现在，在需要调整高压，大流量和流动的情况下，可变柱塞泵现在被广泛使用，例如液压机和施工机械，船舶和其他田地。它是液压系统中非常重要的设备。方便调整的优势。但是，仍然有很多人不知道如何调整可变柱塞泵的工作原理。现在，我将为每个人谈论它。
可变柱塞泵入门
可变柱塞泵的压力油通过泵主体，泵壳可变壳通过一个路阀进入可变壳的下部腔。当杠杆向下移动时，将伺服活塞向下移动。上阀端口被打开。可变壳的下部腔中的压力油通过可变活塞中的油孔进入了可变壳的上腔。由于上腔面积大于下腔，因此液压促进活塞的运动。围绕钢球的中心旋转以改变变化头的倾斜角度（增加），并且柱塞泵的交通将增加。相反，拉杆向上移动，可变头的倾斜角在相反方向上变化，泵的流动变化。当倾斜角变为零时，可变头在负角的方向上变化，液体流量会产生方向，并转化泵的入口油端口。
可变柱塞泵的工作原理图
主体的主要部分（请参阅变速箱轴的可变柱塞泵的工作原理的工作原理图）以旋转圆柱体，以便在圆柱体上均匀分布的七个跌落在圆柱体上旋转围绕中央的中央旋转传输轴的线和支柱滑动组件中的滑动组件通过中央弹簧。将靴子按在变量头（或斜线）上。通过这种方式，柱塞可以通过圆柱体的旋转来完成往返，以完全吸收油和油压。
可变柱塞泵原理结构图
压力补偿变量泵的导出流随一定范围内的恒定功率曲线而变化，因为出口压力近似。从主要部分的高压油通过通道（a），（b），（c）进入可变外壳（d）的较低腔后，油通过（f）和（h）通过通道（e），当弹簧的力大于从油导管（F）的伺服活塞下端的环形区域上的液压推力时，油通过（H）到上腔到上腔（g）向下促进可变活塞的运动以增加泵的流动。当伺服活塞环上的液压推力大于弹簧的力时，伺服活塞向上移动，阻塞通道（H），（g）腔（i）腔（i）腔消除压力。可变活塞向上移动，可变头角减小，并减少泵的流动。
调节交通特性时，您可以首先将极限螺钉拧到上端。根据所需的流量和压力变化范围，调整弹簧套筒，以便在交通开始变化时的初始压力，然后将极限螺钉扭动到末端的末端，在压力水平上的流量不再改变，中间的流量和压力之间的关系取决于泵本身的设计。
如何调整交通泵？
对于由电磁阀控制的倾斜盘柱柱塞泵，因为斜线和圆柱体变成角度，当旋转缸时，柱塞将柱塞移动到泵缸中。它从0°转向180°，即柱塞的位置，柱塞的积累逐渐增加kaiyun全站网页版登录，因此液体配备了油盘吸收油箱的油箱；并且柱塞从180°到360°从180°到360°至360°转移，柱塞的积累逐渐减少，因此油缸中的液体通过油盘出口排放。
只要变速轴旋转，泵就会继续工作。更改电流阀中倾斜分量的角度，然后更改泵缸中柱塞的行程长度，即更改泵的流量。倾斜的角度被固定称为定量泵，并且可以将倾斜角变为变量泵。
同时，还必须注意泵插座的压力要求。出口和返回线可以返回到入口或原材料罐；可以考虑泵出口安全阀的压力。在满足需求，增加注入量的前提下，原材料被稀释，测量泵在大流量下起作用，并且测量值是准确的。
可变柱塞泵的用途是什么？
可变柱塞泵是液压系统的重要装置。它依靠柱塞在气缸体中移动，因此密封工作腔的容量的体积会变化以达到油压和油压。柱塞泵具有高额定压力，紧凑的结构，高效率和方便的流动调节优势。在需要调整高压kaiyun.ccm，大流量和流动的情况下，例如液压压力，施工机械和船只，它被广泛使用。
可变柱塞泵的特征是什么？
当可变柱塞泵起作用时，其培养基仅限于封闭的圆柱体。柱塞是其核心组成部分。可变柱塞泵主要依赖柱塞在圆柱体中进行油吸收和油。与其他液压泵相比，它具有更好的压力抗性和效率，同时，在生产过程中它具有更大的传输功率和传输范围。同时，可变柱塞泵还具有长期使用寿命和方便维护的优势。随着我国行业的高速，此类产品将在未来成为主要力量。
经常出现可变柱塞泵的故障
液压泵的输出流量不足或不输出油
（1）吸入不足。原因是油吸收管道上的耐药性太大，或者油补充剂的量不足。
例如，泵的速度太大，燃油箱中的液体表面太低，油入口管泄漏，机油滤清器被阻塞。
