隧道仰拱施工工艺步骤：
放样测量之后，开始进行仰拱的挖掘工作，接着对底部的标高进行核实，然后喷射第一层混凝土，随后安装仰拱的钢结构支撑，再进行第二层混凝土的喷射，之后实施防排水管道的铺设，接着进行仰拱衬砌钢筋的施工，安装好仰拱的模板，使用C30标号的混凝土进行浇筑，最后完成仰拱区域的回填。
1施工放样
依据工程坐标和设计指定的导线点，首先完成定位放线工作，接着引测水准点并仔细核对，然后把测量数据整理成报告，提交给监理工程师进行审核。
2仰拱开挖
隧道仰拱施工时，先采用松动爆破，再配合挖掘机进行开挖。测量人员先在隧道两侧边墙，每隔5米设置一个高程控制点，用水泥钉做标记，这些点的高度比对应里程的隧道中线路面高出0.5米。接着，将两侧边墙同一里程的高程控制点连接起来，同时确定该里程隧道中线的位置。用钢尺测量连接线的长度，以及中线到两个水泥钉的间距，然后与设计值进行对比，以此确保开挖符合设计要求。通过这条线从隧道中心线往两边每隔一米测量隧道底部的标高，然后把这个数值和设计标准对照，以此来管理挖掘工作。挖掘任务结束后，要架设钢制栈桥，然后才能开展仰拱的下道工序。只有当开挖区域没有多余的碎屑，也没有积存的水分，并且通过了监理工程师的查验，才能够进行后续步骤。
3喷射混凝土
挖掘作业结束后，核对预留面的规格和形态，去除附着物和松散石块。确认达标后，开展C20喷射混凝土作业。施工时采用湿式喷洒技术，先喷射4厘米厚的混凝土层，等底拱钢架安装到位再补喷至规定高度。喷射过程中，将已搅拌好的混凝土料输送至喷头，同时掺入促凝剂，借助压缩空气喷射出去。喷射机运行压力介于0.12到0.15兆帕之间，施工时逐段、逐片自下往上进行对称喷射作业。喷射过程中，喷射物料轨迹呈螺旋状，喷头方向与岩石表面保持垂直，喷头与岩石表面的间距维持在0.8至1.0米范围，喷射物料轨迹线与受喷岩石表面法线形成5度到15度的角度差。
4安装仰拱钢拱架
⑴钢拱架制作
首件仰拱的钢拱架选用I20b型工钢，每套钢拱架由两段拱架通过螺栓和连接板组合而成。这些拱架分段在钢筋预制厂制作，每段长度按照图纸规定的尺寸切割，并分别编号，同时标明安装方位。第一套钢架制作完毕后，把钢拱架平放在地面上进行试组装，检查各部分尺寸无误后，即可开展大规模生产。
⑵钢拱架安装
安装钢拱架时，需要将仰拱钢拱架同左右两侧墙拱脚处的钢拱架相互接合kaiyun全站网页版登录，依据设计规范，借助连接钢板实施焊接，从而实现环环相扣的效果。相邻两片工钢之间的距离是60厘米，钢拱架与钢拱架之间通过Φ22钢筋进行纵向拼接，环绕间距为1米。这些纵向拼接钢筋在加工区统一依照设计图纸进行切割，并且要通过监理工程师的检验和确认。将切割好的钢筋构件运送至作业地点实施捆扎和熔合。钢制支架的底端放置混凝土垫石，确保支架的防护层厚度。
图1 仰拱钢拱架
5防排水施工
隧道仰拱的初期支护环节已经结束，监理单位进行检查并确认合格之后，才能开展仰拱区域的排水系统建设工作。施工时先要在拱脚部位，依照预先制定好的方案来安装纵向的排水管道。这种排水管选用的是Ф100PE双壁带孔的波纹管材，管壁上的孔洞是半圆形的布置方式。管道外部用防水材料进行包裹处理，并且要向上预留出1.5米的长度kaiyun.ccm，这个预留段需要和二衬的防水板进行有效连接。
竖向排水管施工结束后开yun体育app官网网页登录入口，开始铺设横向引导管道。该横向引导管道选用直径100毫米的聚乙烯双壁半圆形开孔波纹管，管道两端需用土工织物严密包裹。安装时，将已完成的竖向排水管、横向引导管道以及环向排水管，通过三通部件进行可靠连接。
在仰拱底部预先设定沉淀池的安放地点。在沉淀池的安放地点安装完成沉淀池的钢筋结构，在沉淀池的钢筋结构外部安装模具，并在模具的各个边缘铺设坚固的防渗材料。
图 三通接头
图 中心排水管沉砂井
6仰拱衬砌钢筋施工
仰拱的钢筋在专门的加工区依照预设的尺寸、形态和标号进行统一裁切制作，然后运送到作业地点实施捆扎和熔合，钢筋的对接部分使用帮条进行单面焊接连接。直径为22毫米的主钢筋对接时的搭接尺寸必须不小于10倍钢筋直径，环绕状的直径12毫米的纵向钢筋对接时的搭接尺寸也必须不小于10倍钢筋直径，而用于加固的钢筋网片为直径8毫米的箍筋。
