本创新技术专注于建筑构件的连接技术，特指一种用于箱梁安装的支架装置及其相应的安装操作流程。
背景技术：
目前，钢框架结构梁的安装主要有两种途径。首先，一种做法是运用码板焊接技术，将码板焊接在待安装钢梁的上翼缘板上，接着将焊接好的码板与待对接的钢结构牛腿（亦称托架梁或梁托）进行搭接，最后由外部工作人员完成对接连接的工作。另一种方法则是利用吊装设备将待安装的钢梁悬挂于安装位置，随后由工人执行对接连接的操作。该种方法涉及焊接码板工序，钢梁对接完成安装后，为确保施工顺利进行及外观整洁，必须切除码板，并进行打磨与补漆处理，过程相对复杂，对人工的劳动强度要求较高，工作效率也相对较低。第二种方法采用的是悬吊式连接，虽然其效率较第一种方法有所提升，然而它要求有多个工作人员伴随吊装作业，他们必须随时对钢梁进行临时固定，这样的劳动强度依然相当大。此外，这种方式还会占用吊机设备较长时间，进而对施工进度造成影响。为了应对上述挑战，现有技术普遍采用可拆卸的支撑装置，以此实现钢梁与钢结构牛腿的连接。然而，此类支撑装置通常仅适用于工字型钢梁的连接。在连接过程中，主要借助工字型钢梁两侧突出的翼缘板，以便于支撑装置的固定和定位操作。箱梁体积庞大，其四面均为平坦结构。加之为了便于箱梁对接后进行内部焊接作业，其顶面通常设有便于操作的开口。这种设计显然导致现有的普通安装支架难以适应箱梁的对接需求。
目前箱梁与牛腿箱梁的连接安装，主要是依赖箱梁的腹板与牛腿箱梁的腹板，通过连接板和螺栓进行暂时的固定。随后，对接部位会进行焊接处理。焊接完成后，将上述作业的开口处焊接上盖板，从而完成整根箱梁的安装工作。尽管这种做法操作简便快捷，然而却存在一些问题：首先，箱梁安装到位后，连接板的装配过程显得复杂，既耗时又费力，而且对吊装设备的使用时间要求较长，一旦在安装或制作过程中出现误差，所需时间会更长kaiyun.ccm，效率因而降低；其次，连接板和临时固定螺栓连接完毕后，将永久性地附着在箱梁之上，导致材料使用上显得较为浪费；再者，若箱梁在高度上出现偏差，纠正起来较为困难，这很容易导致质量问题和安全隐患的产生。
为此，有待设计一种适用于箱梁对接安装的安装支架。
技术实现要素：
为了解决上述缺陷，本发明的目标在于向业界贡献一种新型的箱梁安装支撑装置及其操作步骤，旨在解决现有支撑装置难以适应箱梁对接作业的问题，以及当前箱梁对接作业过程复杂、耗时耗力、成本高昂、效率低下的技术难题。这一目标将通过以下技术途径得以实现。
该箱梁安装支架用于连接箱梁与牛腿箱梁，其特点是箱梁顶面对接端附近有一段无盖板的开口，开口两侧的边缘与箱梁顶面之间形成一定高度的盖板厚度差。支架的主要结构包括一对设置在开口上方对称位置的活动码板，这些码板由连体直角分布的立板和底板组成。两块活动码板的立板之间通过至少两根垂直于立板的连接丝杆与螺栓配合拉紧连接。每个活动码板面向牛腿箱梁的一端都配备了内丝套筒，这些套筒内部通过螺纹连接用于调节牛腿箱梁顶面的螺栓。活动码板的底板与箱梁顶面平行，且每个底板都通过螺纹连接至少一根调平丝杆，用于与箱梁开口两侧的边缘相抵。活动码板的底板下方垂直连接至少两根间隔分布的受力螺杆，这些螺杆顶部与对应的底板之间通过螺母固定。一侧活动码板下方的受力螺杆与另一侧对应位置的受力螺杆一一对应，对应的两根受力螺杆底部之间固定连接横担支架，该支架设有连接一侧受力螺杆的孔洞，以及与该侧受力螺杆滑动配合的条形滑孔。通过横担支架、两侧的受力螺杆和活动码板，对箱梁形成了抱箍固定。
