1。在拆卸机器之前，准备扳手，专用工具和机油释放。
2。拆卸机器时必须有步骤。通常，应首先拆卸零件，并拆卸零件。
3。拆卸所有螺栓和螺母时，应使用特殊的扳手；拆卸气缸套件和活塞连杆部件时，应使用特殊工具。
4。对于拆卸零件，将其放置以根据零件上的零件数按顺序放置数字或工作重（如果没有数字，则没有编号，该号码应本身编号）。
5。对于无法在固定位置上更改的零件，应准备组件标记以避免错误。
6。拆除的零件应正确保存。清洁小零件后，可以将其组装在原始零件上，以避免损失并注意以防止零件生锈。
7。对于去除的水管，油管云开·全站体育app登录，汽车管等，请使用木塞或布条插入毛孔，以防止洗涤后的污垢。清洁后的零件清洁非常适合防止零件污染和肮脏，从而影响组装质量。
8。对于拆卸零件，必须在组装之前对其进行彻底清洁，并且不允许损坏结合表面。
2。一般拆卸程序和基本要求
1。拆卸时，根据该步骤依次从外部到底部的过程根据压缩机的不同结构进行分配，应从外部到底部拆卸。
2。使用特殊工具尽可能拆卸，以确保零件不会损坏。如果连接杆小瓷砖被拆除，则使用压力机用专用工具按下或拉出，并且不允许使用手锤进行战斗；拆卸空气阀的组成并应用特殊工具以拆除老虎钳子上的阀门，否则它将使其会导致它会导致阀门座位变形；气缸，活塞和活塞杆的连接螺栓应用于使用专用的死嘴扳手，并且不允许管道直接粘在螺母或活塞杆上以拆卸。
3。大型压缩机的拆卸部分应用于起重设备，应将其绑定，稳定，稳定和垫子。
4。应根据清洁文明维护的要求清洁拆卸零件，整齐地放置，并严格地说。对于重要的部分，应将其放置在专用框架上。相关零件应标有装配位置，并且还应将某些零件磨损或包裹在一起以避免混乱和错误，从而影响组装的质量。
3。压缩机组装的一般要求
通常首先组装压缩机，然后组装。需要维护的压缩机与新制造的压缩机组件不同。为了充分发挥原始零件的作用，零件的连接与合作之间的差距不如新部分的要求那么严格。稍微或小于指定的略大，甚至超过指定的限制值。为了更有效地消除机械处理过程中的错误和组装过程中的累积错误，我们必须认真进行手动操作，例如挫败感，刮擦和磨削，以确保组装的几何准确性和合作要求。例如，必须刮擦轴承和颈部之间的合作以实现良好的接触；消除零件上的毛刺，擦伤和斑点等缺陷，并可以提高组装的质量和准确性。此外，您还应该注意以下几点：
1。在安装之前必须检查和测试每个新替换的组件，并且在满足要求时，组件是准确的。
2。组件应根据程序组装。组装程序是拆卸的反向过程。必须根据技术要求仔细地进行大会。不要忘记安装或装饰它；应根据标记组装相同的部分；严格防止异物掉入气缸，车身和排气管中。
3。对于运动机零件的光滑表面，组装时应在适当量的润滑油中滴注。例如，当将交叉销售和带，活塞，活塞环和活塞杆安装在圆柱体中时，它们必须以适当量的润滑剂滴注。
4。每个组件的组装完成后，应通过测试。例如，在组装活塞杆和活塞组件后，必须测量它们的同轴性；组装前应提前检测到某些组件零件。整体组装。
5。拧紧每个组件的螺栓时，除了所需的扳手端口和螺母之外，还必须适当。您应该根据螺栓直径选择不同的扭矩。疲劳破裂；如果力太小，则紧密度不足以松开，从而导致振动或omittopa。当固定超过同一组螺栓时，响应会均匀地执行，并且应随时检测到每个拧紧的碎片的间隙，并且应均匀地拧紧紧密度。如果发现差距正在倾斜，则应拆卸检查。消除异常后，不应调整螺栓的拧紧。
6。必须清洁组件零件，并且不允许异物进入轴承，气缸，间隙，填充物以及进出口管道。
第四，机身的安装要求
1。在放置机身或曲轴盒之前，应将其应用于白色粉红色粉末和内涂层油的泄漏测试。 8小时后没有泄漏，然后清理干净。确保油回路的平稳流动。
2。是否使用铁垫，机身底部的网格结构必须用水泥砂浆填充，并且不得悬挂。
3。当机身到位时，主轴和中部滑块的轴应与基本中心线相一致。允许的偏差为5mm，高程的允许偏差为±5mm。
4。机身的方向和轴向水平水平以及机身的中部和中部的中心应在中间滑块的中间和轴承座孔的中间测量，并且两者都基于两端的数值，中间值用作参考。水平偏差不得大于0.05mm/m。水平水平的趋势，在允许的偏差范围内，M形身体应高到运动端； H形压缩机（例如H22）的主轴的总结构应高于两个机身的内部轴承座孔；电动机由电动机采用。双独立轴承应高于两个机身的外侧轴承。
