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本工艺标准，即《钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）》，其适用范围涵盖工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构，特指直径为1440mm的竖向或斜向（倾斜度在41度以内）钢筋的连接作业。在进行施工前，必须做好充分的准备，其中包括材料与主要机具的准备：首先，钢筋的级别和直径必须与设计要求相吻合，且需具备出厂证明书以及复试报告单。进口钢筋必须附带化学复试报告，其化学成分需符合焊接作业的相关标准，并且需通过可焊性检测。焊剂方面，其性能需遵循GB5293标准中关于碳素钢埋弧焊焊剂的要求。焊剂型号为HJ401，通常使用的是熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。此外，焊剂需存放在干燥的仓库中，以避免受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。2.1.2.3使
采用我国回收的焊剂时，必须先清除熔渣及杂质，随后需与新的焊剂充分混合，以确保均匀使用。此外，焊剂必须附有出厂合格证明。至于主要机具，包括以下内容：手工电渣压力焊设备，具体包括焊接电源、控制箱、焊接夹具以及焊剂罐等；而自动电渣压力焊设备（建议优先选用）则包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。焊接过程中，应选用次级空载电压较高的焊接电源，如TSV以上的交流或直流电源。对于直径32mm及以下的钢筋焊接，建议使用600A容量的焊接电源；而对于直径超过32mm的钢筋焊接，则需采用1000A容量的焊接电源。若焊机功率偏低，则可选择型号和性能相同、功率较小的两台焊机进行并联操作。2.2作业环境
焊工需具备有效的焊工资格考试证书。设备需满足特定标准。焊接夹具需具备足够的刚性，且在最大允许负载下仍能灵活移动，便于操作。焊剂罐的直径应与焊接钢筋的直径相匹配，以免在焊接时造成损坏。电压表和时间显示器必须齐全，以确保操作者能够精确控制焊接的各项参数。电源亦需符合规定标准。电源电压若低于5%的降幅，便不宜进行焊接作业。作业现场必须配备安全防护设施，并制定、落实安全技术规范，强化焊工的劳动安全保障，以预防烧伤、触电、火灾、爆炸等事故的发生，以及避免设备损坏。在施工过程中，务必留意接头所在的具体位置，同时关注同一区段内接头钢筋截面积所占的比例。若此比例不符合混凝土结构工程施工及验收规范的相关条款要求，则必须对接头位置进行调整，确保施焊工作得以合规进行。
工艺流程包括：对设备进行检验，准备钢筋端头，挑选焊接参数，安装焊接夹具，放置钢筋和铁丝球（此步骤可省略），放置焊剂并填充kaiyun全站网页版登录，进行试焊并制作试件以确定焊接参数，进行焊接作业，回收焊剂，卸下夹具，进行质量检查。电渣压力焊的工艺步骤为：闭合电路，引弧，进行电弧过程，电渣过程，挤压断电。同时，对设备和电源进行检查，确保它们始终保持正常运作，严格禁止超负荷运行。3.3钢筋端头处理：在钢筋安装前，需对焊接区域及电极夹具接触的150mm范围内钢筋表面上的锈迹、油脂及杂质彻底清除。若钢筋端部出现弯曲或扭曲，应进行矫正或切除处理，但严禁使用锤击进行矫正。3.4焊接参数的选取：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、电压以及通电时间，具体参数可参照表4-23。不同直径的钢筋，其焊接参数可能会有所不同。
在钢筋焊接过程中，应依据较小直径的钢筋来设定参数，这样焊接的通电时间需相应增加大约10%。安装焊接夹具和钢筋时，需注意将夹具的下钳口牢固地夹持在位于下钢筋端部的合适位置，通常位于焊剂罐高度的一半略低510毫米处，从而保证焊接区域焊剂能够达到足够的覆盖深度。将钢筋置入夹具钳口之中，随后精确调整活动夹头的初始位置，确保上下钢筋焊接部分处于同心状态。查阅钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23，其中列出了以下信息：钢筋焊接电压（V）、焊接通电时间（s）、钢筋直径（mm）、电流（A）、电弧过程U2-1、电渣过程U2-2、电弧过程时间t1、电渣过程时间t2。具体数值如下：直径为16mm时，焊接电压为200至250V，通电时间为14至18s，电流为22至27A；直径为18至20mm时，焊接电压为250至300V，通电时间为15至20s，电流为17至20A；直径为20至22mm时，焊接电压为300至350V，通电时间为17至20s，电流为17至20A。
