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乙烯堪称石油化工领域最核心的物料，是各类有机化工制品制造的关键原料。一个国家乙烯制造的行业规模与技术程度，直接反映其石油化工领域的整体发展状况。现阶段我国已经位列全球乙烯生产量最大的国家，2022年国内乙烯制造能力达4933万吨，预估到2025年将增至7000万吨，届时可能面临产能过剩的问题。炼化一体化装置在乙烯或多余催化剂的作用下，开始进行分子链的接续、延长和强化，持续向精细化工领域拓展云开·全站体育app登录，以此增强自身的市场竞争力，这种趋势也推动了化工行业内部的竞争加剧，优胜劣汰的过程更加明显，并且预示着石化行业可能面临重组与格局变化。
本专题为您介绍国内乙烯产业的当前状况，以及大型炼化企业的运营实况，同时解析乙烯可能出现的过剩情形，探讨化工行业由此面临的挑战与困境，敬请留意。
张兴刚
乙烯长久以来被看作是衡量化工行业制造能力的核心要素，2022年国内乙烯制造总量高达4933万吨，已经超过了美国，一跃成为全球乙烯制造规模最大的国家，预计到2025年，国内乙烯制造能力将超过7000万吨，基本能够满足国内市场需要，或许还会出现产能过剩的情况
乙烯制造是石化行业的关键部分，其制成品在所有石化产品中占比超过百分之七十五，对国家经济起着举足轻重的作用。
乙烯装置制造出乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯、甲苯、二甲苯、环氧乙烷、乙二醇等，这些是新能源、新材料行业的重要基础物料，大型炼化联合企业制造乙烯，其生产费用也较为经济，和规模相当的炼油公司相比，炼化联合企业的产品收益能增加四分之一，能源消耗能减少大约六分之一。
乙烯能够制造聚碳酸酯,还可以制备锂电隔膜,同时可以合成光伏EVA,即乙烯-醋酸乙烯共聚物,也能生产α-烯烃,还可以开发POE,也就是聚烯烃弹性体,此外能够合成碳酸酯,亦可制备DMC,就是碳酸二甲酯,还可以加工成超高分子量聚乙烯。根据相关数据统计，十八种乙烯后续制成品与新能源、新材料等热门产业存在关联，新能源车、光伏板、半导体等新能源及新兴产业迅猛发展，使得对新材料的需求不断增长。
石化行业的关键产品乙烯可能出现过剩情况，这象征着石化领域将经历重组和格局变动，不仅涉及竞争力强的公司淘汰竞争力弱的企业，以及高效生产能力取代低效产能，同时也意味着乙烯后续产业链中部分专业领域的领先企业会消失，同时会有新的企业出现。
头部企业或将重新洗牌
乙烯供应可能变得充裕，促使炼化综合设施持续进行链条延长、拓宽和强化，以增强其市场竞争力，从原油加工阶段就开始构建一体化的原料优势，任何具有市场潜力或具备一定市场空间的产品都会被纳入生产计划，这加速了化工领域的竞争与整合，大宗化学品、特种化学品的生产格局都将发生深刻调整，产品种类和产能规模趋向于高度集中，企业数量会逐渐萎缩，行业领先者都将面临重组和升级，整个化工行业在三年后或许将经历一次大洗牌。
通信器材、移动电话以及智能穿戴物品等消费电子产品持续进步，汽车行业和家用电器行业也加速实现智能化，推动了对新型化学材料的强劲需求kaiyun全站网页版登录，这些正处在上升阶段的化学新材料及其基础原料的领先企业，其发展步伐会更为迅速，例如乙烯派生出的十八种新能源类及新材料类商品。
恒力石化董事长范红卫谈到，在整体产业运作体系里，怎样持续保有突出的市场地位、开拓更多新的利润来源，是必须深入探讨的议题，需要充分运用上游产业环节的优势，针对下游商品进行横向拓展、纵向深化，形成新的竞争能力，要着力推动下游产品逐步增加产量，构建精密化工产业环节。
恒力石化旗下康辉新材料可以连续制造十二微米涂硅离型叠片式锂电池防护材料，恒力石化可以大量供应五DFDY型号产品，其片式电感瓷基隔离膜在国内的制造份额超过百分之六十五。
