本工艺规范主要针对工业及民用建筑中现浇框架剪力墙结构的定型组合钢模板的安装和拆卸作业。施工阶段需准备的材料和主要机具包括：2.1.1 定型组合钢模板，其长度分别为600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，宽度则分别为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm；2.1.2 定型钢角模，具体分为阴阳角模和连接角模。连接件包括U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓和固定螺栓等多种类型。支承件则涵盖了柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架以及木材等。对于钢模板及其配件，必须进行严格的质量检验，任何不合格的产品均不得投入使用。即便是经过修理的模板kaiyun全站网页版登录，同样必须经过检查确认后方可使用。
应满足质量规范的规定。具体来说，2.1.6节指出，不宜使用废弃的机油作为隔离剂。此外，2.1.7节列出了不宜使用的工具，包括斧子、锯、扳手、电钻打眼工具、线坠、靠尺板、方尺、铁制水平尺以及撬棍等。2.2 作业条件，2.2.1 模板设计方面，需依据工程的结构形式、特性以及现场施工的具体情况，对模板进行精心设计。这包括明确模板的平面布局，确定纵横龙骨的规格、数量以及排列尺寸，选择合适的柱箍类型和间距，以及梁板支撑的间距。同时，还需确定模板的组装方式（是现场组装还是预制拼接），并详细设计连接节点的大样。此外，还需对模板及其支撑的强度、刚度和稳定性进行严格的验算。制作完整的模板设计图纸，包括模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图。在设计模板时，需根据流水段对模板数量进行划分，并开展全面研究，以确定模板的最优配置数量。2.2.2 预制拼装：
拼装区域需确保坚实且表面平坦，若条件允许，应搭建操作平台。拼装过程需依照设计模板进行，相邻两块模板的每一个孔洞均需用U形卡固定牢固，龙骨则通过钩头螺栓配合碟形扣件与平板边缘的肋孔紧密连接。在拼装柱子和剪力墙模板时，还需预留清扫口或灌浆口。模板组装完成后，需对其编号，并均匀涂抹脱模剂，按照不同规格进行分拣存放。同时，确保轴线、模板边缘线和水平控制标高准确放置，对模板底部进行水泥砂浆找平处理开yun体育app官网网页登录入口，并进行检查和调整，确认柱子所用的地锚已经预先埋设。此外，柱子和墙体的钢筋已经绑扎完成，水电管线和预埋件也已完成安装，钢筋保护层的垫块已经固定，相关隐蔽工程检查手续也已办理完毕。安装柱模板时，需遵循以下步骤：首先，弹出柱的位置线，接着抹找平层作为定位墩，然后安装柱模板，并固定柱箍。随后，安装拉杆或斜撑，进行预检。同时，需按标高抹好水泥砂浆找平层云开·全站体育app登录，并按位置线制作定位墩台，确保柱轴线边线与标高的精确度。若需焊接支撑，则应在柱四边离地58cm处的主筋上进行。