6月22日，350400号，4045号，2227号，18日，6月25日，400450号，4045号，2227号，21日，6月28日，500550号，4045号，2227号，24日，6月32日，600650号，4045号，2227号，27日，7月36日，700750号，4045号，2227号，30日，8月40日，850900号，4045号，2227号，33日，9月，钢筋方可被牢固夹紧。钢筋一旦被牢固固定，必须严格防止其晃动，以防上下钢筋发生错位或夹具出现变形。在3.6步骤中，应放置用于引弧的铁丝球，这一步骤可省略。同时，需要安置焊剂罐并填充焊剂。在3.7步骤中，进行试焊操作，制作试件，并确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊前，必须依据选定的焊接参数进行试焊，并制作试件进行试验，以确保焊接参数的合理性。只有通过测试并合格后云开·全站体育app登录，才能开始正式的生产工作。若采用半自动或自动控制焊接设备，则需按照相应的操作规程进行。
在制造焊接设备的过程中，必须依据既定的参数来准确设置设备的各项控制数值，从而保证焊接接头的质量稳定可靠。在施焊操作中，需注意以下要点：首先，闭合回路和引弧环节，通过操作杆或控制盒上的开关，依次连接焊机的焊接电流回路和电源输入回路，于钢筋端面之间点燃电弧，启动焊接过程。其次，在电弧形成后，必须对电压值进行有效控制。借助操纵杆调整，确保上下钢筋端面间维持适当距离，以此实现电弧焊接过程中的延时，确保焊剂持续熔化，形成所需深度的熔渣池。在3.8.3电渣焊接阶段，逐步降低钢筋的送入速度，直至上端钢筋完全浸入熔渣池中，随后熄灭电弧，进入电渣焊接的延时阶段，以此加快钢筋全断面的熔化速度。在电渣处理完毕后，需立即将钢筋上下放置，确保两端紧密贴合，紧接着趁热清除熔融的渣滓和金属。与此同时，进行切割操作。
切断焊接电源。完成3.8.5号接头的焊接后，需暂停20至30秒（在气温较低的地区焊接，暂停时间需相应增加），方可清理焊剂并卸下焊接夹具。在钢筋电渣压力焊的生产过程中，焊工必须严格自检，一旦发现接头存在偏心、弯曲、烧损、焊缝不饱满等焊接问题，应切除该接头重新焊接，并追溯原因，迅速整改。在执行接头切除操作时kaiyun.ccm，必须去除热影响区内的钢筋部分，具体来说，这一区域应包括距离焊缝中心大约1.1倍钢筋直径长度范围内的钢筋。在质量标准方面，4.1条款要求确保项目质量；其中4.1.1条款规定，钢筋的品种和质量必须满足设计及相应标准的要求。特别提醒，对于进口钢筋，在焊接前必须先进行化学成分检测和焊接试验，只有通过相关规定的检验后才能进行焊接。检验过程中，需核查出厂质量证明书及试验报告单。4.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同
该区域内的钢筋连接部分面积所占比例，需满足既定的设计标准和施工规程。检查手段包括视觉观察或使用尺子进行测量。电渣压力焊接头在力学性能方面的检测必须达标。在进行力学性能检测时，需从每一批次的接头中随机选取三个进行拉伸实验。在普通建筑结构中，每300个相同级别的钢筋接头构成一个批次。在现浇钢筋混凝土多层结构中，每一楼层或施工区段的同等级别钢筋接头被视为一组，即便接头数量少于300个，也仍将其视作一组。检验方式为查阅焊接试件试验报告。基本项目要求中，钢筋电渣压力焊接头需逐个进行外观检查，检查结果需满足以下条件：焊包分布均匀，突出部分的高度至少应比钢筋表面高出4毫米。电极与钢筋的接触部位并未显现出明显的烧灼痕迹。4.2.3在接头区域，亦未发现任何烧伤的瑕疵。
弯折角度不得超过4度。在接头位置，轴线偏移量不应超过钢筋直径的0.1倍，且最大不应超过2毫米。若外观检查不达标，接头需被切除并重新焊接，或采取其他补救措施。检验方式包括目测和量测。在完成接头焊接后，成品保护要求焊接完成后的接头需等待20至30秒，方可卸下夹具，以防止接头发生弯折。在钢筋电渣压力焊的生产过程中，必须关注每个焊接环节的质量。接头区域必须保持清洁；钢筋的安装需确保上下对齐；夹具需牢固固定，避免任何晃动；引弧环节要确保其可靠性；电弧阶段需延时充足，电渣阶段则要求短时且稳定；挤压阶段需施加适宜的压力。一旦发现异常情况，应参照表4-24来分析原因，并迅速处理。6.2 电渣压力焊在低温环境下依然可行，然而当气温降至-20℃以下，焊接作业便不宜进行。在雨雪天气中，焊接同样不宜进行；若确实需要焊接，务必实施有效的防护措施。焊接完成后，尚未冷却的焊缝应避免接触冰雪。根据本工艺标准，所需的质量记录包括：7.1 钢筋的出厂质量证明或试验报告；7.2 焊剂的合格证明；7.3 钢筋机械性能的复试报告。7.4进口钢筋必须提供化学成分检验的文件以及焊接性能的测试报告。对于在加工过程中出现脆性断裂、焊接质量不佳或机械性能显著异常的国产钢筋，亦需提交化学成分检验的文件。7.5同时，钢筋接头的拉伸试验结果报告也必须具备。
