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电渣压力焊：将两根钢筋垂直或倾斜（倾斜度在4：1范围内）对接放置，利用焊接电流通过两根钢筋之间的间隙，形成电弧过程，焊剂层下的电渣过程。一种压力焊接方法，产生电弧热和电阻热，使钢筋熔化，并通过施加压力来完成该过程。
简单地说，它是利用电流通过液态熔渣产生的电阻热进行焊接的熔焊方法。其效率高、成本低，在高层建筑施工中取得了良好的效果。
工作原理
钢筋电渣压力焊是将两根钢筋以垂直对接的形式放置，利用焊接电流通过两根钢筋之间的间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程云开·全站体育app登录，产生电弧热和电阻热，将钢筋熔化并加压。一种压力焊接方法。
电渣压力焊的焊接过程包括起弧过程、引弧过程、电渣过程和顶压过程四个阶段。
焊接开始时，首先在上下钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围的焊剂熔化并形成空腔；然后焊接电弧在两根钢筋之间燃烧，电弧热量使两根钢筋的端部熔化，熔融金属形成熔池，熔化的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖在熔池上。此时，随着电弧的燃烧，上下钢筋的端部逐渐熔化，上钢筋不断向下送出，以保持电弧的稳定。继续电弧加工；电弧过程 随着该过程的继续，两根钢筋端部的熔化量增加，熔池和渣池加深。当到达一定深度时，上部钢筋下降速度加快，使其端部与渣池直接接触。此时，电弧熄灭，变为电弧过程，是电渣过程；当电渣过程产生的电阻热使上下钢筋端部在整个截面上均匀受热时，迅速向下压上钢筋，将炉渣和液态金属全部挤出，然后进行切割关闭焊接电源以完成该过程。焊接工作。
焊接缺陷及消除措施
1. 轴偏移
措施：1、将钢筋端部校直； 2、正确安装夹具和钢筋； 3、避免顶部压力过大； 4、及时修理或更换卡箍。
2. 弯曲
措施：1、将钢筋端部校直； 2、注意钢筋的安装和支撑； 3、焊接后避免过快地移开夹具； 4.修理并更换卡箍。
3. 底切
措施：1、减小焊接电流； 2、缩短焊接时间； 3、注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋压到位。
4. 未焊接
措施：1、增大焊接电流； 2、避免焊接时间过短； 3、修复夹具，保证上下钢筋能自由进给。
5、焊接包不平整
措施：1、力求钢筋端面平衡； 2、焊剂填充尽量均匀； 3、延长焊接时间，适当增加熔化量。
6. 气孔
措施： 1、按要求烘烤熔化助焊剂； 2、清除钢筋焊接部位的锈迹。 3. 确保接缝在焊剂中埋入适当的深度。
7. 伯恩斯
措施：1、清除钢筋导电部位的锈迹； 2. 尽可能夹紧钢筋。
8、焊包滴水
措施： 1、彻底密封焊剂筒的泄漏孔； 2. 焊接后避免过快回收焊剂。
电渣压力焊及接头质量检验
1. 取样数量
电渣压焊接头应逐一进行目视检查。进行力学性能试验时，每批接头随机切取3个试样进行拉伸试验，试样的选取按下列规定进行。
(1)一般结构中，同等级钢节点300个为一批。
（2）现浇钢筋混凝土多层结构中，每层或施工断面同等级钢节点300个为一批，不足300个仍为一批。
2、外观检查
电渣压焊接头的外观检验结果应符合下列要求：
(1)周围焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
(2)钢筋与焊条接触处不应有烧伤缺陷。
(3)接头处的弯曲角度不应大于4度。
(4)接头处轴线偏移量不应大于钢筋直径的0.1倍，且不应大于2mm。
目视检查不合格的接头应切除并重新焊接，或采取加强焊接措施。
3、拉伸试验
根据电渣压力焊接头的拉伸试验结果，三个试件的抗拉强度均应不小于本级钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应另取6个试件重新试验。根据复验结果，当其中一个试件的抗拉强度仍小于规定值时，应确认该批接头不合格。
操作程序
1、用焊机机头下夹具夹紧固定下钢筋，下钢筋端部伸入焊剂桶下部位置；对于齿轮式机头，将上夹具摇至距上止点15mm处，放置待焊接的焊条。将钢筋夹紧在上夹具上；对于杠杆式机头，杠杆置于水平位置，待焊接钢筋夹紧在上夹具上。
