摘要：现阶段，在混凝土施工活动中，工程师需要引入自动化搅拌站系统来节省和控制施工时间和资源，并从人、机器、材料、方法、环境五个维度采用自动化管理，提高人员水平。效率。综合利用效率和设备利用率是开展现场管控工作的核心目标。为了实现相关管理目标，施工单位需要利用智能系统进行早期设计分析，并依靠传感器进行精益管理，加强施工信息交互，共享信息资源，提高管理水平和效率。
关键词：搅拌站；混凝土施工；时间和资源
简介：在搅拌站智能化管理过程中，工作人员应引入标准化指标方案，加强施工流程和细节控制，制定严谨细致的施工模型和流程，提高施工水平，减少浪费。
一、智能搅拌站的内容
搅拌站的智能化运行主要是实现对生产流程、生产物料、人力设备等各种资源的精准高效控制。搅拌站智能系统具有实时监控功能，可以监控搅拌站的各种数据，如生产速度、产量、设备运行状态等，实时监控，并通过云端将相关数据和信息传输到云端物联网技术和信息系统，方便用户实时查看、分析、评价。系统具有深入的数据分析能力，可以发现设备运行过程中的规律和潜在问题，从而为设备运维提供必要的支持和帮助。搅拌站自动化控制系统还具有人机交互功能，可以提高生产的安全性、便捷性和交互性。从宏观层面来看，智能搅拌站可以提供全面的管理支撑，能够整合生产现场的人、机、料、方法、环境，实现真正的全要素控制、精细化管理、高质量控制。 。
2.通过智能搅拌站节省混凝土施工时间和资源的策略
(1)基于仿真模型进行初步设计分析
搅拌站智能化系统在节省和控制混凝土施工时间和资源方面效果明显。该系统依靠仿真模型来优化早期设计。具体来说，仿真模型可以模拟现实世界中的搅拌站和混凝土施工作业过程。通过分析不同参数的调整和优化，可以预测和评估各种施工方案的经济性和可行性。在前期设计规划阶段，工程师可以利用仿真虚拟模型进行可视化分析，准确控制施工过程中的关键因素，从而为后续的自动化改造提供科学依据。在具体规划过程中，工程师可以通过虚拟系统对施工周期进行预测，包括对混凝土搅拌、运输、浇筑等各个环节进行评估和预测，比较不同方案下的施工周期，选择最佳施工方案，以减少施工成本。成本。降低施工成本，缩短工期。仿真虚拟系统还可以揭示施工过程中的瓶颈和潜在问题。针对相关问题，工程师可以优化改进施工工艺、调整搅拌站生产计划、优化混凝土运输路线。工程师可以根据混凝土浇筑速度和运输速度，有效控制搅拌站的运行效率，减少各个环节的等待时间，从而有效控制资源浪费。基于仿真虚拟系统的资源节约型生产模型需要通过精确计算原材料需求进行深度控制。工程师可以根据施工进度和具体需求，利用相关系统计算出所需原材料的种类和数量，从而避免对原材料的需求。消除浪费和短缺并降低采购成本。该系统还可以模拟搅拌站在不同设备配置下的运行工况。通过比较不同配置的生产效率和能耗指标，可以选择最优的设备配置，实现资源利用率的最大化。在模拟过程中，还可以设置各种参数，模拟设备运行状态和能耗状态，优化设备参数调整策略，减少设备损耗，实现节能减排管控目标。
（二）依托传感器进行精益管理
在智能搅拌站运行过程中，工程师可以依靠传感器设施对混凝土施工活动进行精益管理，从而节省施工资源，减少施工时间。传感器作为智能搅拌站系统的核心部件，可以实时准确采集搅拌站内的各种参数，如温度、湿度、重量、运输速度、流量、压力、搅拌速度、浇注速度等，并可监控整个混凝土生产过程的细节。实时反映关键流程的运行状态，为精益管理提供重要数据基础。精益管理强调消除浪费、提高效率、控制生产成本。在自动化管理过程中，工程师需要采用全要素管理的思想，从价值流分析的角度评估生产过程中的浪费。