专利名称：制造合并木材漂白剂的方法
技术领域：
该发明涉及木材漂白剂，特别是木材漂白剂。
背景技术：
随着生活水平的不断改进，人们越来越多地寻求一个回归自然的“绿色”生活环境。因此，木材作为一种天然物质，在建筑，装饰和家具行业中更广泛地使用。但是，就全球资源而言，缺乏直径的高质量木材和天然珍贵的木材。具有美丽表面的高质量木材数量越来越小。取而代之的是，有大量的次要森林和人造森林木材，其中大多数还不够亮。均匀，纯净和深色木色。此外，在存储和加工过程中木材引起的变色和污染极大地限制了其在家具，装饰等中的应用。这迫使我们探索处理原始颜色或木材颜色不均匀的方法，也就是说木头。木细胞壁的主要成分是纤维素，半纤维素和木质素。纤维素和半纤维素不会吸收可见光，而木质素是纤维素微纤维中的基质，是主要的颜色开发物质。它的基本结构单元是苯基丙烷基，其中苯环，奎因酮和其他羰基（> c = 0）和羧基（单体侧链的-c = o-OH）都包含具有碳 - 氧（C = O）和碳碳（C = C）共轭双键结构，它们是木材中的重要来源。大量羟基（-0H）和甲氧基（-0CH2）的副粘合剂基是潜在的发色基因。木质漂白过程是使用木质表面上的化学物质的氧化和还原反应来破坏木材中可以吸收可见光或阻止辅助颜色组的木材中的发色群（例如c = c，c = o）使它们产生增强的颜色。美白和脱色效果；所使用的化学物质通常分为两种类型：氧化类型和还原类型。主要的氧化剂是氧化物或过氧化物，还原剂主要包括硫化物和其他酸。木材漂白是通过通过化学物质的作用或改变木质素发色群的结构从果肉中去除木质素来实现的。传统的木材漂白通常使用诸如氯化，过氧化氢漂白，过氧化氢 +氨水等方法。但是，这些方法通常会对操作员的健康有不利影响或污染环境。此外，如果根据现有公式进行漂白，则木材表面将受到损坏。黑点，矿物线和蓝色变色很难消除。处理后，材料的颜色变得暗淡并影响外观，从而逐渐消除。目前，为了满足各种漂白效应的需求，混合了几种漂白剂并加入激活或抑制辅助机的化合物公式的应用变得越来越普遍。
发明的内容
鉴于上述先前艺术中存在的问题，本发明的目的是为木材漂白剂提供合并的漂白剂，具有良好的漂白效果和短时间消耗。为了实现上述物体，本发明采用的技术解决方案是木材的合并漂白剂，其特征在于其主要成分包括过碳酸钠，碳酸钠，硫酸钠，硫代硫酸钠和硫酸钠以及每个基团，以及每个基团1000ml溶液中的重量比为15-75g碳酸钠，5-30克硫酸钠，2-8g硫代硫酸钠和12-0g硫酸钠。
为了达到最佳比例效果，1000ml溶液中上述成分的重量比例为50G碳酸钠，22g perborate钠，5G硫代硫酸钠和30G硫酸钠。本发明的硫酸钠可以用三磷酸钠，硅酸钠或碳酸氢钠代替。
为了提高漂白剂的漂白效率，本发明还包括辅助成分四乙酰乙二胺，1000 mL溶液中该成分的重量比为5至30 g。 3 3G。为了调整溶液的pH值以更好地促进perborate钠的溶解，本发明还包括辅助成分氢氧化钠，1000ml溶液中该成分的重量比为0。33G。本发明使用碳酸钠含有高活性氧气储量，价格相对较低，作为合并漂白剂的主要成分，并结合了渗透钠，硫代硫酸钠和其他成分，并利用钠含钠的碳酸盐含量是非毒性，无毒性和无毒性和无毒性的，异味和无污染的。它很容易溶解，具有较强的洗涤剂，其水溶液是碱性的，因此将其分解成碳酸钠和过氧化氢，从而发挥漂白和灭菌作用，以及过碳酸盐钠和其他漂白成分，具有良好的兼容性。