经常进行减压蒸馏
1。成分：原油，等。
2。产品：石油，粗柴油（气体油），残留油，沥青，前线减少。
3。基本概念
经常进行减压蒸馏是正常压力蒸馏和减压蒸馏的集体名称。基本的物理过程：根据蒸馏塔，原材料油分为蒸馏塔的沸点中的石油产品（称为蒸馏点）。添加添加剂后，以产品的形式发行了工厂。相当大的部分是用于后续处理设备的原材料。
频繁的减压蒸馏是炼油厂油加工的第一个过程，称为原油的加工，包括三个过程：a。原油脱水和脱水；
4。生产过程
原油通常有盐和水，这会导致设备腐蚀。因此，原油首先在进入正常减压之前脱水并脱水，通常会添加乳液和水。
原油形成两个部分：流量计，热交换部件和蒸馏塔。一些塔式油是形成的。冷却器和流量计之后，他们终于进入了坦克区域。形成塔底油，然后穿过热交换部件，进入正常的压力炉和正常的压力塔，形成三个部分，柴油的一部分，一些蜡油开yun体育app官网网页登录入口，以及塔底油的一部分； ，进一步加工，会减少前线，蜡油，残留油和沥青。
各自的收益率：石油（轻汽油或化学轻油）约占1％，柴油占20％，蜡油约30％，浮石油和沥青占42％，一条线减少约为5％。
正常的减压过程不会产生汽油产品。其中，蜡油和残余油进入催化开裂过程，生产汽油，柴油，煤油和其他精制油。石油油直接由其他小型企业出售，以生产溶剂油或进入深层加工的下一步，通常是催化重组以生产溶剂油或提取提取化合物；减少的一条线可以直接调节以润滑油。
催化裂化
通常，在正常减压和蒸馏后只能获得汽油，煤油和柴油的10-40％。如果您想获得更多的轻油，则必须进行大量蒸馏和残留油的次要加工。催化开裂是最常用的汽油和柴油生产过程，汽油和柴油主要是通过此过程生产的。这也是通用炼油企业中最重要的部分。
1。成分
残留油和蜡油约为70％。催化开裂通常基于减压和蒸馏油和焦化蜡油。将抒情油加到原材料中，甚至使用正常压力残留油作为原材料进行精炼。
2。产品
汽油，柴油，浆液（重蒸馏和油），液态丙烯，液化气体；每一部分汽油的比例占42％，柴油占21.5％，丙烯酸占5.8％，液化天然气占8％，血浆占12％。
3。基本概念
催化裂纹是将重油（例如残留油）加工成轻油（例如汽油，煤油，柴油）的主要过程，并且是精炼过程的主要次要加工方法。它属于化学处理过程。
4。生产过程
Chang炉渣和蜡油进入改进的管道，下沉装置和再生装置，通过原油缓冲箱形成油气，然后进入分数塔。
一些石油和天然气进入粗汽油塔，吸收塔和空气压缩机进入冷凝油箱。在重新吸收塔楼后，稳定塔楼，最后是汽油改进后，产生了汽油。
一些石油和天然气通过蒸馏塔进入柴油蒸汽塔，然后改进柴油并生产柴油。一些石油和气体通过分数塔进入纸浆周期，最后产生果肉。
一些石油和气体通过分数塔进入液态碳氢化合物缓冲罐。碳氢化合物可以形成液化气体。有关更多石油信息，请注意微信公共帐户油藏。
一些石油和天然气通过液态烃缓冲液可以进入脱氧塔，返回塔，脱氧，精制的propena塔和回流水箱。最后，在propi区输入药丸以形成液体促进者。多副疗车间进一步处理液态丙烯以产生聚op。
延迟的焦化
可乐（可乐）是一个深厚的加热过程，也是处理残留油的手段之一。这也是唯一可以产生石油焦的过程，不能被任何其他过程所取代。特别是，某些行业对高质量石油cokes的特殊需求导致了Coking过程在炼油行业中占据重要地位。
1。成分
延迟的焦化和催化开裂过程，以改变油的烃比。延迟的焦化原料可以是重油，残留油，甚至是沥青。原材料的质量相对较低。残留油的主要转化过程是延迟的焦化和氢化。
