（第一批）
一、承插型盘扣式承重支架安装工艺
（一）工艺原理
这种支架由若干零件组合而成，包括直立的支撑体，平行的连接体，倾斜的加固体，以及能够调节高度的底座和托架。直立的支撑体通过套管和插入的方式相互连接，平行的连接体和倾斜的加固体则借助连接盘和楔形销钉实现对接，最终构成一个几何形状稳定的钢管支撑结构。
（二）工艺流程
准备工作就绪，首先进行通长垫板与底座的定位摆放，接着开展立杆的安装工作，然后安装纵向与横向的横杆，随后安装内部和外部的斜拉杆，人行通道的踏梯与平台接着安装，墩顶铺板铺设完成之后，最后在外部布置铁丝安全网进行防护。
（三）关键技术
1、脚手架安装前必须编制方案，并严格按照方案搭设。
2、固定基础并做好排水。
（四）适用范围
现浇结构满堂支架。
二、水泥搅拌桩质量监控（工艺）
（一）工艺原理
运用精准监控水泥搅拌桩作业环节，并实施科学解读，整合场地各类状况，即时制备工程所在地的地质评估文档，判定施工完成度。
（二）工艺流程
搜集资料,加以归纳,接着制定试桩计划,然后部署检测工具,在场地进行试桩,获取取样分析结果,规划施工指标并更新装置,最终敲定工程计划,设计预警界限和评估方法,全程监督施工进程
（三）关键技术
1、实时采集、上传、存储原始施工数据，并远程查看。
2、实时评估成桩质量，生成质量评估报告。
3、自动生成多项施工资料。
4、实时报警。
5、实时分析场地地质条件等影响因素。
6、根据实际地质条件调整施工方案。
（四）适用范围
软土地基处理。
三、基于物联网的沥青路面施工质量全过程管控工艺
（一）工艺原理
以混合料从搅拌环节到施工场地的整个流程作为管理目标，运用动态质量管控的思路，借助软件与硬件相结合的方式，充分发挥物联网体系下的感知与网络传输功能，对混合料的生产、运送、铺设、压实等环节的数据进行即时获取、研判、评估，并借助无线通信，通过传输装置迅速反馈至服务器，实时展现工程质量的实际情况，有效防止虚假数据、伪造材料等不实行为，促成各参与方对工程质量的即时动态监管与调控，并据此制定相关措施，达成沥青路面质量智慧化监督的目标。
（二）工艺流程
确定需要管理的参数，接着进行管理参数采集、传输装置的装置，然后建立管理参数评估体系，随后实施管理参数采集监督及警报，最后进行数据的研究与修正。
（三）关键技术
数据监控实施：于搅拌站控制台配置信息获取转发装置，即时获取搅拌站制造信息，具体包括：油料与石料配比，碎石投放量，矿粉投放量，沥青投放量，助剂投放量，物料配比曲线，搅拌时长。
物流环节监控：将制造尾端与建设始端的质量信息对接，记录车辆运送时长、行驶路线以及对应桩位，建立品质追踪体系。
铺设设备与压实设备在作业前需配备无线感应装置，用于监测温度、测定速率，并运用高精度GPS系统记录作业轨迹，同时统计碾压次数，所有数据均需即时获取。
质量评估环节：针对获取的完整阶段信息进行剖析、审视并制定对策，达成沥青路面铺设过程品质管理的修正目标。
（四）适用范围
高速公路、干线公路、改扩建工程、养护工程的沥青路面施工。
四、水泥砼路面共振碎石化破碎工艺
（一）工艺原理
振动压路机的偏心装置引发震动，经由振动梁调整振幅与频率，促使破碎头发生高频小幅的摆动，让破碎头的摆动速率等于或贴近水泥板体的固有摆动速率，造成混凝土板体共振并快速产生裂纹。
（二）工艺流程
道路状况勘察，去除旧沥青层，进行洒水增湿kaiyun.ccm，实施振动试验，进行质量确认，开展共振破碎作业，清除表层大颗粒材料，完成压实处理，检测相关技术参数。