（2）泄漏过多。原因是泵之间的缝隙太大，并引起密封。例如，石油分配盘被金属碎片，铁沃姆斯和其他油泄漏刮擦；可变机制中的单向阀盖不好，泵体的支撑表面和油分布盘是沙子或研究标记。您可以确定泵中与混合异物混合的泵中损坏的部分。
（3）倾斜角太小，泵的量很小。这需要调整可变活塞并增加倾斜的dum。
中位数的排放量不是零
当轴向柱塞泵为零时，可变轴向柱塞泵的对角盘倾斜角称为培养基。目前，泵的输出流程应为零。但是，有时与调整机制的调整机构相对于调整机制的偏差偏差的现象开yun体育app官网网页登录入口，中间点仍有流量输出。原因是控制器的位置被偏离，松动或损坏，因此有必要重新获得零，紧固件或更换。泵的角度不足，倾斜角祖母绿的撕裂也会产生这种现象。
输出流量波动
输出流量波动与许多因素有关。可变泵可以视为可变机制的控制不佳。例如，异物输入可变机制，并在控制活塞上输入卒中步骤标记，磨碎，疤痕等，从而导致对活塞运动的不稳定控制。由于缺乏能量或零件的部分，零件的损坏以及含有弹簧控制活塞的控制器的效率较差将导致对活塞运动的不稳定控制。不稳定的交通通常伴随着压力波动。这种类型的故障通常被拆卸以拆卸液压泵，更换受损部件，增加阻尼，增加弹簧的刚度和控制压力。
输出压力异常
泵的输出压力由负载确定，该负载类似于输入扭矩。有两种类型的输出压力。
（1）输出压力过大
当泵处于自我解剖状态时，如果泄漏发生较大的泄漏，例如油管道路或液压缸的泄漏，一个通道阀和系统中的方向阀，则压力不会上升。这需要找出空气泄漏，收紧并更换密封零件以改善压力。溢流阀的断层或低调节压力，系统压力无法升高。压力应调整或大修。如果液压泵的圆柱体和排放盘会导致大泄漏。在严重的情况下，可能会破裂气缸，应重新构成液压泵的配位表面或更换。
（2）输出压力过大
如果电路负载继续增加，则泵的压力将继续升高，这是正常的。如果载荷确定并且泵的压力超过负载所需的压力值，则应检查泵以外的液压元件，例如方向阀，压力阀，变速箱设备和油返回管道。如果最大压力太高，则应调整溢流阀。
振动和噪音
振动和噪音同时出现。它们不仅会对机器的操作员造成伤害，而且对环境造成污染。
（1）机械振动和噪声
例如泵轴和电动机轴不同的心脏或垂死，旋转轴轴承，对联轴损伤，弹性缓冲损伤和组装螺栓松动会产生噪音。对于大型泵的高速或传输，必须检查定期检查以记录每个组件的幅度，频率和噪声。如果泵的旋转频率与压力阀的固有频率相同，则会引起共振，这可以改变泵的速度以消除共振。
（2）管道中的液体流量产生的噪声
油入口管道太好了，机油滤清器的油太小或太小，吸入油吸入管的空气吸入，油面太高，油面太低，并且产生了液体罢工在高压管道中。因此，必须正确设计燃油箱，并正确选择机油滤清器，油管和方向阀。
液压泵过热
液压泵过度加热的原因有两个。一种是机械摩擦。由于练习的表面处于干摩擦或半度摩擦状态，因此运动成分彼此摩擦。第二个是液体摩擦。高压油通过各种间隙泄漏到低压腔，并将大量的液压变成热能。因此，在运动组件之间正确选择间隙，燃油箱体积和冷却器可以防止泵的高温和高油温。此外，封闭的油返回过滤器会导致过多的油反压力，这也会导致油温度过高并过热泵体。
漏油
柱塞泵油泄漏的主要原因是：（1）纺锤体密封损伤或轴线缺陷和刮擦； （2）内部泄漏太大，导致油封的压力增加压力，并且油封被损坏或洗净； （3）漏油管的时间太长，无法在密封件处泄漏油； （4）泵的外部油管松动，管子关节损坏，密封是老化或裂缝；有沙质的眼睛或不良的焊接。
每种产品的使用可能有问题。最重要的是，我们可以在生产过程中营救。然后，对于产品体验用户来说，有更好的亲密关系。随着我国工业水平的不断改善，对柱塞泵的需求超出了人们的期望。这对制造商来说是个好消息，这也是一个巨大的挑战。
可变柱塞泵的工作原理图表以及如何调整流量是对物理学有偏见的知识。我们的外行仍然不太了解，但对于专业人士来说更容易理解。
