kaiyun全站网页版登录 液压泵工作原理及注意事项

发布于:25-08-16 播放次数:

当代大型机械基本都配备液压系统,即使核心作业部件不依赖液压技术,一般也需要它来完成部分辅助任务,因此这种技术与我们日常生产活动联系紧密。

提及液压系统,就不能不提核心部件泵,这种泵的出现历史悠久,早期的提水工具就是它的雏形,例如中国的水车,以及埃及的链泵。

液压技术被众多行业普遍采用,被誉为“产业的核心动力”,其中液压泵作为驱动装置,是提供动力的关键部件,堪称其能量输出的根本,随着工业自动化进程的加快,这类设备遍布各处,其不可或缺性显而易见。

一个完整的液压系统包含五个组成部分,分别是动力装置,工作装置,调节装置,配合装置以及工作介质。

执行部件,包括液压缸和液压马达,其功能是将液体的压力能量转变为机械能量,用以驱动机械进行直线往复式移动,或者进行旋转式运动。

操控部件,即各类液压阀门,负责在液压装置中管理流体的压力,控制其流量,并决定其走向。

辅助部件涵盖油箱,滤油器,密封圈,压力表之类,液压油作为液压系统传输动力的载体,有矿物油,合成型液压油这些种类。

液压泵的作用在于将动力源(例如电动机和内燃机)所提供的机械动力转变为液体的压力动力。依据输出液量的可变性,可分为两类泵,能够按需调整输出量的称为可变流量泵,而固定输出量的则叫定流量泵。尽管各类液压泵在构造上差异显著,但在安装、操作及保养环节有许多相似之处,一旦操作不当,极易引发设备损坏。

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【常用的液压泵种类】

根据流量调节能力不同,分为两种泵类:一种可以调整输出量,另一种则固定不变。前者能够依据需求改变流量,后者则无法进行调节。

液压系统中的泵,依据其构造特点,通常分为齿轮式、叶片式和柱塞式这三种类型。

【液压泵的工作原理】

1、齿轮泵

齿轮泵体积紧凑,构造简便,耐污性能突出,成本较低,但存在排液量大,运作时有噪音,输送量不稳定,固定排量无法改变等问题。

齿轮泵依靠两个齿轮的相互交锁运作kaiyun.ccm,当马达或引擎驱动其中一个齿轮转动时,与之配合的另一个齿轮也会跟着转动。

这两个齿轮回转时,啮合点一侧的齿峰会慢慢分离,密闭空间因此变大,产生了局部真空状态,油箱里的液压油在大气压力驱动下被吸入以补充日益扩大的空间,被吸入的液压油充满齿沟,并随齿沟一起转动,将油液输送至啮合区另一端的压油空间,两个齿轮的啮合轨迹将吸油空间和压油空间划分开来,确保吸油区域与压油区域之间不会发生液压油渗漏,齿轮回转持续进行着吸油与压油的循环动作。

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2、叶片泵

叶片泵的供液量稳定,运行时晃动轻微,发声不大,所能承受的力道和单位体积内的有效输出量都比较大,构造方面却比一般泵要复杂些。

叶片泵依靠转子与叶片构成的偏心设计运作,转子在驱动轴上转动时,叶片底部借助弹簧或液压油维持一定压力,促使叶片顶部紧贴泵体内部,在旋转期间,任意两个相邻叶片同泵体之间会形成封闭腔室,当封闭腔室容积增大时,液压油被吸入其中,而当封闭腔室体积缩小时,腔内液压油则被压出液压区域。

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3、柱塞泵

柱塞泵的容积效率很高,泄漏量很小,它能在高压环境下运行,通常用于大功率的液压系统,不过它的结构比较复杂,对材料和加工的精度要求很高,因此价格昂贵,并且对工作油的纯净程度也有严格的要求。