（三）关键技术
路面共振破碎机的锤头振动频率，能够达到水泥面板的固有频率，或者非常接近这个频率。
（四）适用范围
旧水泥混凝土路面改造。
五、泡沫温拌沥青混合料施工工艺
（一）工艺原理
在160至180摄氏度的沥青环境中，借助发泡装置喷射占总质量2到5%的高压水汽，沥青会形成细小的气泡，进而引发膨胀现象。这个过程中，沥青的粘稠度大幅下降，便于同低温潮湿的骨料充分混合，取得近似乳液沥青的作业成效。待水分散逸完毕，所配制的复合材料能够符合实际应用指标。
（二）工艺流程
高温沥青和高压水在同一时刻注入发泡内管，导致沥青发泡，发泡后的沥青被喷入拌缸，接着与集料混合，最终制成沥青混合料。
（三）关键技术
1、喷水量、喷水压力的控制。
2、沥青的温度的控制。
3、先期掺入碱性矿粉使软质沥青对集料的裹覆；
（四）适用范围
三、四级公路路面。
六、高灰分天然岩沥青（BRA）混合料施工工艺
（一）工艺原理
选用含灰量高达75%的天然岩沥青，这种材料被称为BRA，把它当作沥青混合料的改良成分，加入到沥青混合料之后，能够优化沥青胶浆的接触面，增强沥青胶浆与集料之间的结合力，因此可以增强沥青混合料的抗压能力、耐热特性和抗水损害能力，而且高温环境下不会导致胶浆的粘稠度上升，让沥青混合料具备良好的施工便捷性。
（二）工艺流程
物料备齐（包括沥青与岩沥青、集料、矿粉）,进行配合比规划（包含目标配合比、生产配合比及检测）,沥青混合料搅拌（干拌阶段投入岩沥青，随后掺入普通沥青继续搅拌）,实施运输,开展摊铺作业,进行压实处理。
（三）关键技术
准备基础物料，明确岩沥青各项技术参数，涵盖其纯度水平、渣土比例、单位体积重量、湿润程度以及颗粒大小规格等，同时落实质量监管措施。
配合比设计要求岩沥青添加量控制在矿料总重量的2.0%到4.0%之间，同时需要将沥青混合料的空隙率维持在4%至5.5%的区间内
3、沥青混合料拌和顺序与时间控制。
（四）适用范围
各等级公路路面。
七、沥青路面就地热再生施工工艺
（一）工艺原理
先对旧路路面实施加温处理，采用分批加热的方式，当路面表层温度符合标准后，在其表面涂布再生材料，接着进行松散作业、整平操作，铺设新的沥青混合料层，随后通过碾压或者拌合之后再碾压的方式完成路面成型，从而实现旧路路面的就地循环利用。
（二）工艺流程
地面进行加温处理，接着施加再生药剂，然后进行松散作业，随后实施平整操作，铺设新的沥青材料，最后通过两次压实完成整体成型。
（三）关键技术
施工开始前，需依据路面实际情形，为设备设定温度的最高值与最低值，然后启动间歇性加温程序。
当路面温度超出预设上限，设备便终止加热，热量则慢慢传递至路面下方；当路面温度低于预设下限，设备就启动加热，持续进行，直到下承层达到设定深度且温度均匀符合标准。
（四）适用范围
公路养护、维修。
八、钢筋智能加工工艺
（一）工艺原理
在数字化控制系统的操作界面上键入所需制作的规格数据，自动化机械会依照预设数据自主完成钢筋的塑形工作，达成工业化生产的目标。
（二）工艺流程
在数字化控制系统的操作界面上键入需要制作成型的数据，然后钢筋被放置好，接着开始自动制作成型。
（三）关键技术
1、技术交底到位，确保输入信息符合图纸要求。
2、进行首件的工艺确认。
（四）适用范围
钢筋集中加工。
九、钢筋骨架精加工及整体吊装工艺
（一）工艺原理