依托融合加工的载体向横向拓展、向纵向发展，显著增强特定行业的竞争力，构建该行业的整体化进步，公司或许一开始就能跻身领先行列，乙烯后续的18类绿色能源、新型材料制造领域的头部公司也许会遭遇所有权变更或退出市场。
其实早在2017年，盛虹石化就凭借其完整产业链的优越性启动了30万吨每年EVA项目，未来增加的75万吨EVA年产能计划在2024年底开始分批投入使用，预计到2025年全部完工，那时盛虹石化将转变为全球领先的高端EVA产品供应中心。
国内当前化工产业聚集区域及化工强省的园区与企业规模将持续缩减，山东超过八十家化工园区或将削减至一半，淄博、东营等化工企业密集区域同样会逐步裁撤一半。对于任何公司而言，在历史性巨变背景下，失败并非源于自身不够出色，而是因为竞争者过于强势。
“减油增化”越来越难
国内炼化行业正朝着“减油增化”的目标发展，现有炼厂的变革计划，基本上都是围绕制造基础有机化工品展开，具体包括乙烯、丙烯、丁二烯以及苯、甲苯、二甲苯这几类产品。根据当前行业动向，乙烯和丙烯的市场前景尚可，但乙烯供应可能变得过剩，“减油增化”的推进难度会持续加大。
挑选项目很困难，挑选产品也很困难。首先，需要考虑市场需求和容量，其次，技术成熟的产品也越来越难找。存在市场需要和市场规模，部分或全部依靠国外供应的商品，缺乏生产技能，例如高等级合成树脂材料、高等级合成橡胶、高等级合成纤维及单体、高等级碳纤维、功能性塑料、高纯度电子化学品等，都遭遇生产瓶颈，此类商品整套技术引进的可行性低，只能增强科研经费的投入。
整个行业都在推动以油为原料的工艺转向以化学生产为主，最终导致了化工产品的生产能力出现闲置。近些年新批准的炼油厂和炼化联合装置，几乎都把增加化学品产量作为首要任务，当前国内已有的炼油企业也把发展化学制品作为改进生产的关键措施，过去两三年新增的化学工业产能，几乎达到了过去十年总和的两倍。石油加工领域正转向“减少油品生产，增加化工产品制造”，当化工生产能力扩张的高潮阶段结束后，或许会出现暂时性产能过剩或整个行业产能过剩的情况，许多化工新材料、精细化工品，由于固有市场范围有限，一旦技术取得进展，就会引发多家企业竞相进入，造成产能过剩，进而陷入价格竞争，产品盈利微薄，甚至出现亏损。
企业足音
镇海炼化：加强科研攻关打造特色产业链
卞江岐
镇海炼化是中国炼化行业中的佼佼者，其乙烯年产量达到220万吨，主要下游产品有聚乙烯、聚丙烯、环氧丙烷等，与周边企业紧密合作，逐步构建起完整的上下游产业链，为地方经济发展提供了强大动力。
国内乙烯产能可能出现闲置，关键在于新增化工下游项目彼此相似度高。为了应对这种情况，镇海炼化秉持“开放创新、合作共赢”的原则，不断强化科技创新的资金支持，积极调动科技创新的积极性。2022年，中石化宁波新材料研究院（一期）顺利完工并投入使用，有力推动了技术领先型基地和原始技术创新中心的构建。2022年公司在科研方面的支出达到5.2亿元，与上一年相比实现了四倍的增幅，同时成功提交了85项专利申请kaiyun.ccm，较去年增长了百分之六十三。镇海炼化借助中石化宁波新材料研究院的力量，着力打造“产学研用”一体化创新体系，成立了宁波市绿色石化产业链创新联合体、浙江大学—镇海炼化联合研究中心、镇海炼化—中科院上海有机所绿色化学工程联合研究中心，并已开始实质性的、机制化的推进工作；推行聚烯烃新产品开发的技术贸易新制度，改进“竞争性立项”的攻关模式，促使研究院实现“自我发展、提升竞争力”；启动了24个“揭榜挂帅”项目，并进行全程的跟踪和动态管理，其中18个项目的完成度超过了90%，抗静电滚塑料、电容器膜等19种聚烯烃新产品牌号成功研发。公司聚烯烃创新产品专门材料比例超过百分之六十五，二零二二年实现非同质化收益超过一亿元。今年，镇海炼化将集中力量攻克核心生产技术，持续深化科技管理制度革新，积极拓展与产业链上下游伙伴的合作关系。今年镇海基地准备达成研发投入十亿元以上，申请专利百件以上，联合该区域石化产业链上下游公司，加强产销联合运作、物流联合改进、能源联合增效，力求达成互惠共荣、共同进步的目标。