5。双列两列体压缩机，主轴孔的轴轴轴的偏置偏差必须大于0.03mm，并且可以确保身体的轴向水平水平值保持不变。
6.垂直压缩机机身的发现和平坦应在机身，车身，圆柱体，中部和圆柱体的连接表面上进行测量；船员可以在气缸和气缸的连接处进行测量。机身的垂直和水平水平偏差不得大于0.05mm/m。
7。在正常时间发现并找到L -type压缩机机身。水平柱的水平水平可以在机身滑块上测量。在气缸盖的尽头。水平柱的轴向水平水平可以在机身或两个轴承孔的轴承孔处测量，其水平偏差不得大于0.05mm/m；水平程度的趋势应高到电动机端。可以在体内和圆柱连接（使用块规范）或机身滑块上测量垂直物体的水平程度。水平偏差不得大于0.05 mm/m。
8。发现并扁平化了两个-L压缩机机身。除了遵守L -Type压缩机的规定外，您还应该首先找到正面和平坦的电动机。基于电动机，高压压缩的两侧都安装在其两侧。身体。机身的轴向水平水平应高于两个机身的外侧轴承。
9。多个压缩机的每个色谱柱的平行偏差不得大于0.10 mm/m。
10。在紧密的脚螺栓中，机身水平的水平以及每个梁和机身的配位的紧密度不应改变；螺栓的长度应大于1.5螺栓。
5。曲轴和主轴瓷砖的组装
1。组装之前，使用压缩空气的油孔吹曲轴和主轴砖，清洁曲轴和主轴瓷砖，以确保油回路光滑并且表面干净。
2。曲轴和平衡铁的拧紧装置必须紧绷。
3。主轴瓷砖的内表面和外表面应光滑，并且对立的表面应平坦。必须没有裂缝，毛孔，划痕，凸起，压缩和其他物体等缺陷。
4。固定轴承座螺栓后，当瓷砖的固定后，轴承座的内部孔的拟合为外径为外径d≤200mm时，它不应少于后衬里的85％； 70％的后衬里区域；如果没有安装，则应分散，最大浓度面积不应大于后衬面积的10％，或者0.02mm的塞子尺没有资格。
5。瓷砖背部的非工作表面应具有镀层层，并且镀层层应均匀，不应将肿瘤铺板。不应刮擦轴合金的内表面。如果与脖子接触不良，则只能少量刮擦。刮擦量通常为0.04〜0.08mm。
6。轴瓷砖的Pakatan合金层（下半轴瓷砖）应与弧形长度超过2/3的曲轴颈接触，接触点为2〜5点/cm²。修复时，曲轴轴应与曲轴盒相同。还应使用骑自行车来检测轴瓷砖和四个角的脖子。间隙的偏置不得超过0.04mm，以确保主轴瓷砖的中央线和曲轴的中心线。
7。曲轴（主轴）轴瓷砖和主轴颈之间的径向间隙应符合下表中的规定。在瓷砖嘴中添加和减法的方法使每个瓷砖都会获得所需的间隙；差距的测量通常采用铅方法和塞格填充测试，并且船舶测量的大小比实际间隙小约0.02 mm。瓷砖嘴的侧间隙为顶部间隙的1/2，不平衡不得超过0.02 mm。
瓦
基于铅的后果和锡合金
铜合金
铝合金
镁合金
径向间隙
0.0005〜0.00075d
0.00075〜0.001d
0.001〜0.00125d
0.0012〜0.0015d
注意：1。在表中，d是轴或曲柄的直径至轴，mm的轴；
8。对于轴向定位的主轴的两个侧面，将半圆形铜环放入半圆形铜环后，两侧的轴向定位之间的间隙应相等。
9。刮擦主轴后，检查曲轴的中央线的同轴和沿水平方向和垂直方向的座椅中心线的同轴性。公共水平仪表以确定曲轴中心线和机身中心线的垂直方向的水平偏差。曲轴颈的水平程度和机器座椅轴承孔的水平程度应小于0.02mm/m；轴承孔的末端表面的间距不得超过左右的0.01mm/m。
10。轴承座螺栓的收紧音调和拧紧的伸长应满足法规的要求。
11。安装曲轴后，曲柄在四个位置出售：0°，90°，180°和270°。相邻曲柄臂之间的距离在内径中通过一千点英尺测量。在彼此的四个位置中检查主颈四个位置的轨道颈部的平行程度，其偏差不得大于0.15 mm/m。
12.轴承堆积后，还应检查曲轴。
13.上述完成后，将曲轴从主轴瓷砖中抬起，以彻底清洁曲轴，主轴瓷砖，身体瓷砖和瓷砖盖。将适当数量的润滑剂放在脖子上；根据数字将每个主轴的上半瓷砖放置，调整瓷砖嘴垫，并覆盖每个瓷砖盖的尺寸；拧紧主轴螺栓，将十字架交叉至指定的紧身度；顶部空间，确认瓷砖间隙符合法规，最后安装反式背部帽子或其他抗宽面设备。