在钢筋加工场地依照施工图纸预制好足尺钢筋骨架组装模具，按照钢筋模具的安装流程，完成钢筋骨架的绑扎，构成整体结构，借助运输车辆运往建设地点，使用汽车起重机将构件吊装进模，最终实现钢筋加工及安装作业。
（二）工艺流程
按照图纸要求搭建钢筋成型模具，接着进行钢筋的切割与组装，然后加工钢筋骨架使其成型，之后将骨架运送至现场，最后利用起重设备将骨架安置在预定位置。
（三）关键技术
1、钢筋骨架胎架严格按图纸1:1放样制作。
2、运输及吊装过程中加设加强筋不使骨架变形。
（四）适用范围
桥梁构件钢筋加工。
十、桥梁灌注桩桩头环切法施工工艺
（一）工艺原理
测量人员需对已开挖的基坑实施标高测量，于桩基的设计顶部标高位置设置环形标记，施工人员要依照环形标记，借助手持切割工具进行深度为三厘米的环形切割，注意要绕开钢筋，切割结束后，使用手持风镐将桩顶的钢筋进行剥离，然后在环形切割线两侧对称地打入钢钎，通过反复敲击钢钎，促使混凝土在切割线位置断裂，最后利用起重机将桩头吊走。
（二）工艺流程
制作模型→挖掘基槽→确定高度并划出圆周线→切割圆形缝隙→移除钢筋→折断桩基顶部→将桩顶吊起。
（三）关键技术
1、测量标高准确无误，环切线比桩顶设计高程高3cm。
2、切割线深度严格按照不大于钢筋保护层厚度进行环切控制。
（四）适用范围
桥梁桩基。
十一、预制梁整体式全自动行走液压模板安装工艺
（一）工艺原理
在预制场地基的梁底模两边嵌入模板移动轨道，借助液压装置让模板沿着轨道自动移动并调控三维坐标。模板的安装与拆卸全部依靠液压装置实施。
（二）工艺流程
铺设轨道，接着在轨道上装置整体模具，然后模具借助液压装置移动并安放到预定位置，随后进行混凝土浇筑，等混凝土强度达到标准要求，模具再利用液压装置自动与预制构件分离。
（三）关键技术
1、三向液压系统及导轨的设计制作。
2、测量定位准确。
（四）适用范围
桥梁预制梁模板安装与拆除。
十二、现浇箱梁挂篮液压预压工艺
（一）工艺原理
把支撑结构安装在已经完成的0号段梁体上，等悬臂浇筑的吊篮和梁底模板安装完毕之后，才把液压顶置放在支撑结构与底模之间的预留位置里。用液压顶向下压模板，让支撑结构、吊篮系统和0号段梁体之间产生均衡的内部力量，吊篮系统承受的力度和实际施工时的载荷完全相同。在加压阶段，借助调控液压顶的力，可以再现承重结构不同层级的承力情形，检测出承重架各个部分的形变数据，以此完成承重架预压工作。
（二）工艺流程
吊篮和底模已安放妥当，反力架也已安装完毕，接着安装了千斤顶和监控系统，随后进行了分级预压并实施监控，最后根据挠度情况调整了吊篮的高度。
（三）关键技术
1、在浇筑0#块时需预埋反力架的固定钢支撑。
2、液压预压件需横向连接稳定。
（四）适用范围
桥梁悬浇箱梁挂篮预压。
十三、桥梁全自动喷淋养生工艺
（一）工艺原理
通过时间继电器或湿度传感器控制水泵对构件进行自动喷淋养护。
（二）工艺流程
清除构件附近散乱物品，接着安装自动喷水设备，确定时间（湿度）数值，然后启动养护过程，持续到养护周期完成。
（三）关键技术
1、该自动喷淋系统可自动行走。
2、喷头可360度范围内循环转动，做到无死角养护。
（四）适用范围
桥梁上部结构砼养护。
十四、预应力智能张拉、压浆工艺
（一）工艺原理
智能张拉是一种预应力自动张拉设备，它配备了计算机控制系统，能够依据预设程序操作，主机发出指令后，同步管理每台设备的每一个机械动作，自动执行整个张拉流程。智能压浆系统由主机、测控系统以及循环压浆系统构成；浆液在预应力管道、制浆机、压浆泵形成的回路中不断循环，从而实现压浆施工的目标。
