齿轮泵内置结构和工作原理
齿轮泵的构造相当简便，其基础形态由两个大小一致的齿轮构成，这些齿轮在一个严密对接的壳体内相互咬合并旋转。该壳体的内部形状近似“8”字，齿轮被安置其中，其外径及两侧均与壳体紧密贴合。物料从挤出机进入，穿过吸入口后进入齿轮之间，并填满这一区域。随着齿轮的转动，物料沿着壳体移动，最终在齿轮啮合的瞬间被排出。
在专业术语中，齿轮泵亦称作正排量设备，其运作原理类似于缸筒内的活塞动作。当齿轮的一个齿进入相邻齿轮的流体区域时云开·全站体育app登录，液体便会被机械方式挤出。鉴于液体无法被压缩，因此液体与齿轮无法同时占据相同的空间，从而实现液体的排出。齿与齿之间的持续摩擦导致该现象持续出现，从而在泵的出口部位形成了稳定的排出量，每次泵的转动都会排出等量的物质。驱动轴的持续转动使得泵不停地进行流体排放。泵的流量大小与泵的转速紧密相连。实际上，泵内流体损失微乎其微，但这导致泵的运行效率无法达到百分之百。这是因为部分流体被用于润滑轴承和齿轮两侧，同时泵体无法实现无间隙的紧密配合，因此无法确保流体百分百从出口排出。尽管如此，泵仍能正常运行，对于大多数挤出物料，其效率仍能保持在93%至98%之间。针对那些在制造过程中粘度或密度发生波动的流体，此类泵的运作不会受到显著干扰。若在泵的排出口处安装有阻尼装置，例如放置一个滤网或限制器，泵便能顺利将流体输送过去。若该阻尼器在运行过程中发生变动，比如滤网变得污浊、发生堵塞，亦或是限制器的背压有所上升，泵依然能够维持稳定的流量输出，直到达到设备中最薄弱环节的机械承受极限——通常情况下，该环节会配备一个扭矩限制器。
一台泵的转速受到一定限制，这一限制主要与所处理的流体性质有关。若输送的是油类，泵可以以较快的速度运转；然而，一旦流体变为高粘度的聚合物熔体，转速的限制便会显著减少。确保高粘性流体充填至吸入口侧的双齿间隙至关重要，否则泵将无法准确输出流量。因此，PV值（即压力与流速的乘积）亦构成一项限制条件，并且属于工艺参数之一。鉴于这些限制因素，齿轮泵制造商会提供多种产品，包括不同规格和排量（即每转所排出的体积）的设备。这些泵将根据特定的应用工艺进行匹配，从而确保系统性能与成本实现最佳平衡。
PEP－II泵的齿轮和轴是一体化的设计，经过整体淬硬处理，从而能够延长其使用寿命。“D”型轴承融合了强制润滑的原理，使得聚合物能够通过轴承表面，并回流至泵的进口端，以此保障旋转轴得到充分的润滑。这一设计特点显著降低了聚合物滞留和降解的风险。经过精密加工的泵体能够确保“D”型轴承与齿轮轴的精确对接，防止齿轮轴出现偏心，进而避免齿轮的磨损。Parkool的密封构造与聚四氟乙烯唇型密封相结合，形成了水冷密封系统。这种密封方式并不与轴的表面直接接触kaiyun全站网页版登录，其工作原理是通过将聚合物冷却至半熔融状态，从而实现自密封。此外，还可以选择使用Rheoseal密封，该密封在轴封内表面加工有反向螺旋槽，能够使聚合物在反压力作用下被推回进口。为了便于安装，制造商特别设计了一个环形螺栓安装面，这样能够与其它设备的法兰安装实现良好配合，从而简化了筒形法兰的制造过程。PEP－II齿轮泵配备了与泵规格相匹配的加热元件kaiyun.ccm，用户可根据需要选择是否安装，这有助于实现快速加温和精确的热量控制。与泵体内的加热方式不同，这些加热元件的损坏仅限于单个板子，不会影响到整个泵的正常运作。
齿轮泵由一个独立的电机驱动，能够有效遏制上游的压力波动和流量变化。在齿轮泵的出口端，压力波动可被控制在1%以下。在挤出生产线上使用齿轮泵，能够提升流量的输出效率，缩短物料在挤出机中的剪切和停留时间，进而降低挤塑过程中的温度和压力波动，从而提升生产效率和产品质量。