并利用传感器系统实现实时监管，为精益管理提供基础信息保障。例如，在实时监控过程中，技术人员可以通过相关智能系统分析设备利用率，评估运输设备、搅拌设备、浇注设备的利用率，发现设备运行过程中等待的浪费。各个过程可以通过调整相关参数来平衡和控制。现场管理人员需要融入线路平衡理念，以有效消除瓶颈站点并减少其他站点的等待浪费。此外，工人还可以运用这种思维，利用传感器系统收集的数据信息来制定更加科学合理的生产计划。例如，在施工进度管理过程中，工程师可以调整搅拌站的生产计划，采用供应链管理的思想，组织和整合供应链中的各种信息，避免生产过剩或生产不足。随后，在数据分析和决策支持过程中，管理人员可以根据数据分析结果改进设备配置，提高生产效率。总之，工程师利用传感器进行精益管理工作，可以提高混凝土施工质量，缩短工期，节约资源kaiyun.ccm云开·全站体育app登录，使生产现场的人、机、料、方法、环境处于平衡状态，提高混凝土施工质量。人员和设备的利用率。可以控制在合理的水平。
（三）加强施工信息交互，共享信息
搅拌站自动化运行过程中，工程师需要与信息交互，实时沟通，促进信息资源共享，从而提高生产管理质量。在混凝土施工过程中，各环节之间的密切配合和信息共享对于提高施工效率、减少浪费具有重要意义。通过加强信息沟通，搅拌站可以实时掌握施工现场的需求和动态，及时调整资源计划和资源配置。这类管理模式基于JIT思想，可以提高各个环节的运作水平，减少资源损失。在此过程中，相关单位需要建立信息交换平台，利用互联网和移动通信工具创建实时交互沟通的信息管理系统，使搅拌站能够与施工现场人员、材料供应商进行高效沟通。此外，主管单位还需要定期组织协调会议，就进度、资源分配、质量控制等各种问题进行沟通和协商，了解彼此的需求和困难，共同制定决策方案和程序。搅拌站的现场管理内容相对复杂多样。相关单位需要开发适合现场施工管理的移动应用程序，以便现场人员可以随时随地查看最新的施工信息。这样可以提高施工效率，减少因信息传递不及时而产生的错误。造成资源浪费和延误。
为了确保这项工作能够顺利进行，主管部门还需要建立信息共享机制，明确信息共享流程，确保各方能够按照程序和各项指标共享数据和信息，并建立健全提高信息使用的信息安全系统。完整性和全面性。此外kaiyun全站网页版登录，施工现场信息实时变化。管理部门应引入传感器和物联网技术，实时更新数据信息，实时反馈原材料消耗、生产进度、设备状态，使各方能够准确掌控和整理第一手信息。 ，为生产管理工作提供可靠的支持和帮助。最后，相关单位还需要利用大数据技术，挖掘、提取和分析共享数据信息的价值，发现潜在的问题，以便各方更高效地了解施工状况。因此，在当前智能搅拌站的运营过程中，工程师需要利用信息管理模式来促进信息共享，打破信息孤岛，从而提高各方协同运营的效率。
三、结论
总体来说，在智能搅拌站管理过程中，工作人员需要精准把控各项细节指标，优化施工模式，建立全过程、全时段的动态管理思想。从价值提升的角度，灵活高效地利用各种资源，提高施工质量，减少浪费。
参考
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[2] 何晓军，杨培清，侯阳阳，等。泵送混凝土质量控制研究——搅拌站与施工单位质量控制措施比较[J].城市建筑，2024（002）：021。
作者简介：王树志 出生日期：1982-01-05 性别：男 民族：汉族 籍贯：山东省滨州市 学历：本科 工作单位：中国石化胜利建设工程有限公司 职称：工程师 研究方向：搅拌工艺优化、材料性能研究；质量控制和测试
