电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
在多层及高层建筑结构中，框架柱以及剪力墙的竖向钢筋通常采用电渣压力焊进行连接，这种连接方式施工简便，操作容易，且成本较低。然而，在实际施工过程中，由于操作方法、电压、电流等多种因素的干扰，焊接接头的质量常常会出现问题，具体表现为轴线偏移、接头弯曲、焊缝过薄且范围过大、接头结合不紧密、焊缝不均匀、出现气孔和夹碴、焊缝不连续等现象。钢筋焊接的标准要求焊缝均匀分布，其凸起部分至少要比钢筋表面高出4毫米，电极与钢筋接触的区域不得出现明显的烧损痕迹，且接头处的弯曲角度不得超过40度；接头处的中心线偏移量不得超出钢筋直径的0.1倍（以d表示钢筋直径），同时应大于2毫米。为防止出现这些缺陷，我们实施了相应的预防措施，效果显著。具体实施方法包括以下几点。
上下轴线偏移
焊接过程中出现的问题主要包括：钢筋端部存在扭曲或变形，夹具安装不当，未能有效固定钢筋；夹具施加的压力过重，导致钢筋发生偏移；在焊接前对已固定好的钢筋进行晃动，导致上下钢筋发生错位；此外，夹具本身也可能出现变形或扭曲的情况。
焊前必须对钢筋端头进行仔细检查，对不直的部分进行切除或矫正；同时，安装夹具时需确保其正确性，并在上下钢筋保持同心后，对钢筋进行均匀夹紧；在钢筋夹紧后kaiyun.ccm，严禁晃动，以防上下钢筋错位或夹具发生变形、扭曲；操作前，需先检查夹具是否有变形，夹钳是否紧固，对于不能使用的夹具和夹钳，应立即更换或进行修理。
接头处弯折
焊接作业结束后，若过早拆下夹具，导致接头处的熔融金属未能充分凝固，其强度与刚度均相对较低，不足以承受上方钢筋的重量。此外，在焊接过程中，若未对上方钢筋进行妥善支撑，或是在卸下夹具时操作不当，均可能引发钢筋晃动，进而导致接头部位发生弯曲变形。
为预防焊接过程中可能出现的问题，每台电渣压力焊机需配备5至6套夹具。这样做可以确保焊接完成后，接头需静置30秒以上方可拆卸夹具。此举不仅有助于焊接工具的周转，还能让接头降温更加平缓。同时，它还能提升接头在拆卸夹具时的强度和刚度，防止上部钢筋向下倾斜。此外，在焊接过程中，操作人员卸下夹具时需用手稳固住上部钢筋，以防钢筋晃动，导致接头出现弯曲变形。
焊包薄而大
产生原因在于，在挤压过程中，若速度过快且压力过高，会导致熔融金属液体迅速被推向四周。此外，焊接电流过大或挤压时间过长，也会导致钢筋中熔融金属液体的量增多，进而使得挤压后的焊包既薄又大。
接头结合不良，焊包过小或无包
焊接过程中出现问题的原因包括：焊接前夹头起始点未调整至恰当位置，导致上部钢筋未能完全送至预定位置，与接头未能实现充分对接；下部钢筋伸出钳口的长度不足，导致熔融金属液无法得到焊剂的正常支撑；焊剂盒底部密封不严，导致焊剂部分泄露，金属液流失；焊接时间过短，电流强度偏低；在顶压前过早断电，这些因素共同作用，使得钢筋熔融量减少，无法实现钢筋的完全结合和有效排渣，最终导致无法形成正常的焊包。
焊接作业前需调整好夹具的起始位置，确保上部钢筋能够完全送入，同时安装夹具时，需保证下部钢筋伸出钳口的长度不少于70毫米，焊剂盒伸出部分不少于60毫米，以便熔融金属得到充分保护，确保钢筋焊接牢固；在填充焊剂之前，需用布将焊剂盒底部封堵严密，防止焊剂因缝隙而泄漏；焊接前应选择合适的电流，并严格控制焊接时长，挤压作业启动时同步切断电流，确保钢筋充分熔化。