2。产品
主要产品是蜡油，柴油，焦炭，粗汽油和一部分气体。他们的每个比例均为：蜡油占23-33％，柴油22-29％，焦化碳15-25％和8-16％的粗汽油。气体7-10％和1-3％的石油。
3。基本概念
焦化是基于贫困的氢油（例如压缩油，破裂的残留油，沥青等）作为原料，并在高温（400-500°C）下进行深层热裂解反应。通过破裂反应kaiyun.ccm，部分残留油转化为碳氢化合物和轻油。由于收缩反应，残留油的另一部分被转化为可乐。一方面，由于重型原材料，它包含了相当多的芳香剂，另一方面，焦化的反应条件更加苛刻。
4。生产过程
延迟的焦化装置的生产过程分为两个部分：焦化和焦化。焦化是连续操作的，评分是间隙操作。由于工业设备通常具有两个或四个可乐塔，因此整个生产过程仍在不断运行。
原油被预热云开·全站体育app登录，首先进入原材料缓冲箱，然后将泵进入加热炉中，将其上升至约340〜350°C。
预热的原油进入了蒸馏塔的底部，在香水塔（塔底部的温度不超过400°C）中，用可口可乐塔产生的油和天然气改变了。
与原材料油和循环油一起从分数塔的底部拉出。使用热油泵进入加热炉的辐射部分，加热到焦化反应所需的温度（约500°C）。本质
原材料在可乐塔中反应，以产生堆积在可乐塔中的可乐。石油和天然气从可乐塔出来进入分裂塔。将原材料油替换为热量后，获得气体，汽油，柴油和蜡油。塔反应堆和原材料的底部共同协调。
氢化
重油轻量级的基本原理是改变油的相对分子质量和碳比，并且相对分子质量和碳碳比的变化通常同时执行。有两种方法可以改变石油产品的碳比率，一种是脱氧化的，另一种是氢化。
1。原材料：重油，等等。
2。产品：轻巧的油（汽油，煤油，柴油或破裂的催化成分，破裂的烯烃）
3。基本概念
氢化是石油加工的氢化途径。这是氢的碳比，增加了外部世界的石油产物，以增加催化剂存在下的氢碳比。
氢化本质上是氢化和催化裂纹的有机组合。一方面，它可以通过破裂反应将重油产品转换为诸如汽油，煤油和柴油之类的轻油产品。另一方面，它可以防止催化开裂。产生了大量的可乐，可以通过氢去除原材料中硫，氯和氧化物的杂质，以使烯烃饱和。
4。生产过程
根据反应堆中催化剂的状态，可以将其分为几种类型，例如固定床，沸腾的床和悬挂床。
（1）固定床和氢化和破裂
固定床是指将颗粒状催化剂放在反应器中形成静态催化剂床层。原材料油和氢的温度和电压达到反应条件后，进入反应系统。将氢化的氢化用于去除硫，氮，氧杂质和二烯烃，然后进行氢化反应。反应产物冷却，分离，降压性和蒸馏后，目的地产物被输送到设备上，该设备与循环氢（80％，90％）的气体分离。
无循环的油（称为尾油）可以部分循环，所有周期或不循环。
（2）沸腾的床，氢化和开裂
沸腾床的工艺（也称为膨胀床）是借助流体流速驱动具有一定粒度的催化剂运动，形成三相的气体，液体和团结的三相床层，以便完全接触氢，原材料油和催化剂的氢反应过程完成氢化反应过程的本质
沸腾的床工艺可以处理具有高金属含量和高剩余木炭价值（例如压缩油）的原材料。它还可以深入改变重油。但是反应温度很高，通常在400〜450°C的范围内。
这个过程相对复杂，尚未工业化。
（3）悬浮床的氢化过程（浆液床）
悬浮的床过程是一个值得适应非常低的原材料的氢化过程。它的原理类似于沸腾的床。基本过程用细粉末催化剂和原材料预先混合，然后用氢从底部流到底部。反应产物从反应器的顶部流出。
该设备可以处理各种重型原油和普通原油，但该设备大部分都投入了。此过程目前处于中国的国内研发阶段