曲轴和主轴瓷砖安装后，曲轴的旋转旋转，检查组件是否通过手动传感正确；如果有摩擦，则应拆卸检查以消除异常的重新测试。
六，缸的安装
1。预设
安装之前，您应该仔细检查，应进行水压测试（包括气缸和水夹）；对于诸如机械损伤之类的缺陷，圆柱体的透镜表面不得具有裂缝，松动和孔等缺陷。内径在各个级别的圆柱体工作表面的圆柱体在内径中使用。
2。水平压缩机气缸的安装要求
（1）当圆柱连接到中心时，螺栓是对称和均匀连接的。圆柱支撑必须与气缸支撑表面保持良好接触，并且力应均匀。
（2）当使用正圆柱和中滑块轴的轴的相同轴时，应满足以下要求：
气缸轴和中滑动轴的轴偏差应满足下表中的要求。如果超过法规，则应水平或径向位移制成圆柱体，或调整刮擦研究连接停止，并调整调整或外部力量。处理后的停止表面后，其接触面积应达到60％以上。调节气缸水平，其偏差不得大于0.05 mm/m，并且倾斜方向应与中心（高方向气缸盖）一致，但必须符合下表中的规定。检查填充座椅和气缸轴同轴轴的相同轴偏差，还应符合上述法规。
气缸直径/mm
径向位移/mm
轴向倾斜/mm
≤100
≤0.05
≤0.02
100〜300
≤0.07
≤0.02
300〜500
≤0.10
≤0.04
500〜1000
≤0.15
≤0.06
> 1000
≤0.20
≤0.08
3。安装垂直压缩机缸
（1）当气缸连接到身体，圆柱和气缸或圆柱体时，螺栓均匀扭曲。支撑表面应充分暴露，力应均匀。
（2）可以在气缸盖和圆柱体的平面上进行圆柱水平的测量。当气缸工作表面的直径大于150mm时，也可以在圆柱体的镜子上进行测量。其水平偏差不得大于0.05mm/m。
（3）当无法将水平仪器放置在圆柱体的缠结出口中时，您可以添加一个块和平坦的标尺来测量平坦的脚上的水平程度。
（4）圆柱体和车身的轴，圆柱体，圆柱体或圆柱体和中心的轴相同的轴应符合上表中的规定。接触的接触面积应超过60％。
（5）当使用各个级别的圆柱轴以各个级别和中间滑块轴的中轴找到圆柱体的轴时，应用气缸轴重新签名圆柱体镜中的光电接收目标中心。光电接收目标和激光梁轴中央线的偏差不得低于国家标准中规定的9级公共差异。
七个，连杆组件组装
1。组装之前
要检查十字架和连杆的轴承，交叉的合金层和连杆的合金层大头砖应平滑而圆。缺陷；合金层和瓷砖应牢固地粘附；连杆主体和十字架的油回路应清洁和毫不动摇。
2。连杆小瓷砖和小孔是连接的
当瓷砖安装在孔中时，内部孔将收缩，收缩的大小通常大约是可低调的大小。因此，连杆中小头砖大小的内孔也应相应增加。小头砖的制备与瓷砖的材料和直径大小有关。例如，铜砖的量通常为直径0.4/1000〜0.5/1000。确切的大小应根据图纸的要求。根据小头砖的大小和装配条件，通常低于100mm的人用于组装。那些外径的人大于100mm，并且该条件可以在条件条件下组装。它很方便，组装质量也不错。
3。大头瓷砖的刮擦研究
向后刮擦大头瓷砖，以使拟合表面的接触面积应超过70％至85％；刮擦连杆较大的头部砖时间，应在刮擦研究中均匀检测到刮擦，横截面上的厚度相等，以确保瓷砖和连接杆的中央线的垂直线。大头砖和卷发颈之间的配位，厚的墙壁瓷砖经常使用瓷砖嘴垫进行调节。如果薄壁瓷砖之间的缝隙可以适当地刮擦，如果大的缝隙，则只能替换新瓷砖。间隙组合之间的间隙的测量通常用于径向间隙。轴向间隙通常用于测量。也可以通过测量瓷砖直径和轴直径大小来测量它以获得径向间隙。轴向间隙可以减小；它的径向间隙为转弯直径直径的0.8/1000〜1.2/1000。
4。小瓷砖和十字头的研究和分布（或活塞销售）
将衬里的瓷砖压入小头孔后，通常会留下划痕。刮擦的表面应平滑，并且接触点应均匀分布。研究和分发后，连接杆小衬里瓷砖标有销售轴以准备匹配。在研究比赛中刮擦时，在瓷砖末端的两端都测量了小衬里瓷砖和销售轴，以免过多或刮擦到椭圆形和锥体中。小型衬里瓷砖和销售轴之间的协调与瓷砖的大小和光圈的大小有关。例如，铜砖的配位为0.8/1000〜1.2/1000的瓷砖孔直径，而钢壳壳合金瓷砖之间的协调为孔径的0.4/1000〜0.8/1000。如果间隙太小，则减少润滑油的量且易于燃烧瓷砖；差距太大，影响力增加，并且很容易造成瓷砖损坏。因此，研究和分发应严格基于技术要求。交叉销售轴或活塞销售轴的接触区域以及交叉领头或活塞销售不得小于60％。 ;连接杆小型轴瓷砖的销售轴应均匀接触，其接触面积应超过70％。连接头轴向瓷砖的末端表面与交叉孔的内部之间的轴向间隙应符合技术法规。