焊包不匀，偏包或无包
原因在于：钢筋端面存在不平整的问题，导致在挤压过程中无法将熔融金属液体均匀地分布到四周；焊剂填充不均或含有杂质，无法形成稳定的渣池；电弧电压过高，出现偏弧现象，使得钢筋端面熔化不均匀，未能形成微凸形状；钢筋熔液一侧存在量少或量多的现象；焊接时间过短，导致钢筋熔化不充分；焊剂盒密封不严，熔化金属流失，进而造成焊包不均匀、偏包或无焊包的情况。
在焊接作业前，需对钢筋端面进行平整度检查kaiyun全站网页版登录，若发现不平整，则需进行切除或矫正处理。安装焊剂盒时，应确保钢筋位于盒心位置，并在其周围均匀填充焊剂。对于回收的焊剂，需先清除杂质方可再次使用。焊接前，需挑选合适的焊接参数，并严格控制焊机电弧电压。通常，在电弧稳定燃烧阶段，电压应维持在40至45伏之间；而在造渣阶段，电压则需调整至22至27伏。同时，要准确把握焊接时间，确保钢筋完全熔化。在填充焊剂之前，需将焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙严密封闭，以防止焊剂和金属熔液流失。
焊包有气孔，夹渣
产生原因包括：焊剂发生吸湿现象，导致焊接过程中，焊剂中释放的气体侵入金属熔融体，进而形成气泡。挤压作业耗时较长，导致钢筋表面无法保持微凸状态，端面未能形成液态向固态转变的薄层，排渣过程受阻，焊接完毕后未能及时施加顶压，结果部分钢筋熔液凝固，焊渣无法排出，焊接区域焊剂埋深不足，导致焊渣难以通过焊剂顺利排出，而且金属液与空气接触容易产生气孔。
焊接作业前，需对焊剂进行烘干处理，同时精准控制焊接过程中的断电与挤压时机。断电操作应与挤压动作同步进行，此时钢筋端面将形成一层固液态交错的薄层，借此排出焊渣及杂质。在填充焊剂时，确保焊剂盒被完全填满，以便焊接部位能够达到所需的埋深，通常不少于60毫米。
焊包下淌
产生原因包括：焊剂盒底部的缝隙未能完全封闭，导致钢筋熔液沿着缝隙流淌；焊后回收焊剂的时间过早，使得熔液尚未充分固化，无法形成完整的焊包。
在安装焊剂之前，务必将焊剂盒底部的缝隙彻底封闭，每个焊接接头完成焊接后开yun体育app官网网页登录入口，需暂停20至30秒（在气温较低的地区，此时间可适当增加），待熔融物质略微冷却并开始固化后，方可进行焊剂的回收处理。
钢筋（电极钳与钢筋接触处）烧伤
原因在于电极钳未能牢固地夹住钢筋，导致接触不够紧密；此外，电极钳与钢筋的接触部位可能已经生锈或者附着了污垢，这样的状况使得导电效果不佳。
焊接作业前，务必对电极钳夹持钢筋的状况进行仔细检查，确保钢筋被牢固夹紧；若发现钢筋未被妥善夹紧，则需及时进行加固；同时，在夹持电极钳之前，必须先将钢筋表面的锈蚀和污垢彻底清理干净。
焊接人员需接受严格考核，获取有效的焊工资格证书，并具备熟练的操作技能。所使用的焊接夹具必须具备足够的刚性，确保在最大荷载范围内能够灵活移动，操作简便。选用的焊剂需符合标准，通常推荐使用431型焊剂，该焊剂含有锰、高硅和低氟成分，不仅能够隔绝、保温和稳定电弧，还能补充焊渣、去除氧分和添加合金元素，从而实现焊缝金属的合金化。