该结构通过丝杆连接，调整两侧活动码板的距离；借助受力螺杆，调节下方横担支架与上方活动码板间的距离；横担支架一端设有条形滑孔，以便两侧受力螺杆随活动码板移动进行间距调整。连接丝杆和受力螺杆均通过螺母固定，确保安装支架与箱梁形成稳固的抱箍连接，整体结构稳固可靠。抱箍固定后，通过活动码板一端的内丝套筒与调节螺丝配合，抵于牛腿箱梁顶面，旋转调节螺丝，即可实现箱梁与牛腿箱梁的齐平对接，确保箱梁安装的精度与质量。此外，该支架易于整体拆卸，便于重复利用，既实现了环保与经济的双重效益，又有效减少了材料的使用。
所述横担支架为槽型钢。该结构的横担支架强度较佳。
所述活动码板的立板与底板在夹角处进行了焊接，并配备了加强筋。此设计增强了活动码板的强度，确保了其使用的可靠性和稳定性。
该活动码板的立板在连接内丝套筒的一侧端角部位特意设计成斜口形状。这样的设计使得对内丝套筒内部调节螺栓的旋转作业变得更为便捷。
调平丝杆与底板螺纹连接，并锁定连接螺母，此时调平丝杆的端部与箱梁敞口两侧顶沿的端面形成平面接触。此设计确保活动码板能够保持水平状态，同时通过受力螺杆将活动码板与底部横担梁紧密固定在箱梁上，从而提高了使用的可靠性和稳定性，降低了松动的可能性。
该受力螺杆一端配备有螺栓头，另一端则通过底板与可移动的码板相连接，进而与螺母相连。这种结构设计使得连接过程变得十分便捷。
该箱梁安装支架的安装使用方法包括如下步骤：
步骤一，首先，利用丝杆与螺母的配合云开·全站体育app登录，将两侧的活动码板相互拉紧并连接起来；其次，活动码板的底板螺纹与调平丝杆相连接，实现水平调整；再者，底板下方通过螺母将受力螺杆的顶端固定；最后，受力螺杆的底端则通过螺母与横担支架相连。
步骤二要求，首先将上述结构整体嵌入箱梁之中，接着对调平丝杆以及连接丝杆的螺母进行细致的调整，确保两块活动码板的底端面板能够齐平地稳固地支撑在箱梁的上表面。同时，两侧的受力螺杆需紧贴箱梁两侧，而横担支架则需放置在箱梁底部。
第三步，调整受力螺杆上的螺母，以此确保横担支架能够紧贴上方两块可移动的码板，从而夹住箱梁的顶部和底部；在此过程中，横担支架与两侧的受力螺杆及活动码板共同作用，对箱梁实施箍紧固定。
第四步，在完成前述步骤之后，需将箱梁吊起并与之对接的牛腿箱梁相连接，在对接过程中，需将活动码板的内丝套筒放置于牛腿箱梁的顶部表面，然后通过调整内丝套筒上的调节螺栓，确保箱梁与牛腿箱梁能够达到齐平的对接状态。
第五步，需利用箱梁的开口部位，对箱梁与牛腿箱梁的内部连接部分实施焊接加固，完成焊接加固操作后，方可移除横担支架，进而能够拆卸安装支架。
步骤六，对箱梁敞口处焊接缺失的盖板，以上即完成箱梁的安装。
本发明在结构设计上相对简洁，其制造费用不高，能够确保箱梁的稳固对接与安装，操作便捷，所需劳动力较少，施工速度迅速。此外，该发明便于拆卸，拆卸后还能循环利用，经济性及环保性俱佳，非常适合用作不同类型箱梁安装的临时支撑，同时也适用于对现有支架安装结构的优化升级。
附图说明
图1是本发明的侧面结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
图4是本发明实施状态的立体结构示意图。
图5是图4的侧面结构示意图，图中作了a-a剖四。
图6是图5的俯视结构示意图。
图7是图5的a-a剖视结构示意图。
图8是本发明安装完成后的结构示意图。
图中编号及名称包括：活动码板、立板、底板、加劲肋、内丝套筒、连接丝杆、调平丝杆、调节螺栓、受力螺杆、横担支架、条形滑孔、箱梁、敞口、牛腿箱梁以及盖板。
具体实施方式
现结合附图，对本发明作进一步描述。