5。十字架和活塞杆之间的连接
活塞杆应自由进入十字架孔。在用剩余的间隙调整垫子时，应将垫子的调节与交叉撞击的内部孔的底部和活塞杆的后侧相连；末端表面应使用锁定螺母的接触表面进行研究，并实现均匀的接触。与楔形键连接时，应确保钥匙的上部和底部应与钥匙紧密匹配。
6。连杆螺栓的组件
链接螺栓是压缩机的重要组成部分。如果组件的紧密度太大，它将增加预应力并将其拉下来；如果紧密度太小，则螺母很容易松动，并且螺栓磨损。小型和小连杆螺栓可根据大型连杆螺栓的延伸和其他方法来测量拧紧螺栓。拧紧力与螺栓的材料强度和螺栓直径成正比。碳钢链螺栓的最大伸长率不得超过螺栓总长度的0.3/1000；合金钢的连杆螺栓不得超过螺栓总长度的0.4/1000。在组装过程中，连接螺栓的连接和连杆车身接触位置和连杆车身应与连杆的末端均匀接触。将杆螺栓发送到孔中时，应将其促进或挖掘。
7。组装后的测试
（1）测试链接的双颌骨中心线和小衬里瓷砖的中心线的并行性。当连杆垂直时，将两个精确的标准V形垫放在平板电脑上，将曲轴放在V形铁上，然后首先将曲轴的主轴颈部弄平；好的，一个长度为小瓷砖衬里瓷砖宽度的2至3倍的测试轴，使轴可以在最低位置转动颈部。使用一千米来测量轴。记录了读数的数量；然后，曲轴为180°，连接杆仍处于垂直位置，然后通过对数千个表的第二个测量进行测量以写下读数，并根据两个测量值计算平行偏差。读数的数量不应超过0.02mm/100mm；如果超过它，则意味着两个孔中心线被倾斜或连杆本身弯曲，应处理校正。
（2）测试连接轴瓷砖孔和小衬里的链路中心线的失真。在检查连杆的大头和小头的变形时，将水平和连杆水平放在平台上。首先，将曲轴颈扁平，并在连接头衬里的测试轴上测量数千个手表。如果测量了两侧，则在同一读取中没有扭曲。如果不同的话，其差异表示其扭曲值。其扭曲值不应超过0.02mm/100mm。如果超过它，则应更换或更正。
8。十字和滑梯的组装
1。十字架和滑梯的研究
（1）使用外径测量交叉头的外径，测量机身滑块的大小，内径为一千英尺，并计算杂交的刮擦。通常，刮擦研究的保留率为0.1〜0.2 mm。 ，整个十字架可以达到过多的刮擦量；可以使用非锻炼滑板垫来调整十字架的十字架。
（2）刮擦时，将彩色油涂在滑块上，将其发送到起重机上，将其推到滑块，来回向后推交叉头，并根据颜色点刮擦，直到间隙的匹配和上滑板匹配要求。
（3）在研究十字架和滑块时，除了边缘边缘边缘之间的差距外，还应测量交叉头的中心线的相同轴，也应测量载体杆，即活塞杆并在交叉头部的活塞孔中安装了专用轮胎（以及活塞杆（和活塞杆相似的空心短轴），用交叉头拧紧了活塞杆连接器，并测量了中间和前端之间的距离如果两部分向上和向下和右对称点之间的距离，则具有一千英尺的滑块。交叉头与幻灯片中心线重叠；否则，两个中心线不是平行的开yun体育app官网网页登录入口，当时应根据测量的偏差进行调整允许范围。
2。十字架和滑梯的合作要求
（1）将交叉头放在滑块中后，用角尺和尺尺的滑块的垂直度在滑块的前端和后端，应满足法规的要求；所有人都应符合指定的值。当没有调节时，您可以根据耐受度H8/H9选择滑块的直径（或交叉头直径）的0.7至0.8‰的值（或交叉头直径）或根据H8/H9进行值。
（2）刮擦背面的接触表面和滑板的背面应均匀暴露于50％以上。当您需要刮擦时，通常应该用tuller毛来测量滑板和滑块之间的缝隙，以避免刮擦。
（3）跨头的车间和滑块应均匀连接，其接触面积不应少于滑板总面积的80％；非锻炼滑板的均匀接触面积不应小于60％。
（4）滑板和交叉头的组合是H7/JS6；在组装过程中，木板的缓冲和紧绷。
（5）当用滑板调整横头的中心或间隙时，增加和减小的厚度应保持一致；当可以拧紧交叉固定螺栓时，应添加防板设备。
（6）交叉头的中心线比幻灯片的中心线低0.05〜0.10mm，左右倾斜误差不得超过0.01mm/200mm。对于交叉横梁，应将轴调节到比滑块轴高0.03毫米的位置，以保留补偿操作的磨损；在滑动轴下方，十字和载玻片的值为0.03mm；当工厂离开工厂时，整个横he头已在上部或向下处理，因此安装过程中应向上向上轴。偏移十字架安装在下坡侧，否则将其安装在上滑动应力侧。
