钢筋电渣压焊工艺
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ级至Ⅱ级垂直或斜向（倾斜4：1范围内）钢筋的连接。
施工准备
2.1 材料及主机：
2.1.1钢筋：钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，并有出厂合格证和复验报告。进口钢筋还应有化学复验单，其化学成分应符合焊接要求kaiyun.ccm，并应有可焊性试验。
2.1.2 通量。
2.2.2.1 焊剂性能应符合GB5293中碳钢埋弧焊焊剂的规定。助焊剂型号为HJ401。常用的熔剂有冶炼高锰高硅低氟熔剂或中锰高硅低氟熔剂。
2.1.2.2 助焊剂应贮存在干燥的库房内，防止受潮。若受潮，必须在250~300℃烘烤2小时后使用。
2.1.2.3 使用过程中回收的焊剂应无熔渣、杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3主要机具：
2.1.3.1手动电渣压焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2自动电渣压焊设备（应优先使用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊头等。
2.1.3.3 焊接电源。钢筋的电渣压力焊应使用二次空载电压较高（TSV 或以上）的交流或直流焊接电源。 （一般情况下，焊接直径32mm及以下钢筋时，可采用容量为600A的焊接电源；直径32mm及以上钢筋时，可采用容量为600A的焊接电源。应使用1000A的容量）。当焊机容量较小时，也可以两台相同型号、性能但容量较小的焊机并联使用。
2.2 工作条件
2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试证书。
2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许载荷下能灵活移动开yun体育app官网网页登录入口，并易于操作。焊剂罐的直径应与待焊钢筋的直径相适应，以免焊接过程中烧坏。电压表和时间显示器应配备齐全，以便操作人员准确掌握各种焊接参数。
2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降5%以上时，不宜焊接。
2.2.4工作场所应有安全防护措施，制定并实施安全技术措施，加强焊工劳动保护，防止烧伤、触电、火灾、爆炸、烧毁机器等事故的发生。
2.2.5 注意接头的位置以及接头钢筋在同一截面中的截面积百分比。不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关规定的，焊接前必须调整接头位置。
操作流程
3.1 工艺流程：
检查设备和电源→准备钢筋端头→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放置铁丝球（也可省略）→放置焊剂罐并填充焊剂→试焊并制作试件→确定焊接参数→构造焊接→焊剂回收→拆除夹具→质量检验
3.1.1电渣压力焊工艺流程：
闭合电路→引弧→引弧过程→电渣过程→挤压停电
3.2 检查设备及电源，确保其始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.3 钢筋端部准备：
钢筋安装前应清除钢筋与焊接部位及电极钳口（150mm截面以内）接触表面的锈斑、油污、杂物等。如果钢筋端部弯曲或扭曲，应将其矫直或切断。 ，但不要使用锤击来矫直。
3.4 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表4-23。
焊接不同直径的钢筋时，根据直径较小的钢筋选择参数，焊接通电时间可延长10%左右。
3.5安装焊钳和钢筋：焊钳下钳口应夹紧在下钢筋端部适当位置，一般在1/2焊剂罐高度以下5～10mm处，以保证焊点处的焊剂有足够的埋深。
将上钢筋放入夹具的钳口后，调整活动卡盘的起点，使上、下钢筋的焊接部分处于同轴状态。
钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23
钢筋焊接 焊接电压（V） 焊接通电时间（s）
直径（mm） 电流（A） 电弧工艺 U2-1 电渣工艺 U2-2 电弧工艺 t1 电渣工艺 t2
16 200～250 40～45 22～27 14 4
18 250～300 40～45 22～27 15 5
20 300～350 40～45 22～27 17 5