如图1-8所示，该箱梁的安装支架主要功能是连接箱梁7与牛腿箱梁8，支架上有一段盖板9缺失的敞口701位于箱梁顶面靠近对接端的位置，该敞口两侧的顶沿与箱梁顶面之间产生了盖板厚度所对应的高度差异。该支架的安装部分包含一对位于箱梁开口上方的对称活动码板1，这些活动码板由一体式的直角立板101和底板102构成，立板与底板在直角交汇处焊接有加强肋条103，以此增强活动码板的整体结构强度。活动码板的立板间通过两根间隔设置的连接丝杆，垂直于立板并与螺栓共同作用，实现码板间的拉接。面向牛腿箱梁的一端，每块活动码板都焊接有内丝套筒104，这些套筒内部通过螺纹连接，用于调节与牛腿箱梁顶面相抵的螺栓4。活动码板的底板与箱梁顶面保持平行，且每块底板都垂直螺纹连接一根调平丝杆3，该丝杆用于与箱梁敞口两侧顶沿相抵。各活动码板的底板之下的区域，垂直地安装了两根等距排列的受力螺杆kaiyun全站网页版登录，每根螺杆的底部都配备有用于定位的螺栓头。这些螺杆的一侧与另一侧的活动码板下方螺杆相对应，且对应的两根螺杆底部通过横担支架6进行连接。该横担支架由槽型钢材制成，上面设有用于连接一侧受力螺杆的孔洞，以及用于连接另一侧受力螺杆并与之滑动配合的条形滑孔601。受力螺杆底端的螺栓头被固定在连接孔和条形滑孔底侧的槽型口内，而各受力螺杆的顶部则通过连接活动码板的底板并安装螺母，实现了固定作用。该结构通过横担支架、两侧的受力螺杆以及可移动的码板，对箱梁实施了环抱式的牢固固定。
为了便于在内丝套筒104内对调节螺栓4进行选取和拧紧，设计时将活动码板1的立板101与内丝套筒的一端连接处特别设计成斜口形状。
为确保调平丝杆3与活动码板1的底板101之间的连接锁止更加稳固，需在螺纹连接底板后安装连接锁止螺母；同时，调平丝杆相抵的箱梁7敞口701两侧顶沿的端部应为平面端，或者焊接一块平板。
本发明箱梁安装支架的安装使用方法主要包括如下步骤：
步骤一，首先，利用丝杆2与螺母的配合，将两侧的活动码板1相互拉紧并连接起来；接着，活动码板的底板101通过螺纹与调平丝杆3进行连接，以实现调平；然后，两侧底板下方分别通过螺母与受力螺杆5的顶端相连；最后，两侧受力螺杆的底端之间通过横担支架6进行穿接。
步骤二，需将所述结构整体嵌入箱梁7中，同时调整调平丝杆3以及连接丝杆2的螺母，确保两块活动码板1的底板端面能够整齐地与箱梁7的顶面平行接触，并稳固支撑。此外，两侧的受力螺杆5需紧贴箱梁7的两侧边缘，而横担支架6则需放置在箱梁7的底面位置。
第三步，对受力螺杆5上的螺母进行调整，以此确保横担支架6能够紧固地夹住上方两块活动码板1，进而对箱梁7的顶面和底面进行固定。在此过程中，横担支架与两侧的受力螺杆及活动码板1共同作用，对箱梁施加抱箍固定力。
步骤四，完成前述操作后，需借助吊机将箱梁7提升并安装至与牛腿箱梁8的连接处。在对接过程中，需将活动码板1的内部丝套筒104放置于牛腿箱梁的顶部表面，然后通过调整内丝套筒的调节螺栓5，确保箱梁与牛腿箱梁能够达到平齐的对接效果。
第五步，需通过箱梁7的开口701，对箱梁与牛腿箱梁8的对接部位实施焊接加固，完成焊接加固操作后，方可移除横担支架，进而拆卸安装支架，以便于后续再次使用。
步骤六，完成对箱梁7中701号敞口处焊接缺失的盖板9的修复，至此，箱梁的安装工作便告一段落。
所述内容主要阐述的是本发明的技术实施方式，而非对本发明技术领域的界定。在该技术领域内，相关技术人员依据已知的公共知识，对发明进行显而易见的优化或替代，这些改进同样处于本发明所主张的权利要求保护之列。
