调节阀：
调节阀的核心功能在于控制流量的增减（或调节阀后压力），它接收来自控制器的指令信号，进而调整管道中流体的流量（即调整流量大小），以此达到生产流程自动化的目的。
按用途和作用分类：
截断功能主要应用于中断或连接流体通道，例如闸阀、截流阀、球形阀、圆盘阀、旋塞阀以及隔膜阀等。
止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀。
当介质压力超出既定标准时，该装置用于释放过剩的介质，以此确保管道系统与设备的安全运行。
对介质的分配涉及调整介质流动方向、进行介质分配，此类设备包括三通旋塞、分配阀、滑阀等。
按动力能源分类：
气动系统以压缩空气为动力源，结构设计简洁，能产生较强的推力，维护起来也相对便捷，成本较低，且具有防火防爆的特性。
电动:能源取用方便，信号传递迅速，但结构复杂、防爆性能差。
液动：液动控制阀推力最大云开·全站体育app登录，但较笨重，现已很少使用。
常用的气动调节阀又分为：气动薄膜式与气动活塞式。
常见的调节机构一般分为九个大类：
(1)单座调节阀；
(2)双座调节阀；
(3)套筒调节阀；
(4)角形调节阀；
(5)三通调节阀；
(6)隔膜阀；
(7)蝶阀；
(8)球阀；
(9)偏心旋转阀。
前6种为直行程，后三种为角行程。
三通控制阀具备三个进出口，并与工艺管道紧密相连。该阀门的流通模式分为合流与分流两种，合流型将两种介质合并为一条路径，而分流型则将一种介质分成两条路径，具体可参照图示。三通控制阀能够替代两个直通阀，广泛应用于配比控制和旁路控制领域。
隔膜控制阀的设计独特，其阀体和隔膜均采用了耐腐蚀材料，以替代传统的阀芯阀座组件。这种控制阀通过隔膜的移动来实现控制功能，具体结构如图所示。其结构设计简洁，流路阻力较低，且流量系数相较于同口径的其他阀门更大。由于介质与外界通过隔膜进行隔离，因此无需使用填料，从而避免了介质的泄漏，确保了隔膜控制阀的零泄漏量。隔膜控制阀具备出色的耐腐蚀特性，能够应对强酸、强碱以及极具腐蚀性的介质进行控制。同时，它也适用于处理高黏度以及含有悬浮颗粒的介质。
蝶阀分为弹性密封和金属密封两种类型。弹性密封的阀门中，密封圈能够被嵌入阀体内部，或者附着在蝶板的边缘。通常情况下，金属密封的阀门使用寿命较长，然而，其实现完全密封的难度较大。金属密封适用于较高工作温度的环境，而弹性密封则受到温度条件的限制。
球阀仅需旋转九十度即可实现严密关闭，所需转动力矩极小。其阀体内腔设计均匀，为介质提供了阻力极低、畅通无阻的流道。球阀非常适合直接用于开关操作，同时亦能胜任节流和调节流量的功能。球阀的显著特性在于其结构紧凑，操作简便kaiyun全站网页版登录，维护轻松，不仅适用于水、溶剂、酸和天然气等常见工作介质，还能应对氧气、过氧化氢、甲烷、乙烯、树脂等恶劣工作条件。球阀的阀体设计可以是单一的，也可以是组合型的。
偏心旋转阀通过柔臂的弹性变形，使阀芯球冠表面与阀座密封面紧密贴合开yun体育app官网网页登录入口，从而实现阀门的关闭并确保其密封性可靠。在开启的瞬间，阀门不受摩擦力的干扰，具备优良的调节性能，其流量特性接近线性。正因为如此，这种阀门广泛用于调节阀和耐磨损、耐冲刷的阀门，适用于含有固体颗粒的介质以及中高温、中高压的工作环境。
气动薄膜式机构输出的特性呈现比例关系，意味着输出位移与输入的气压信号直接对应。当气压信号施加于薄膜气室，薄膜上便生成了推力，推动推杆移动并压缩弹簧。当弹簧的反作用力与薄膜上因信号而产生的力达到平衡，推杆便会保持在新的稳定位置。信号压力越强，推杆的位移量也随之增大，推杆的移动距离即为执行机构的直线位移，通常称作行程。
活塞式执行机构通过活塞的移动来响应气缸两侧的压力差，该机构能够在气缸两侧接收一个恒定信号和一个可变信号，或者同时接收两个可变信号。相较于薄膜执行机构，活塞执行机构具有更长的额定行程（可达400毫米），并且输出力更强。因此，它非常适合与那些需要大口径和高压差调节的机构配合使用。
阀门的“气开”与“气关”。
气开阀：信号压力增加，流量增加（FC）
pc↑→ f↑ (“有气则开”)
气关阀：信号压力增加，流量减小（FO）
pc↑→ f↓ (“有气则关”)
无气源( pc = 0 )时，气开阀全关，气关阀全开。
“气开”与“气关”的选择原则：
基本原则：
（1）工艺生产安全
（2）介质的特性
（3）保证产品质量，经济损失最小。
当没有气源供应的情况下，若期望阀门完全关闭，那么适宜选用开启气阀；反之，若期望阀门完全开启，则应选择关闭气阀。
阀门定位器：
阀门定位器作为调节阀的关键辅助部件，通过反馈机制提升定位的精确度与阀门的灵敏度。此外，它具备较强的输出能力，有效克服阀杆的摩擦以及介质的不平衡力等因素，确保阀门开度精准无误。
阀门定位器在运作中，首先接收来自DCS的4-20 mA电流信号或电/气转换器的气信号，进而输出一个气信号；该信号用于操控气动执行器。执行器动作后，会将阀杆的位移信息反馈至阀门定位器的信号输入端。这样，定位器与执行器共同构成一个闭环系统。其核心功能包括：消除执行器薄膜与弹簧的不稳定性以及可动部件的摩擦影响，提升调节阀的精确度和可靠性，确保精准定位；增加执行器的输出功率，降低系统传递的滞后，加速阀杆的移动速度；以及改变调节阀的流量特性。
调节阀的维护：
定位器、减压阀定期排污（油、水）；
反馈杆是否松动与脱落；
各压力表是否存在损坏情况，以及气源压力是否与调节阀铭牌上标注的额定值相吻合。
调节阀膜头是否漏气，气源管是否破裂、漏气；
调节阀的填料是否有泄漏；
调节阀的上阀盖与阀体接触面是否泄漏；
检查定位器的进线口是否严密封闭，同时观察各个螺栓连接部件是否存在锈迹，并评估是否需要进行防腐处理。
请检查调节阀的手轮是否已调至自动模式，若未在自动模式，则需确认是否为限位状态。
保持调节阀的整体卫生清洁。
SDV阀（关断阀）：
在常规操作中，紧急切断阀的气路电磁阀接收到中控系统的信号后开始通电并动作，此时仪表气路得以畅通，气源得以流入紧急切断阀的气缸。在气源的推动下，执行机构启动，使阀体转动并开启。一旦出现异常情况，电磁阀会因中控系统的控制信号断电而关闭，从而切断气源回路。与此同时，紧急切断阀气缸内的仪表气也会随之泄出，在弹簧的反作用力作用下，执行机构推动阀体转动并关闭。
SDV阀（电磁阀失电）：
SDV阀（非全关测试）：
