发动机连杆胀断装置的制造方法
【技术领域】
本实用新型涉及一种发动机连杆胀断装置。
【背景技术】
胀断连杆的功能在于将活塞所受之力传递至曲轴，并将活塞的直线往复运动转化为曲轴的旋转运动。胀断连杆主要分为斜切口和直切口两种类型。上下瓦盖通过螺栓连接成一个整体。在实际操作中，为了适应现场装配的需求，需要将上下瓦盖进行胀断。目前的技术手段是人工利用油压脉冲扳手来松开螺栓，随后使用工装人工胀断连杆，这一过程劳动强度较高。此外，连杆胀断后会产生废渣，这些废渣有可能污染胀开的连杆断面，因此还需人工使用风枪对连杆截面的废渣进行清理。采用人工操作进行连杆胀开作业，往往会导致连杆表面出现较大颗粒脱落，从而使得连杆报废率上升。此外，在用压缩空气清理残留废渣的过程中，废渣可能引发二次污染，且操作效率不高，无法满足大规模生产的需要。
【实用新型内容】
本新型技术旨在解决前述问题，设计了一种新型的发动机连杆胀断装置，该装置能够自动完成螺栓的松解、连杆的胀断以及废渣的清理工作。此装置不仅工作效率显著，而且操作简便，同时劳动强度也相对较低。
为应对前述技术难题，本创新设计包含一个机架，该机架具备以下结构特性：机架顶部设有底板，底板在长度方向的一侧配备了由动力系统驱动的胀断台，该胀断台能够驱动连杆的上下瓦盖进行扩张；底板上还设有与胀断台相对应的胀断连杆定位装置；底板长度方向的另一侧则安装了与胀断台相匹配且能够沿底板长度方向移动的拧紧设备。
底板上均匀布置了胀断底架，这些底架上表面分别设有胀断台和定位台，它们专门用于装配胀断连杆。
定位台由两部分组成，一是安装在胀断底架上的固定直切口连杆直定位台，二是固定斜切口连杆的斜定位台。
该装置的胀断台部分由两部分组成云开·全站体育app登录，一是固定在胀断底架上的固定胀断台，二是与固定胀断台相对应，可滑动连接在底板上的移动胀断台。在底板上，滑动连接着一块推板。动力源是一台安装在胀断底架下方的推拉气缸。该推拉气缸的活塞杆与推板的一端紧密连接。移动胀断台被放置在推板上。此外，底板上还安装有与推板另一端相匹配的胀断台限位螺栓。
该机架上配备了除尘设备，该设备由设置在胀断底架侧面的高压喷气口构成，机架底部设有与高压喷气口相连的气管，两侧的胀断底架上的高压喷气口相互对置，机架底部还设有漏斗，而机架侧面则装有废渣收集容器。
所述底板在长度方向的一侧配备了滑动连接的推架，该推架由一块横板和一块与之垂直安装的竖板组成，拧紧轴装置的末端穿过竖板，对称地固定在推架上，并与两侧的胀断台一一对应。
该拧紧装置组合由竖板上固定的拧紧轴和活动连接的拧紧轴构成，活动拧紧轴借助定位板固定于竖板，竖板上设有两个与定位板相匹配的定位孔，同时安装有与定位板相对应的拧紧轴限位螺栓，以及与活动拧紧轴相匹配的电轴快换检测传感器。
该底座上装置了气缸，该气缸的活塞杆与横板进行了牢固的连接，同时底座上还配备了与横板相匹配的滑轨。
该胀断底架的侧面装备了旋压式气缸，而该气缸的活塞杆上则固定着一个向外伸出并与胀断连杆相匹配的压板。
所述机架上罩装有防护网。
本实用新型与现有技术相较，具备诸多优势：首先，机架上配备了用于稳固胀断连杆的胀断台和定位台，其中胀断台由固定在胀断底架上的固定部分和可滑动于底板上的移动部分组成，胀断连杆的相应部位便安装在此台面上；其次，机架一端设有与胀断连杆相匹配的拧紧轴，拧松胀断螺栓后，通过推拉气缸驱动移动胀断台，从而实现胀断连杆的胀断；再者，定位台包括用于固定直切口连杆的直定位台和用于固定斜切口连杆的斜定位台，这使得本实用新型既能胀断直切口连杆，亦能胀断斜切口连杆，通用性显著增强；此外，胀断底架侧部设有压板，用以固定胀断连杆，便于胀断作业的开展；同时，底架侧部还装有吹尘装置，能够将胀断产生的碎屑吹入漏斗，进而收集至废渣收集箱中，有效防止废渣污染胀开的连杆断面；最后，机架上还装有防护网，以防碎屑飞溅。