2、使上下钢筋端部相互接触，接触良好。安装焊剂筒，底部垫上合适的石棉防漏垫，将下部间隙密封严实，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒内，将其填满。直到。
3、完成以上准备工作后，就可以开始焊接了。对于齿轮式机头，将机头控制箱上的按钮开关移至焊接位置。此时，打开焊接电源，立即摇动手柄，将上钢筋点火电压提高2~4mm，观察电压表使电压稳定在25~45V；如果电压低，则逆时针摇动手柄。如果电压高，请顺时针摇动手柄。参见机头仪表盒上的数字时间显示。当技术参数符合要求时开yun体育app官网网页登录入口，顺时针快速摇动手柄。在手柄下方送入钢筋并用力拧紧。同时将仪表箱上的按钮开关置于“停止”位置，切断焊机电源。至此，一个接头焊接完毕；对于杠杆式机头，焊接时按下手柄上的控制开关，轻按手柄引弧，使监控指针处于“电渣-电弧”位置。数显时间达到要求后，快速抬起后手柄，使钢筋接口处产生一定的压力，同时释放控制开关。焊接现已完成。该过程结束。
4、焊口焊接完毕后，2~3分钟后打开焊剂盒，收集未熔化的焊剂。
钢筋电渣压力焊
本章适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～32mm的HRB235、HRB335、HRB400垂直或斜向（4：1倾斜范围内）钢筋的连接。
1、材料要求
1 根钢筋：
钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，并有出厂合格证和复验报告（并注意混批的取样要求）。进口钢筋还应有化学复验单，其化学成分应符合焊接要求，并应有可焊性试验。
2 通量：
焊剂性能应符合GB5293中碳钢埋弧焊焊剂的规定。助焊剂型号为HJ431。常用的熔剂有冶炼高锰高硅低氟熔剂或中锰高硅低氟熔剂。
助焊剂应贮存在干燥的库房内，防止受潮。若受潮，必须在250℃~300℃烘烤2小时后使用。有烘焙记录。
使用时回收的焊剂应无熔渣、杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
助焊剂应有出厂合格证。
2、主要机具
1 手动电渣压焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2 自动电渣压焊设备（应优先使用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊头等。
3 焊接电源。钢筋电渣压力焊应采用二次空载电压较高（TSV及以上）的交流或直流焊接电源（一般焊接直径32mm及以下钢筋时，采用容量为应采用600A；直径32mm及以上的钢筋焊接时，应采用1000A容量的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以两台相同型号、性能但容量较小的焊机并联使用。
4 无齿锯切割机：用于切割钢筋。
3、工作条件
1 焊工必须持有焊工考试证书。
2 设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许载荷下能灵活移动，并易于操作。焊剂罐的直径应与待焊钢筋的直径相适应，以免焊接过程中烧坏。电压表和时间显示器应配备齐全，以便操作人员准确掌握各种焊接参数。
3、电源应符合要求。当电源电压降大于5%时，不宜焊接。
4 工作场所应有安全防护措施，制定并实施安全技术措施，加强焊工劳动保护，防止烧伤、触电、火灾、爆炸、烧毁机器等事故的发生。
5、注意接头位置及接头钢筋在同一截面中截面积的百分比。不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关规定的，焊接前必须调整接头位置。
6 钢筋端部已用无齿锯锯断，端部必须平整；第一组接缝距地面≥500mm；第一、二组接头错开≥35d，且≥500mm。
4、操作技术
(一)工艺流程：
(2)电渣压力焊的焊接工艺：
闭合电路→引弧→引弧过程→电渣过程→挤压断电
(3)检查设备及电源，确保其始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
(4)钢筋端部检验：
钢筋安装前应清除钢筋焊接部位与电极钳口接触处（150mm截面以内）的锈斑、油污、杂物等。如果钢筋端部弯曲或扭曲，应将其矫直或切断。但是，请勿使用锤击来拉直。
(5)选择焊接参数：
1 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表。