九，填充信的组装
1。三个或六个petal扁平填充剂（通常用于中和低压密封件）和锥形填充剂（通常用于高和中压密封件），通常在压缩单元中使用。在安装之前，应拆卸，检查和刮擦油刮板和填充字母，并在非工作表面上进行标记，以防止载荷不当。组装时，压缩空气被用来吹石油，水，燃气通道和定位孔，以确保没有阻塞；定位，油孔和排气孔应分别准确。愚蠢的;油刮板的刀片不应四舍五入，不得安装方向。
2。每个填充盒的末端表面应在平板电脑上磨碎。锥形金属填充环的两个锥形密封件，金属平面填充密封的末端表面以及活塞杆的接触表面应刮擦。 70％〜80％。塑料填充剂密封端表面用细沙布抛光，并且需要检查与活塞杆接触的内部圆柱体表面。
3。检查和调整填充盒的组件时，请特别注意填充剂两端的平行性和轴孔的垂直性。
4。每个填充盒中油孔和冷却水孔的方向必须是正的，并确保没有阻塞。塑料平面填充盒中闭锁环和密封环的续集组件不能倒置（锁定环应靠近气缸的方向kaiyun.ccm，密封环在外面，然后是流动环）和安装其他填料的顺序不得安装错误。封闭环和密封环的两个末端表面不得倒入或倒置，否则密封效果将不起作用。
5。非金属填充物中的非油润滑或更少的油润滑压缩机。环的两端，内部孔的表面和环的切口表面不得具有划痕和划痕等缺陷；径向间隙应符合下表中的规定；带有金属孔的开口的开口是非金属密封环。金属箍外圆形表面的长度等于弹簧的长度，弹性应均匀。
碰撞环材料
轴向间隙/mm
径向间隙/mm
Cast iron filler box
Copper filling box
Fill in polytetrafluoroethylene
0.432 ~ 0.533
0.508 ~ 0.584
1.524
Metal/Polytesterafluoroethylene
0.279 ~ 0.381
0.365 ~ 0.457
1.524
Ten, assembly and assembly of exhaust valves
1. Check, check the valve sheets, valve seats, lift limiters, valve springs, bolts and other parts, and must not have defects such as burrs, scratches, cracks, and warnings; It should be closely fitted, and its warranty generally should not exceed 0.03mm. If the contact is poor, put the valve sheet on the valve seat to grind it; The elasticity of the spring should be consistent; clean and wipe all the parts to be installed with kerosene, and should not be brought into any foreign body.
2. The assembly of the ring valve and mesh valve
(1) Put the valve seat on the dedicated fixture, limit the rotation of the valve seat, and place the valve sheet on the correct position of the valve seat.
The thickness of the valve tablet Δ
Valve outer diameter D
≤65
> 65 ~ 140
> 140 ~ 200
> 200 ~ 300
Balanced deviation
> 1.5
0.04
0.06
0.09
0.12
≤1.5
0.08
0.12