综合来看，该新型实用技术具备自动拧松螺栓、使连杆胀裂以及清除废弃物的多项优势。
【附图说明】
以下将依据所附图表，对本项实用新型【实施细节】进行更为详尽的阐述：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1去掉防护网后的俯视图；
图3是图2中去掉防护网后A向结构示意图；
图4是拧紧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
根据附图所示，该发动机的连杆胀断装置由机架1构成，机架1之上设有底板2，底板2的长度方向一侧装有胀断台，该胀断台由动力装置驱动，能够使连杆的上下瓦盖膨胀。待胀断的连杆部分由上下瓦盖构成，并通过螺栓进行牢固的连接。底板2配备了与胀断台相匹配的胀断连杆定位台，并且在对称位置安装了胀断底架5。每个胀断底架5的顶部都设有胀断台和定位台，用以放置胀断连杆。这些胀断台包括固定在胀断底架5上的固定胀断台8以及与固定胀断台8相对应的、滑动连接到底板2上的移动胀断台9。在本实施例中，固定胀断台8是通过螺栓固定在胀断底架5上的，如图2和图3所示。固定胀断台8与移动胀断台9共同构成了一个与胀断连杆一端相适配的胀断台，其形状为半圆形，中间设有凸台，外围为环台。胀断连杆需要胀断的那一端就安装在胀断台上，其端部的下表面与环台的上表面相接触，而端部的内圆周面则与凸台的外表面相接触。定位台装置由设置于胀断底架5上的两个定位台组成，分别是用于固定直切口连杆的直定位台20和用于固定斜切口连杆的斜定位台21。在本实施例中，这两个定位台的结构一致，都包含一个安装在底板2上的外环台，该外环台中央设有凸起部分，如图1和图2所示。直定位台20的圆心与胀断台圆心之间的连线是一条直线，而直切口连杆的另一端则固定在直定位台20上。同样，斜定位台21的圆心与胀断台圆心之间的连线是一条斜线，斜切口连杆的另一端则固定在斜定位台21上。基于待胀断连杆结构的多样性，我们可以挑选合适的定位台，从而提升本实用新型的适用广泛性。
依据附图3所示，在底板2上，存在一个滑动连接的推板10，该推板位于底板2的滑轨上。驱动该装置的是位于胀断底架5下方的推拉气缸7。在本实施例中开yun体育app官网网页登录入口，推拉气缸7被放置在靠近定位台的一侧，其活塞杆与推板10的一端紧密连接。移动的胀断台9被放置在推板10上，并用螺栓进行固定。底板2上还安装了与推板10另一端相匹配的胀断台限位螺栓11。在本实施例中，底板2上还设有挡板，而胀断台限位螺栓11则被固定在挡板上。因此，推板10的另一端面与胀断台限位螺栓11之间的空间距离，便是移动胀断台9所能移动的行程范围。在执行胀断连杆操作时，需将需胀断的一端稳固地安装在胀断工作台上kaiyun.ccm，而另一端则需固定在定位工作台上。随后，启动推拉气缸7，此时活塞杆将驱动推板10上的移动胀断台9进行往复运动。鉴于直切口连杆与斜切口连杆在胀断端部的尺寸存在差异，相应的胀断台尺寸也有所不同。在本实施例中，可根据具体的胀断需求，更换不同尺寸的固定胀断