22 350～400 40～45 22～27 18 6
25 400～450 40～45 22～27 21 6
28 500～550 40～45 22～27 24 6
32 600～650 40～45 22～27 27 7
36 700～750 40～45 22～27 30 8
40 850～900 40～45 22～27 33 9
只有这样才能将钢筋夹紧。
钢筋夹紧后，注意不要晃动，以免上下钢筋错位，夹具变形。
3.6 放置引弧用铁丝球（也可省略）。安装助焊剂罐并填充助焊剂。
3.7 试焊、制作试件、确定焊接参数：钢筋正式电渣压焊前，必须按选定的焊接参数进行试焊，制作试件进行试验，以确定合理的焊接参数。测试合格后，即可开始正式生产。使用半自动或自动控制焊接设备时，应按确定的参数设定设备的控制数据，以保证焊接接头质量可靠。
3.8 焊接操作要点。
3.8.1 闭合电路并起弧：用操纵杆或控制箱上的开关连接焊机的焊接电流电路和电源的输入电路，点燃钢筋端面之间的电弧，然后开始焊接。
3.8.2 起弧过程：引弧后，应控制电压值。用肋状操纵杆使上下钢筋端面保持一定距离，以延缓起弧过程，使焊剂继续熔化，形成必要深度的渣池。
3.8.3电渣过程：然后将钢筋逐渐向下送出，使上钢筋端部插入渣池中，电弧熄灭，电渣过程的延迟加速了整个十字的熔化- 钢筋的截面。
3.8.4挤压断电：电渣工序完成后，将上钢筋快速下送，使其端面与下钢筋端面接触，熔渣与熔融金属趁热取出。同时，切断焊接电源。
3.8.5 接头焊接完毕后，应暂停20～30秒（寒冷地区焊接时云开·全站体育app登录，应适当延长暂停时间），然后才能回收焊剂并拆除焊接夹具。
3.9 质量检查：钢筋电渣压焊焊接生产中，焊工应认真进行自检。若发现偏心、弯曲、烧伤、焊包不完整等焊接缺陷，应将接头割断重新焊接，并查找原因并及时消除。切断接头时，应将热影响区的钢筋切除，即距焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
质量标准
4.1 保证项目；
4.1.1 钢筋的型号和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋必须先经过化学成分检验和焊接试验，符合相关规定后方可进行焊接。
检验方法：检查出厂质量合格证和检验报告。
4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头钢筋的面积百分比必须符合设计要求和施工规范。
检查方法：观察或尺检查。
4.1.3 电渣压焊接头力学性能检验必须合格。
测试力学性能时，每批接头中随机选取3个接头进行拉伸试验。
4.1.3.1 一般结构中，同一钢筋等级的接头300根为一批。
4.1.3.2 现浇钢筋混凝土多层结构中，每层或施工断面的同等级钢节点视为一批，少于300个仍视为一批。
检验方法：检查焊接试件检验报告。
4.2 基本项目：钢电渣压焊接头应逐一进行目视检查，结果应符合下列要求：
4.2.1 焊接包应比较均匀，突出部分应高出钢筋表面至少4mm。
4.2.2 焊条与钢筋接触处无明显烧伤缺陷。
4.2.3 接头处的弯曲角度不应大于4°。
4.2.4 接头处轴线偏移不应超过钢筋直径的0.1倍，且不应大于2mm。
目视检查不合格的接头应切除并重新焊接，或采取补救措施。
检查方法：目视检查或测量。
成品保护
接头焊接完毕后，应等待20至30秒再拆下夹具，以免接头弯曲。
应注意的质量问题
6.1 钢筋电渣压焊生产中，应注意整个焊接过程的各个环节。接缝处应清洁；钢筋应上下同心安装；夹子应拧紧，防止晃动；引弧过程应可靠；起弧过程应有足够的延迟；电渣过程应短而稳定；挤压过程应有适当的压力。如果出现任何异常情况。请参考表4-24查找原因并及时排除。
6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。
雨雪天不宜进行焊接。需要焊接时，应采取有效的屏蔽措施。焊接后未冷却的接头应防止冰雪侵袭。
质量记录
本工艺标准应有下列质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告。
7.2 助焊剂证书。
7.3 钢筋力学性能复验报告。
7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和焊接性能试验报告。国产钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或力学性能明显异常的，应提供化学成分检验报告。
7.5 钢接头拉伸试验报告。