混合的混合漂白剂具有很高的使用安全性和良好的漂白性能。它可以消除黑点，矿物线，材料表面上的蓝色污渍以及由各种污染引起的不均匀材料颜色。并可以减轻材料的整体颜色，使材料表面变白，更亮且均匀。它还可以减慢光觉引起的白度的下降趋势，从而使材料表面的光阻力更加理想。特别是对于北美Liriodendron Tulipifera Wood的蓝绿色心材，它具有良好的修复效果。漂白后，木材显示出浅黄色，它靠近天然木色，非常漂亮。而且，由于将四乙炔乙二胺添加到混合漂白溶液中，因此作为激活剂，漂白液具有出色的低温漂白特性，并且纤维可以发挥良好的保护作用，从而有效地减少工厂的能源消耗，节省时间，减少，减少，减少时间，减少时间消耗，减少时间消耗。成本，并减少工厂承担的环境保护和社会压力；而且，由于将氢氧化钠添加到混合漂白溶液中以调节溶液的pH值，因此这可以进一步优化漂白环境kaiyun.ccm，并且更有利于提高漂白质量。
本发明的木材组合漂白剂的特定实施例，其主要成分包括过碳酸盐钠，渗透钠，硫酸钠，硫代硫酸钠和硫酸钠，1000ml溶液中每个成分的重量比是过碳酸盐液溶液，是过碳酸盐酸盐溶液15 75G，钠含量，钠含量5 30G 30G，5 30G，30G，30G，30G，30G，30G，30G，30G，30G，30G，30G，30G，30G，30G，硫酸盐硫代硫酸钠2 8G，硫酸钠12 50g。其中，1000ml溶液中每个成分的最佳重量比是50G碳酸钠，22g perborate钠，5G硫代硫酸钠和30G硫酸钠。本发明还增加了四乙炔二胺（TAED）成分。 1000ml溶液中该组件的重量比为5至30G。四乙酰乙二胺是过氧化物活化剂，可以改善过氧化物浓度。它在低温水中具有漂白作用，可以促进化学物质的溶解。另外，添加了氢氧化钠组件，该组件在1000ml溶液中的重量比为
0.3^3g，该氢氧化钠的主要目的是将溶液的pH调节至PH4 5并促进perborate钠的溶解。为了使易于理解实现本发明的目标和效果的技术手段和创造性功能，本发明将与特定的实施例一起进一步描述。实施例1
该实施方案的合并漂白剂包括以下成分：过碳酸钠，perborate硫酸钠一水合物，硫代硫酸钠，硫酸钠，四乙酰甲基甲基二胺和氢氧化钠。 1000ml溶液中每个成分的重量为50g碳酸钠，22g硫酸钠一氢酸钠，5G硫代硫酸钠，30G硫酸钠，15G四乙酰乙基二甲基二胺和1G氢氧化钠。制备方法：将硫酸钠添加到1000毫升水中，并在完全溶解水后，加入氢氧化钠和过碳酸钠。在所有药物完全溶解后，将perborate钠一水合钠和四乙酰乙二胺添加到上述混合溶液中。然后加入硫代硫酸钠以制成混合的漂白液。实施例2
该实施方案的合并漂白剂包括以下成分：过碳酸钠，四水合酸钠，硫代硫酸钠，硫酸钠，四乙酰乙基二甲基二胺和氢氧化钠。 1000ml溶液中每个组件的重量是混合比为50克碳酸钠，35g perborate perborate四氢钠，5G硫代硫酸钠，硫酸钠30g，15g四乙酰基乙基二胺和1G氢氧化钠。制备方法：将硫酸钠添加到1000毫升水中，并在完全溶解水后，加入氢氧化钠和过碳酸钠。在所有药物完全溶解后，将perborate四水合酸钠和四乙酰乙二胺添加到上述混合溶液中。然后加入硫代硫酸钠，使混合漂白液以冲洗。实施例3