（二）工艺流程
零件的查验与清扫，接着进行预应力筋和锚具的查验，然后穿入钢绞线，安装千斤顶，输入关键参数，接着开启智能张拉系统，最后进行卸载。
设备安装与控制台布置，接着进行管道对接并选定回水方式，然后调配浆料开yun体育app官网网页登录入口，随后开展设备检修，进行注浆操作，最后结束注浆工作。
（三）关键技术
1、张拉过程中充分考虑夹片回缩量。
2、控制水泥浆的流动度。
（四）适用范围
桥梁预应力结构。
十五、钢结构陶瓷衬垫免清根焊接工艺
（一）工艺原理
进行钢板V形坡口对接电弧焊时，要在坡口底部贴上带凹槽的陶瓷衬垫，这个衬垫放在对接钢板的背面，它的凹槽能帮助固定熔液，焊接时采用摆动手法，让熔液充满整个背面衬垫的凹槽和坡口内部，等到冷却后就能形成牢固的焊缝。
（二）工艺流程
单面坡口首先进行打磨并清理干净，然后对接头进行组合并加以固定，接着检查焊缝的间隙以及组合的对错程度，之后在另一面粘贴陶瓷衬垫，随后实施焊接操作，最后进行无损探伤。
（三）关键技术
厚度超过三十毫米的，需要执行高于六十摄氏度的预热流程，目的是减少连接处的限制。
打底焊第一道容易发生断裂现象，因此要选用抗断裂性能强的实心焊丝来实施打底焊接。
（四）适用范围
钢箱梁接头连接。
十六、深基坑BIM监测工艺
（一）工艺原理
构建以基坑支护为依据的空间构造图，在图中设置与实际地点一致的观测点，把工地采集的各点测量值对接到相应观测点上，能够借助数字建筑平台完成测量数据的解析运算，能够实现基坑监测信息的即时记录、远距离查阅。
（二）工艺流程
建立三维数字模型，接着确定实地观测点的位置，并将其与数字模型对应起来，然后收集观测点的信息，输入系统并进行分析，最后以可视化方式呈现结果。
（三）关键技术
1、BIM模型建立。
运用Luban Explorer（PC端）软件，能够方便地输入基坑监测信息，并制作监测文件；可以迅速了解各监测点的具体位置、支撑结构类型、工程进展情况，同时通过分析监测数据来判断变形的发展态势。
根据实际作业情况，分析信息是否出现异常现象，同时评估地下空间是否稳定可靠。
（四）适用范围
隧道深基坑施工。
十七、高大模板砼浇筑监控工艺
（一）工艺原理
确定拉杆张力与螺母固定品质的关联性；于墙身模板的拉杆位置安装测压装置，该装置与计算机相连，能够即时记录拉杆张力波动情况，计算机据此分析模板承压情形，在确保安全的基础上，精确调控混凝土浇筑的速率。
（二）工艺流程
形成拉杆受力与螺母结合牢固程度关联性，接着装置模具，然后让拉杆头穿过承压装置，随后进行混凝土浇筑，期间要观察螺母承受的力，同时调节混凝土的倒入速率。
（三）关键技术
1、建立固定模板用拉杆拉力与螺母连接质量关系。
2、设置模板拉杆的临界受力状态报警。
（四）适用范围
船闸闸室墙施工。
十八、大模板小龙门移动模架施工工艺
（一）工艺原理
该装置由小龙门和模板系统两部分组成，借助小龙门对整体模板实施移动和定位，从而攻克了驳岸墙大模板安放困难这一难题。
（二）工艺流程
准备工作开始，轨道开始铺设，支架接着安装，模板与支架之间进行吊装，模板进行调试，预埋件进行施工，混凝土进行浇筑，之后进行养护。
（三）关键技术
1、需确保整体拼装模板平整度、刚度、强度。
2、加强测量定位精度。
借助可移动的龙门式结构，对驳岸墙施工时的前侧与后侧模板实施位移和精确定位。
4、控制砼浇筑速度，使背墙砼内气泡得到及时排除。
（四）适用范围
驳岸墙施工。