2、焊接不同直径的钢筋时，按直径较小的钢筋选择参数，焊接通电时间可延长10%左右。
(6)安装焊接夹具和钢筋：
1、夹具下钳口应夹紧在下钢筋端部适当位置，一般在1/2焊剂槽高度以下5～10mm处，以保证焊接点焊剂有足够的埋藏深度。
2、将上钢筋放入夹具的钳口后，调整活动卡盘的起始点，使上、下钢筋的焊接部分处于同轴状态，然后再夹紧钢筋。请注意，钢筋应边对边放置。同时，还应考虑顶层钢筋的方向是否满足要求。当你到达顶楼时，不要看拐杖，而要看对面的边缘。
3、钢筋夹紧后kaiyun.ccm，注意不要晃动，以免上下钢筋错位，夹具变形。
(7)放置引弧用铁丝球(也可省略)。安装助焊剂罐并填充助焊剂。
(8)试焊、制作试件、确定焊接参数：
钢筋在正式进行电渣压焊前，必须按照选定的焊接参数进行试焊，并提交试件进行试验，以确定合理的焊接参数。测试合格后，即可开始正式生产。使用半自动或自动控制焊接设备时，应按确定的参数设定设备的控制数据，以保证焊接接头质量可靠。
(9)焊接操作要点：
1、闭合电路、起弧：通过操作杆或控制箱上的开关，依次接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，点燃钢材端面之间的电弧条，并开始焊接。
2 引弧过程：引弧后，应控制电压值。借助操纵杆，使上下钢筋端面保持一定距离，延迟起弧过程，使焊剂不断熔化，形成必要深度的渣池。
3、电渣过程：然后将钢筋逐渐向下送出，使上钢筋端部插入渣池中，电弧熄灭，进入电渣过程的延迟，加速钢的熔化。钢筋的整个横截面。
4、挤压断电：电渣工序完成后，将钢筋快速上送，使其断面与下钢筋端面接触，熔渣与熔融金属被挤压。趁热排出。同时，切断焊接电源。
5、接头焊接完毕后，应暂停20-30s（寒冷地区焊接时，应适当延长暂停时间），然后才能回收焊剂并拆除焊接夹具。
（十）质量检验：
在钢筋电渣压焊焊接生产中，焊工应认真进行自检。若发现偏心、弯曲、烧伤、焊包不完整等焊接缺陷，应将接头割断重新焊接，并及时查找原因并消除。切除接头时，应将热影响区的钢筋切除，即距焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
5、质量标准
（一）主要控制项目：
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准。
注：进口钢筋必须先经过化学成分检验和焊接试验，符合相关规定后方可进行焊接。
2 钢筋规格、焊接接头位置、同截面内接头百分比必须符合设计要求和施工规范。
3、电渣压焊接头力学性能检验必须合格。
4、检测力学性能时，每批接头应切取3个试样进行拉伸试验。三个试件中有一个不合格，因此取样加倍。如果 6 个试件中有 1 个不合格，则测试将被拒绝。
5 现浇钢筋混凝土结构中，同一牌号的钢节点应以300个为一批。
6 房屋结构中，不超过两层的同牌号钢节点应以300个为一批。少于300个接头仍应视为一批。
(2) 一般项目：
钢筋电渣压焊接头应进行目视检查，结果应符合下列要求：
1 焊接包比较均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm。
2 焊条与钢筋接触处无烧伤缺陷。
3 接头处的弯曲角度不应大于3°，即52mm/1000mm。
4 接头处轴线偏移不应大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。
5、目视检查不合格的接头应拆除并重新焊接，或采取补救措施。
6 钢筋电渣压焊接头应距建筑物地面不少于500mm，相邻钢筋接头应错开≥3d且≥500mm。
7 钢筋电渣压焊完成后的焊渣应及时清除。
6、成品保护
接头焊接完毕后，应等待20至30秒再拆下夹具，以免接头弯曲。
七、应注意的问题
1、钢筋电渣压焊生产中，应注意整个焊接过程的每一个环节。接缝处应清洁；钢筋应上下同轴安装；夹子应拧紧，防止晃动；引弧过程应可靠；起弧过程应有足够的延迟；电渣过程应短而稳定；挤压过程应有适当的压力。如果出现异常情况，应参照下表查找原因并及时排除。
2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。
雨、雪天不宜进行焊接。需要焊接时，应采取有效的屏蔽措施。焊后未冷却的接头应远离冰雪。
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