该实施方案的合并漂白剂包括以下成分：过碳酸钠，盐钠一水合物，硫代硫酸钠，三磷酸钠，四乙酰乙二胺和氢氧化钠。每个成分在1000ml溶液中，重量比为50g碳酸钠，22g perborate perborate一水合物，5G硫代硫酸钠，35G三氧化磷酸钠，15G四乙烯基乙二胺和1G氢氧化物。制备方法：分别将三聚磷酸钠添加到1000ml水中，并在完全溶解后，加入氢氧化钠和碳酸钠。在所有药物完全溶解后，将perborate钠一水合钠和四乙酰乙二胺添加到上述混合溶液中。 ，然后添加硫代硫酸钠以创建混合的漂白液。尽管该发明已参考特定实施方案进行了描述，但此描述并不是要限制发明。关于本发明的描述，技术人员可以期望对所披露的实施方案进行其他更改，并且这种更改应属于附属索赔所定义的范围。主张
1。木材的合并漂白剂，其主要成分包括过碳酸盐钠，硫酸钠，硫代硫酸钠和硫酸钠，以及1000ml溶液中每个成分的重量比是过氧碳酸盐盐。碳酸钠15 75g，perborate钠5 30g，硫代硫酸钠2 8G，硫酸钠12 50g。
2。根据权利要求1的木材的合并漂白剂，其特征在于云开·全站体育app登录，上述每个成分的重量比1000 mL溶液中的每个成分的重量比为50 g碳酸钠，22 g perborate硫酸钠，5 g硫代硫酸钠，硫代硫酸钠，硫代硫酸钠，硫酸盐含量为5 g和30克硫酸钠。 。
3。根据权利要求1或2的木材的合并漂白剂，其特征在于，上述硫酸钠可以用一种或多种三氧化钠，硅酸盐或碳酸氢钠代替。
4。根据权利要求1的木材的合并漂白剂，其特征在于其还包括辅助成分四乙酰乙二胺，而1000ml溶液中的组件的重量比为5-30g。
5。根据权利要求4的木材的合并漂白剂，其特征是1000ml溶液中上述四乙酰乙二胺成分的重量比为15G。
6。根据权利要求1的木材的合并漂白剂，其特征在于其还包括辅助成分氢氧化钠，而1000ml溶液中该组件的重量比为0。33G。
7。根据权利要求6的木材的合并漂白剂，其特征是1000ml溶液中上述氢氧化钠成分的重量比为1g。
全文摘要
本发明为木材提供了一种合并的漂白剂，其主要成分包括过碳酸盐钠开yun体育app官网网页登录入口，perborate钠，硫代硫酸钠和硫酸钠。 1000 mL溶液中每个组件的重量比是过碳酸钠。 15〜75g，perborate钠5〜30g，硫代硫酸钠2〜8G，硫酸钠12〜50g。该专利提供的是具有高安全性的混合漂白剂。它具有良好的漂白性能，可以消除黑点，矿物线，材料表面上的蓝色污渍以及由各种污染引起的不均匀材料颜色。现象，它还可以消除心材和萨普伍德的色素差异，并使木材变浅，使木材表面变白且较亮，颜色均匀，并且还可以维护原始的木材质地和材料。它对北美Liriodendron Tulipifera Wood的蓝绿色心材具有良好的修复作用。木材在漂白后出现。浅黄色，非常漂亮。这种处理方法还可以减慢光觉引起的白度下降，从而使材料表面的光阻力更加理想。
文档编号B27K3/32GK102642226SQ20121010651
出版日期：2012年8月22日申请日期：2012年4月12日优先日期：2012年4月12日
发明家Sun Hongnan，Li Yuzhu，Huang Qiongtao申请人：广东Yihua Wood Industry Co.
