工作原理播报
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在离心力的作用下，液体从叶轮中心向外边缘抛出并获得能量，高速离开叶轮外边缘，进入蜗壳泵壳。在蜗壳泵壳内，液体因流道逐渐扩大而减速，并将部分动能转化为静压能。最后以较高的压力流入排出管，被送到需要的位置。当液体从叶轮中心向外缘流动时，叶轮中心形成一定的真空。由于储罐内液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体被不断地压入叶轮。 [1]
结构广播
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渣浆泵输送含有矿渣和水的固体颗粒混合物。但从原理上讲，渣浆泵是离心泵的一种。在钢铁企业中，主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗水、连铸浊环水、轧钢浊环水等系统中的浆料输送。
常用渣浆泵的结构如下。
(1)泵头结构。泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构）。双泵壳壳体结构为立式中开式。出水位置可按45°间隔旋转8个不同位置安装使用。为了有效防止轴封泄漏，采用动密封、填料密封或机械密封的组合。叶轮与后护板之间采用迷宫式间隙密封，大大减少了浆液漏入填料函，有效保证了密封的可靠性。叶轮设有后叶片，及时排出回流浆液，从而增大容积比，减少回流和冲刷，延长过流部件的寿命。为方便维护和拆卸，设有拆卸环，避免因无法拆卸而割轴。
(2)支架结构。支架结构为水平分体式。为了延长轴承的使用寿命，对水力设计和结构设计进行了优化。合理分配径向力和轴向力，正确选择轴承形式、型号、冷却和润滑方法等，从而达到轴承低发热和长使用寿命的要求。
(3)轴封形式。轴封装置对泵体与泵轴之间进行密封。它可以防止空气侵入泵内和大量水从泵中漏出。离心渣浆泵的密封形式通常采用副叶轮加填料密封。副叶轮加填料密封为流体动力密封。辅助叶轮产生的压头抵抗叶轮出口处液体的泄漏。同时叶轮盖用于设置后叶片。添加水封环和填料以防止空气进入，并使用背叶片和水封环来降低填料处的压力，从而防止杂质进入密封件。 [2]
安装广播
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安装渣浆泵时应进行以下检查：
(1)基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。地脚螺栓必须正确、正确地固定在混凝土基础上。机器不应有零件缺失、损坏或生锈；
(2)根据渣浆泵输送介质的特点，必要时应检查主要零件、轴封、垫片的材质；
(3)渣浆泵的调平、找正工作应符合设备技术规定。没有规定的，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
(4)与渣浆泵连接的所有管道、管件的安装及润滑油管道的清洗要求应符合国家有关标准的规定。 [3]
开始条件广播
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渣浆泵的启动条件如下：
(1)启动前按泵的例行检查要求对渣浆泵进行检查。
(2)确认渣浆泵管路已连接，浓缩仓已选好，进水门打开，所选浓密机运行，浓密机排渣门、冲洗门关闭，锁渣泵。
(3)检查渣池内无杂物，水位大于1.2m。
(4)检查渣浆泵对应的扰动装置是否已启动且正常。
(5)调整渣浆泵变频器至10%以下。
(6)启动DCS上的渣浆泵，待出水阀门全开，缓慢调节变频器的频率，以满足回用池的水量。
(7)渣浆泵正常启动后，注意渣浆泵出水量、回用水泵出水量、扒渣机水温的配合。 [1]
调试及运行操作报告
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渣浆泵的试运行应符合下列要求：
(1)驱动电机的转向方向应与泵的转向方向相同；
(2)各固定连接部位应无松动现象，各润滑部位添加润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的要求；
(3)需要预润滑的部位应按规定进行预润滑；
（4）所有指示仪表和安全保护装置应灵敏、准确、可靠；
(5)转动应灵活，无异常现象；
(6)高温泵试运行前应预热，升温应均匀，每小时温升不应大于500%；泵体表面与工作介质入口处工艺管道的温差不应大于400℃；
(7)设置连接装置，消除温升的影响，设置旁路连接装置，提供冷却水源。
渣浆泵操作时应注意以下几点：
(1)严禁无水运转，不调节吸水口减少排量，严禁过低流量运转；
(2)监控操作过程云开·全站体育app登录，彻底防止填料函泄漏，更换填料函时应使用新填料；
(3)保证机械密封有足够的冲洗水流，水冷轴承禁止水流过多；
(4)润滑剂不要使用过多；
（5）按照建议的时间间隔进行检查；建立运行记录，包括运行时间、调整和更换填料、添加润滑油等维护措施和次数；检查离心泵的吸入和排出压力、流量、输入功率、清洗液和轴承温度以及振动情况应定期测量和记录。 [3]
磨损系数报告
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造成渣浆泵磨损的因素包括以下几个方面：
1）媒体特征。
2）材料特性。
3）磨料与材料之间的相互作用。
提高泵过流部件寿命的主要途径包括合理选材、合理选材、改进水力设计等。
渣浆泵泵送固液混合物时，磨损最严重的部件是叶轮，其次是泵体或护套、护罩等过流部件。泵的磨损取决于以下参数之间的内在关系：
1）固液混合物的流变特性。
2）固体颗粒尺寸、颗粒形状、硬度和密度等。
3）泵的结构型式及参数。
4) 泵转速或叶轮圆周速度。
5）泵材料的性能，如硬度、强度（伸长率、耐酸碱、耐热）等。
影响渣浆泵寿命的因素中kaiyun全站网页版登录，首先是材料的性能，其次是介质特性，第三是泵的结构和水力参数kaiyun.ccm，最后是运行工况。 [4]
维修报告
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维护渣浆泵时应注意以下几点：
(1)承压水压、水量必须符合规定。随时调整（或更换）填料的松紧程度，避免轴封泄漏。并及时更换轴套。
(2)更换轴承时，一定要保证轴承组件无尘，润滑油清洁。泵运行时，轴承温度一般不超过60～65℃，最高不超过75℃。
(3)保证电机与泵的同轴度，保证联轴器内的弹性垫完整、正确。如有损坏，应及时更换。
(4)保证泵各部件及管路系统安装正确、牢固、可靠。
(5)渣浆泵的某些部件是易损件。日常使用中应注意易损件的损耗，并及时修理或更换。在维修或更换渣浆泵易损件时，要保证正确装配和合理间隙调整，避免过紧摩擦。
(6)渣浆泵吸入管路系统不得漏气。同时，运行时应注意吸入口是否被堵塞。渣浆泵需要处理的介质大多含有固体颗粒。因此，放置在泵箱内的格栅应满足渣浆泵可通过的颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体内造成堵塞的可能性。性别。 [3]