柱塞泵包含一根驱动杆,该杆与泵壳固定相连,多个柱塞沿着缸体内部均匀排布,柱塞的一头紧抵着一个固定的倾斜板,柱塞的另一头与泵体底部之间配置有紧缩性的螺旋形弹簧,倾斜板相对于泵体中心线存在一个特定的角度,柱塞会持续地与倾斜板接触。

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柱塞泵运转时,在喷油泵凸轮轴上凸轮与柱塞弹簧的驱动下,柱塞进行上下往复摆动,以此达成注油功能,注油环节能够划分为吸油环节和排油环节两个时段。泵体一侧的活塞使泵体邻近的密闭空间逐步膨胀形成吸油空间,而另一侧则因邻近的密闭空间逐步收缩形成压油空间。

4、气体增压泵

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气体增压机

气动增压泵运行时主要依靠大直径活塞端低压气体推动,从而造成小直径活塞端高压液体输出。它能够压缩空气和多种其他气体,输出的压力值可以依据驱动气压进行连续变化调整。

多种气体驱动:压缩空气、液化氮气和管道氮气、水蒸气。

【液压泵连接注意事项】

液压泵能够通过支座或者法兰进行安装,泵和原动机需要使用相同的基础支座,法兰和基础都必须具备充分的刚性。需要特别留意:当流量超过(或等于)160升每分钟的柱塞泵,不适合安装在油箱上。

液压泵和原动机输出轴之间必须使用弹性联轴器进行连接,绝对不能在液压泵的轴上安装带轮或齿轮来驱动液压泵,如果确实需要用带轮或齿轮与泵相连,那么应该增加一对支座来安装带轮或齿轮,这个支座和泵轴的同轴度偏差不能超过Φ0.05毫米。

吸油管应当力求长度短小,走向笔直,管径宽大,壁厚结实,吸油管路通常要安装公称通量至少是泵输出量两倍的粗滤网,其过滤颗粒大小通常在80到180微米之间,液压泵的排油管必须直接连接到油箱,回油管路产生的背压值不得超过0.05兆帕,油泵的进油口和出油口的位置都必须设置在油箱液面以下两米处在柱塞泵的进油管路中不能装置过滤器,进油管路上的单向阀口径要比进油管路口径大一级。

液压泵的进出油口必须固定结实,密封装置务必严密,不然容易导致空气进入或油液外泄,进而损害液压泵的工作效能。

液压泵的抽水高度不能超过500毫米,或者入口的真空程度不能大于0.03兆帕云开·全站体育app登录,如果使用辅助泵提供动力,动力压力不能超过0.5兆帕,当动力压力大于0.5兆帕时,需要更换为抗压密封圈。对于柱塞泵,最好使用逆向填充的抽水方法

液压泵在安装之前,需要确认安装位置的孔深,确保其数值超过泵的轴端伸出尺寸,这样做是为了防止出现轴端被顶住的情况,同时也能避免泵因为受力过大而损坏。

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【液压泵使用注意事项】

液压泵开始工作前,要先试运行几次,确认油路通畅且运行声音正常,接着在低压状态下运转五到十分钟,最后才能正常使用。柱塞泵在启动之前,务必从泵体上的放油阀往内部加注干净的工作油。

油的稠度会随气温起伏而波动,气温上涨时稠度就下降,所以气温需要控制在60℃以下,为了确保液压泵在各种气温条件下都能正常运作,选用的液体应该拥有不易受气温变动影响的稠度属性,同时还要具备良好的化学耐久性、抗起泡能力等。

油液要非常干净,不能含有任何物理杂质和侵蚀性成分,对于吸油管线上没有安装过滤设备的液压系统,必须借助滤油车(其过滤能力低于25微米)来给油箱注油。

液压泵的最大工作压力和最大运行速度,代表其短暂承受的极端值,不宜持续处于该状态,否则会损害设备的使用年限。

液压泵适宜的工作油温范围是15度到65度,泵体表面的最高温度通常比油箱里泵的进油口温度高出10度到20度,如果油箱里的油温达到65度,泵体表面的最高温度也不会超过75度到85度。