0.18
0.24
(2) Each valve sheet of the air cushion valve is coordinated with the cushion groove, the inner diameter is (H8, H9)/F9, and the outer diameter is (H8, H9)/E8. When installing, it is necessary to ensure that the valve sheet is free to fall into the buffer groove and rotate flexibly along the direction of the groove. The depth of the buffer groove is best greater than the thickness of the valve tablet, so as to obtain a better buffer effect. The air cushion valve valve tablets are placed on a springs in a free state. When the valve sheet does not enter the buffer groove, the combined air valve is more difficult. To this end, a few 2mm copper sheets with a thickness of the air valve are put on hold. Press into the groove, wait for the valve seat and the lifting limiter to pull out the copper tablets.
(3) During the assembly of the air valve, the spring is placed on the valve sheet according to the position of the spring limiter spring pores; then the lift limiter is installed in the bolt and the spring is not crooked;
(4) After the air valve is assembled, when the valve sheet and spring movement, there should be no stuck and slope; the air valve is high, generally 2.2 to 2.6mm.
(5) After the air valve is assembled, the gas oil is used for gas tight testing. There should be no continuous drip -shaped leakage within 5 minutes, and the number of drops does not exceed the provisions in the table below.
Air valve valve segment parameter
Drops of leakage/5min
≤10
≤28
≤40
≤64
(6) After the gas valve center is tightened, it should be trivial or riveted after the bolt and nut are tightened;
(7) The pads used during assembly should be flat, without cracks, pull marks and other defects;
(8) The absorbing or exhaust valve must not be installed.