十九、大吨位系杆拱桥浮托安装工艺
（一）工艺原理
系杆拱的垂直荷载由拱脚传递到漂浮平台和岸边平台，系杆拱在水中移动时，一端拱脚与漂浮平台暂时固定，构成固定支撑点，另一端拱脚借助移动小车在岸边平台滚动前行，形成可动支撑点，通过在河对岸施加水平力拖动漂浮平台，使系杆拱沿河纵向迁移，整个拖拽安装期间，系杆拱体始终维持简支受力情形。
（二）工艺流程
主桥的系杆拱开始卸架，接着浮运平台进行注水压平，然后浮运平台同岸边的一个平台对接，通过调整平台内注水量，让平台外侧比内侧对接处高，形成上翘形态，随后将系杆拱放置在浮运平台上，并排出平台内注水来承担系杆拱的重量，系杆拱与浮运平台进行临时固定，再次注水压平浮运平台，断开浮运平台与岸边平台的连接，系杆拱沿水流方向浮运过河进行安装，浮运平台再次注水压平，浮运平台与河对岸的平台对接，调整平台内注水量，让平台外侧高于内侧对接位置，呈现上翘形态，解除系杆拱与浮运平台的临时固定，系杆拱离开浮运平台，并注入平台内注水来承担系杆拱的重量，系杆拱沿水流方向移动到指定位置，与两岸的平台进行临时固定，浮运平台与岸边平台断开连接，停靠到指定地点。
（三）关键技术
1、系杆拱与浮运平台临时固结，系杆拱浮运过程处于静定结构。
系杆拱的上浮运平台和下浮运平台调整压水量以改变平台高度时，必须确保船舶保持稳定平衡。
（四）适用范围
系杆拱桥上部结构整体浮运安装。
二十、钢管混凝土系杆拱桥骨架整体吊装施工工艺
（一）工艺原理
运用部分或者全部的拱梁组合结构进行整体吊装的方式，就是先将拱肋和劲性骨架在陆地上完成组装，然后借助大型浮吊船舶，把整个拱梁组合结构一次性吊起，在对接时通过拱肋内部的衬环以及限位的挡块来提供辅助对接，最终实现拱肋和劲性骨架的整体安装作业。
（二）工艺流程
桥台上的拱形桥段组合安装结束，接着在吊点部位绑扎钢索，然后利用大型起重机械将拱桥的上部构件吊起，最后将其安置在预定位置。
（三）关键技术
1、编制起重专项方案
2、吊点位置选定及加固。
（四）适用范围
系杆拱桥上部结构安装。
二十一、护岸结构工业化装配式安装工艺
（一）工艺原理
护岸构件在厂区进行分段制造，制成品通过水路运抵施工地点，借助全回转式浮船起重机实施安装作业kaiyun全站网页版登录，运用“强制就位装置”与“分层钢板修正件”实现精准对位，确保构件在平面与垂直方向上的位置精确无误，然后逐段逐步完成构件内部及墙体后方回填工作。
（二）工艺流程
放样定位之后，开始挖掘基槽，接着浇筑底板，然后吊装底板预制构件，在底板预制构件内部进行回填，随后吊装顶节预制构件，在顶节预制构件内部进行回填，最后完成墙后回填工作。
（三）关键技术
1、预制构件几何尺寸及预埋件定位。
2、安装精度的控制。
（四）适用范围
护岸结构安装。
二十二、船闸BIM监控施工工艺
（一）工艺原理
以闸室墙的钢筋施工、模板架设、水泥混凝土的搅拌作业、物料运送、浇筑过程以及闸门钢结构的现场组装，将整个施工环节作为管理目标，借助传感装置来即时获取生产环节中的各类数据信息，并加以分析研判，运用无线通信手段将结果传送至中央处理平台，动态且真实地呈现工程质量的实际水平，达成各方对船闸建设质量的即时动态监控与调控。
（二）工艺流程
构建三维数字模型，接着确定实地观测点的位置并完成三维数字模型的构建，然后收集观测点的信息，将其输入系统并进行分析汇总，最后以可视化方式呈现数据。
（三）关键技术
1、BIM模型建立。
2、信息集成。
（四）适用范围
船闸施工。
