，在工厂范围内的生产系统检查，下面相同）是检查整个过程流量的每个链接的数量和质量，并且检查数据可以绘制流程流程图整个工厂。由于工厂范围内的系统检查使用了大量的人力和物质资源，而且通常不准确，因此很少没有特殊原因进行。但是，可以不时检查本地流程。为了全面理解和分析煤炭准备厂中煤炭准备的整个过程以及各种煤炭设备的工作效果，对每个链接的产品数量，质量和协调状态进行实际检查，并找出现有的问题，因此，一般而言，将在一定时间内对生产系统进行全面检查。例如：制备操作上限的保证以及原煤的过度污染，主和重新选择的煤的分类和协调，煤炭洗涤和浮选的协调，浮选的上限和浮选材料的饲料浓度，细化污泥污染的影响以及产品回收和脱水的有效性。从整个工厂的检查和技术数据中可以看到工厂生产中的主要弱环节。根据原始煤的特征，过程流量特征和整个工厂的检查数据，提出了改善整个工厂过程效应的措施。
生产系统的检查应在整个工厂同时进行一次，每3 - 5年一次。如果条件不允许，则可以根据需要分别检查重新选择过程，浮选和煤污泥水过程流动，脱水和干燥过程流动。如果整个工厂都有两个或多个生产系统，则也可以单独进行。
过程流程检查应在正常生产条件下进行，并且抽样时间应不少于4小时。抽样，样本准备和测试应符合国家和行业标准的规定。在测试之前，应绘制流程检查流程图，并应制定实现细节。
测试期间应详细记录测试时间和生产条件。测试完成后，必须计算主设备的过程性能的索引，必须绘制煤炭准备厂的工艺流程图，并且必须计算数量和质量平衡表。
进行了整个工厂系统检查，以对每日检查提出的生产问题进行深入和系统的研究。因此，检查项目更全面，理解的问题更为具体，更深入，因此生产系统检查的工作量相对较大，并且相对复杂，因此在进行检查之前，您必须制定仔细的计划在时间，内容，方法和步骤中，绘制了生产系统检查的流程图以及其他准备工作，以使实验达到预期目的。由于这种检查使用了大量的人力和物质资源，因此不可能经常进行。在检查期间，参加检查的工作人员必须负责，以便检查可以实现预期目的。生产过程检查的内容包括：
1。检查重新选择的过程
选定的原材料煤，最终产品和中间产品应筛选，并在全颗粒和全密度水平上进行浮动测试；对于重型介质过程，还应执行磁分离器的磁含量，中密度和磁分离效率。检查;应分别对具有不同等级和选择的原始煤炭进行检查。
2。浮选和煤污泥水过程检查
确定每个集中和澄清设备的饲料，浓缩物和溢出固体含量，并进行筛选测试；确定浮选机的饲料，总精制煤，每个腔室精制煤，总尾煤以及每个腔室煤炭固体含量和筛选测试；浮选材料也应逐步释放并浮选测试；测量每个浮选的添加点的添加量，并计算出浮选剂的消耗量。
3。检查脱水和干燥过程
确定饲料，脱水产物，筛水，离心脱水机，过滤器压力机，滤清器和火烘干机等的浓度或总水分。计算每种精制煤的浓度或总水分，其产量，灰分和水分（例如块细煤，粉末细煤，浮选细煤，煤粘液恢复精美的煤等）；记录操作条件，例如干燥室温，空气量和加工量，热效率，燃油消耗，蒸发水量，蒸发强度等；每年冬季，中国东北部，中国东北地区和西北地区的脱水和干燥过程流动一次。