【更换液压泵后的注意事项】

1、随时注意异常现象的发现

不寻常的声响、晃动,或是监控设备发出的异常数据,肯定都有其缘由,一旦察觉到不正常的情况,必须马上找到系统图纸,探究产生反常现象的根源,判断是否应该暂停作业。

2、液压泵启动后勿立即加给负荷

液压泵启动后,必须先进行一段时间的无载空转,大概持续十分钟左右到半小时,特别是在天气寒冷的情况下,更应进行预热操作,让液压系统循环顺畅之后,再施加压力,同时检查运行状态。

3、观察油温变化

要关注最高和最低油温的波动情况,也要了解油温与外部环境温度的关联性,需要确定冷却器的容量和储油箱的容量是否适合周边环境和实际应用需求,确保冷却系统出现问题时能够找到明确的排查依据。

4、注意液压泵的噪音

这个液压泵在开始阶段磨损程度轻微,却很容易被气泡和尘埃干扰,当温度过高导致润滑状况恶化,或者工作负荷超出标准范围时,就可能会产生不良状况,进而导致设备出现异常声响。

5、注意检查计器类的显示值

要时刻留意液压系统压力监测装置的读数,同时注意压力控制装置警示灯的闪烁状态是否稳定,以便能够及早判断液压系统运行状况是否良好。

6、注意各阀内的调整

必须透彻掌握压力控制阀、流量控制阀以及方向控制阀的操作方法,在调整过程中,务必仔细关注其可调范围和最高限度,否则一旦调整失误,不仅会损害设备,还将带来严重的安全隐患。

7、检查过滤器的状态

过滤装置需要周期性地拆卸进行清洁,同时审视过滤网的情况,以及它所捕获的杂质,评估杂质的性质、体积和多少,以便了解整个回路的状况,并找出造成污染的源头。

8、定期检查液压油的变化

定期检测液压油的质量状况,包括其变质、颜色变化以及被污染的情况,以保障液压系统介质的功能正常。

9、注意配管部分泄漏情况

液压系统管路连接的牢固程度,经过一段时间的运行能够显现出来,需要确认是否存在渗油现象,同时也要查看管路连接点是否牢固。

10、新机运转的三个月内应注意运转状况

机器运行时,需要关注运行情况,比如维护部件,确认螺丝是否松动,查看油温有无异常上升,判断液压油是否迅速变差,核实使用环境是否达标。

11、造成机械损失的原因

液压泵运转期间,轴承同轴、轴同密封件、叶片同泵体内壁等相接部位会出现摩擦,进而造成摩擦阻力损耗。这种损耗的大小跟液压泵的输出压力关联,输出压力越强,摩擦阻力损耗就越大。

油液在泵中运行时,会因液体黏性产生摩擦阻碍,从而引发机械损耗。这种损耗的大小跟油液黏稠度和泵的转动快慢有直接联系,油液越稠密,泵的转动越迅速,机械损耗就会越严重。

上述缘由导致泵的实际耗用功率超出理论所需功率。理论输入功率同实际输入功率的比率称作机械效率,用以揭示功率损耗的程度。输出功率同输入功率的比率则称为液压泵的综合效率。

12、造成容积损失的原因

容积式液压泵的吸油空间和排油空间在泵体内部虽然被分隔,但两者之间的相对位移总会有一定的空隙,所以泵内高压区域内的油液必然要通过这个空隙泄漏到低压区域。液压油越稀薄,压力越大开yun体育app官网网页登录入口,这种泄漏就会越严重。

液压泵在抽取油液时,若遭遇阻力过高,或油液粘稠,抑或泵轴转速过快,便会产生泵的抽空状况,导致泵的密封工作空间无法完全容纳油液,换言之,液压泵的工作区域并未得到充分运用。

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