钢筋安装时，其长度、间隔、位置及保护层厚度，均需符合设计规范。
施工期间，技术人员指示工人借助定位装置来管理钢筋的具体位置，并经由测量划线来明确钢筋的摆放点，确保钢筋的安装精准无误。钢筋的焊接部位要相互错位排布，相邻焊接点之间的距离至少达到一米，焊接截面积不超过整体截面的半数，完全符合相关标准。焊接工作选用双面进行，焊缝长度需达到钢筋直径的五倍以上。完成焊接后，立刻将焊缝处的杂质清理干净。钢筋保护层的设置精确遵循了设计和规范标准，钢筋垫块在纵向与横向的布置距离均为1.5米。钢筋安装环节完成后，监理工程师进行了细致的查验。查验结果显示，主筋之间的间隔误差分别是：减少3毫米、增加2毫米、减少2毫米、增加5毫米、增加2毫米，这些偏差处在规范允许的±10毫米范围内。同时，箍筋之间的间隔误差分别是：增加3毫米、减少2毫米、减少5毫米、减少5毫米、增加5毫米，这些偏差也处在规范允许的±20毫米范围内。
图 仰拱二衬钢筋
图仰拱二衬钢筋间距
7安装仰拱模板
仰拱衬砌的模板是弧形的钢材制成，安装前需认真核对模板的强度、规格、光滑度等，将模板内侧的铁锈等污垢彻底清除，同时涂抹好隔离层，防止粘连。模板的安装必须依照测量人员划定的线进行，偏差不得超过五毫米，模板的竖直方向和水平方向接缝要完全对齐，局部出现的错位和缝隙控制在三毫米以内，确保模板表面十分平整。
模板装置结束后开展内部查验，核实中心线位置、标高数值、截面形态以及空间净距等，确认达标之后再通知监理方进行复核。经过审视，模板装置符合规范且稳固可靠，构件拼接处紧密无缝隙，能够防止出现模板变形和浆液渗漏的情况，具备进入下一阶段作业的条件。
8 C30混凝土施工
混凝土由1号搅拌站统一加工，借助混凝土运输车辆运送至建设地点，浇筑前需将松散石块和表面杂质彻底清除。浇筑作业从仰拱核心部位起，向两边均衡推进，一次性整体完成。混凝土运用插入式振捣工具进行振实，浇筑过程中同步振捣，振捣工具保持垂直状态，插入时快速，拔出时缓慢，振捣位置分布要均匀，且与模板保持十至十五厘米的距离，直至混凝土不再冒出气泡、不再下沉、表面初步呈现浆液状态为止。为处理仰拱施工与其他环节的相互影响，运用可移动的栈桥开展作业，建立多维度同步并行的工作模式，确保仰拱施工过程不会妨碍其他环节的进行。
当混凝土强度抵达设计强度的百分之七十时，方可实施脱模操作，脱模过程中必须确保工人操作轻柔，以免损伤仰拱二衬，脱模完成之后，需要对混凝土进行洒水保养，同时用土工布将其覆盖，以便持续保持湿润，整个养护过程持续两周时间。
图 仰拱二衬混凝土
9仰拱回填
仰拱选用C15混凝土进行填充作业。在仰拱混凝土浇筑环节开始前,需要安排专人负责检查仰拱内部是否存在积水、各类杂物以及虚渣,一旦发现必须彻底清除。仰拱的填充工作在横向两侧会设置立式钢模板,对于垫层的厚度、标高和平整度要严格把控,确保回填材料不会侵占到路面区域。技术人员依据规划方案，事先标定出中心排水管道和电缆沟的方位，随后铺设横向排水管道，其两端分别延伸至中心排水沟和电缆沟的预定位置，横向排水管道的两端开口处用麻布包裹封堵，以避免水泥浆液流入，确保两端开口保持通畅。
仰拱的模具采用钢材制成，在安装模具之前，需要由具备资格的人员对模具进行打磨处理，确认符合标准后才能开始安装。模具安装完毕后，由质量管理人员对模具进行查验，确认无误后向监理工程师申请复核，待复核通过，即可开展后续工作。
仰拱混凝土由2号拌和站集中加工生产，通过混凝土运输车辆运送至仰拱作业地点，借助溜槽设备将混凝土输送进仰拱内部实施浇筑，浇筑作业遵循由中心向两侧对称推进的方式，每层浇筑的厚度维持在三十厘米上下，完成一层浇筑之后，随即使用插入式振捣器进行充分振捣，确保混凝土密实度达标。振捣棒要垂直插入，快速下沉，缓慢拔出，振捣位置要均匀分布，与模板保持十厘米到十五厘米的距离，振捣到混凝土不再冒气泡、不再下沉、表面开始出现浆液时停止。浇筑仰拱混凝土和振捣过程中，要注意保护横向排水管，防止排水管受损，以免影响将来隧道的排水功能。
图 仰拱回填混凝土浇筑
