北极恒星能源销售和环境保护网络新闻：简介：在节能和环境保护的趋势下，炼油业还必须实现节能和减少能源，以及熟悉炼油和化学的技术技术是减少节能和减少排放。本文分析了围绕七个方面的炼油过程的过程技术过程。它为不同的原材料采用了不同的炼油和化学过程，并生产不同的产品以及生产。帮助。
经常减压技术
这项技术是将原油破裂成石油，粗糙的柴油，残留油，沥青等。其工艺技术主要如下。
原油通常有盐和水，这会导致设备腐蚀。因此，原油首先在进入正常减压之前脱水并脱水，通常会添加乳液和水。
原油形成两个部分：流量计，热交换部件和蒸馏塔。一些塔式油是形成的。冷却器和流量计后，他们终于进入了坦克区域。油，然后穿过热交换部件，进入普通压力炉和正常压力塔，形成三个部分，柴油，蜡油和塔基油；第一线，蜡油，残留油和沥青。
各自的收益率：石油占约1％，柴油占约20％，蜡油约为30％，SCUM OIL和沥青占约42％，一条减少的占约5％。
正常的减压过程不会产生汽油产品。其中，蜡油和残余油进入催化开裂过程，生产汽油，柴油，煤油和其他精制油。石油油直接由其他小型企业出售，以生产溶剂油或进入深层加工的下一步，通常是催化重组以生产溶剂油或提取提取化合物；减少的一条线可以直接调节以润滑油。
催化破裂技术
催化开裂是最常用的汽油和柴油生产过程，汽油和柴油主要是通过此过程生产的。这也是通用炼油企业中最重要的部分。通常，使用残留油和蜡油生产汽油，柴油，液化气体等，催化开裂通常基于减压和蒸馏油和焦化蜡油。大多数石材炼油企业开始为原材料增压油，甚至使用正常的压力残留油作为原材料进行精炼。
它的过程技术是，通过原材料油缓冲液通过原材料和蜡状油可以进入改进管，下沉装置和再生装置以形成石油和天然气，然后进入分数塔。一些石油和天然气进入粗汽油塔，吸收塔和空气压缩机。然后吸收塔，稳定塔，最后改善汽油以生产汽油。一些石油和天然气通过蒸馏塔进入柴油蒸汽塔，然后改进柴油并生产柴油。一些石油和气体通过分数塔进入纸浆周期，最后产生果肉。一些石油和气体通过分数塔进入液态碳氢化合物缓冲罐。碳氢化合物可以形成液化气体。一些石油和天然气通过液态烃缓冲液可以进入脱氧塔，返回塔，脱氧，精制的propena塔和回流水箱。最后，在propi区输入药丸以形成液体促进者。多副疗车间进一步处理液态丙烯以产生聚op。
延迟的焦化技术
延迟的焦化和催化开裂过程，以改变油的烃比。延迟的焦化原料可以是重油，残留油，甚至是沥青。原材料的质量相对较低。残留油的主要转化过程是延迟的焦化和氢化。产品主要是蜡油（约30％），柴油（约25％），焦化碳（15％〜25％）开yun体育app官网网页登录入口，粗汽油（8％〜16％）和一些气体（7％〜10％）。由于硫，氮化物，胶水和碳的含量较高，因此是次要加工下蜡油。目前，它目前将其与原材料混合在一起。
焦化汽油和焦柴油是延迟焦化的主要产品，但是它们的质量很差，烯烃的含量很高，硫云开·全站体育app登录，氮，氧气和其他杂质的含量很高，稳定性相对较差。然后它可以用作汽油和柴油的组成部分。
石油焦点可以用作电极，冶金和燃料，根据不同的质量。脱硫气可以用作制造原材料的燃料或脱硫后的燃料管网络。
氢化技术
在高压温度下，氢通过氢催化剂的作用与氢化，破裂和异质反应反应，并转化为轻油过程。它与催化破裂不同。当催化破裂反应时，它伴随着氢化反应。液体产物的氢-DE氢化产量超过98％，其质量远高于催化裂纹。尽管氢化具有许多优势，因为它是在高压下运行的，因此条件更加严峻，需要更多的合金钢。它消耗了更多的氢消耗，并且具有高度的投资。因此，它通常不被用作催化裂纹。我不会在这里详细介绍。
固体沥青技术
提取的主要方法用于从原油蒸馏获得的解压缩渣中去除口香糖和沥青，以便同时生产产生石油的石油沥青的精制油产品精制过程。沥青油可以通过溶剂，溶剂和氢炼油厂采用。高粘度润滑油碱性油也可以用作催化裂纹和氢化的原材料。
它的技术包括提取和溶剂恢复。提取部分通常由提取过程的一部分采用，并且也可以采用两个阶段提取过程。以利用沥青为例，提取塔的最高压力通常为2.8〜3.9mpa，塔的最高温度为54〜82摄氏度，溶剂比为10：1，最大值为13：1 。
较少的含有沥青和重量沥青油的沥青溶液，丙烷的蒸发和蒸汽再生，而柱油溶液中含有更多的储藏器。能源消耗。临界恢复过程处于丙烷在接近临界温度的条件下使用丙烷，并且略高于临界压力（丙烷的临界温度为96.8摄氏度和临界压力4.2mpa）。 ，使光沥青油从沉没和分离关键塔中的大部分丙烷，从而避免丙烷的蒸发凝结过程，从而减少能耗。
催化重组技术
该技术主要使用石油油，该石油用于生产高偏振值，苯烯kaiyun全站网页版登录，甲苯，Dyshayne和其他产品以及大量氢。它通常是在炼油厂生产的，有时也可以在油收集厂的稳定站生产该产品。优质的石脑油中含有低硫，颜色接近无色。
催化重组是通过正常压力蒸馏获得的轻型汽油油转化为具有高压蒸馏的重组汽油的过程。如果将其分为80〜180摄氏度的原材料，则该产品为高烷烃汽油。如果是60〜165摄氏度。蒸馏分为原材料。该产品主要是芳香疗法，例如苯，甲苯和Dyshane。通过重组过程产生的氢可以用作炼油厂氢化操作的氢源。反应反应条件是：反应温度为490〜525摄氏度，反应压力为1〜2MPa。重组过程可以分为两个部分：原材料预处理和重组。
氢化技术
该技术通过氢压和催化剂的存在去除，将油产物中的硫，氧气和氮等有害杂质转化为相应的硫化氢，水和氨将其清除，并添加烯烃的氢化。氢饱和以提高石油产品的质量。有时，氢可以完善完善的轻油质量，而氢化处理是指重油的精制脱硫。不再反复。
