5.3.4钢筋工程
钢筋首先在制作场完成半成型处理，随后通过塔吊被运送至箱梁底模之上，在此处对底板、腹板、顶板以及翼板的钢筋进行绑扎。确保钢筋位置精准，与设计规范完全吻合。
依据设计图样，需科学安排各类钢筋的绑扎流程。自检人员需核实钢筋的类型、数量、间距和保护层厚度是否符合规范。同时进行护栏钢筋与翼板钢筋的绑扎作业。泄水孔先以圆木或铁皮筒预置，形成楔形以便于后续拔除，而中间需通过管道引水的泄水孔则可直接安装管道。
（3）钢筋加工
进场钢筋须附有合格的质量证明和检测报告，其表面保持干净、平滑，无任何局部曲折。施工现场的试验室需依照规定抽取样本进行性能检测，确认合格后方可投入使用。钢筋表面必须保持清洁，无任何损伤，油漆及锈迹等杂质需在使用前彻底清除。颗粒状或片状的老锈钢筋不可使用。在钢筋加工及配料过程中，需精确计算钢筋长度，以降低断头废料及焊接接头数量。依据施工图纸所标明的尺寸要求，执行钢筋的下料工作，下料完成后，将不同编号的钢筋有序堆放，并加以标识牌标注。随即将其运至钢筋加工区进行成型加工，再通过塔吊将其运送至已经过验收的底板之上。在底板上准确标定每片骨架的具体位置以及钢筋的间距线，以此确保布筋尺寸的精确度，接着进行底板纵向钢筋及箍筋的绑扎，从中间向两端逐步绑扎腹板钢筋，最终完成端头钢筋的绑扎。
（4）钢筋接头
通常使用搭接电弧焊进行连接，确保焊缝充实，且焊接接头区域不能出现横向裂缝，同时需选用恰当的电焊条类型。在钢筋切割之前，需预先规划好接头的具体位置，并优先采用双面焊接接头。只有在无法实施双面焊接的情况下，才能考虑使用单面焊接。单面焊接需持续10d，双面焊接则需持续5d，并严格按照规范进行焊接作业。所使用的焊条应选用由正规厂家生产、并附有出厂合格证明的E5003或E5016型号焊条。钢筋搭接的轴线应保持在同一条直线上。在焊接接头部分，接头长度范围内，一根钢筋上不能存在两个接头。而位于接头长度区段内的受力钢筋，其接头部分的截面积与整体截面积的比例应满足：在受拉区域，该比例不得超过50%。
（a）搭接焊双面焊缝 （b）搭接焊单面焊缝
焊缝的高度应为焊接钢筋直径的0.25倍，同时应保证其最小值为4毫米；焊缝的宽度则需达到被焊接钢筋直径的0.7倍，且不得少于10毫米，具体可参照图示内容。
焊缝尺寸图
在钢筋骨架主筋焊接接头的检查过程中，需从每批检验中随机选取10%的焊接接头，具体数量为30个。经过外观质量检查，若各小项的不合格数量均不超过3个接头，则可判定该批焊接接头的外观质量符合标准。若抽检中出现的不合格焊接接头数量超过10%，即达到3个，则需对这批焊接接头中的该项进行逐个复查，并移除所有不合格的接头；对于外观检查不达标的接头，经过修整或焊接修复后，便可以再次提交进行验收。
钢筋焊接时注意以下事项：
①正弯距钢筋避免在跨中底部焊接，负弯距钢筋避免在墩顶焊接。
在同一断面的100厘米范围内，受拉的钢筋接头数量应不超过钢筋总量的半数。
（5）钢筋及预应力孔道安装
钢筋与预应力孔道的安装流程依次为：首先，进行支座预埋钢板的设置；接着，安装横梁的钢筋骨架；然后，均匀铺设底板的底层横向钢筋；随后，竖立箍筋；紧接着，将底板的纵向主筋穿入并与其箍筋进行绑扎；之后，安装底板的底层钢筋；再之后，安装底板的顶层钢筋，包括架立筋和通气孔预埋件；然后，定位波纹管筋；接下来，进行孔道的安装；之后，穿入束线；再之后，安装并固定锚垫板及螺旋加强筋；然后，安装锚下钢筋网片；最后，进行箱室腹板内模的安装。
顶板底层的钢筋需依次向上延伸至顶板顶层，随后进行箱梁防撞墙和泄水管预埋件的安装，最后是边跨梁端的伸缩缝预埋件以及企口模板的安装工作。
箱梁底模板铺设并完成预压作业后，翼板安装告一段落，随后开始绑扎底板底层的钢筋。在绑扎作业开始之前，需先在模板上准确弹定腹板梁的控制线，确保腹板梁的位置准确无误，以便于内部模板的安装。待底板底层钢筋绑扎完毕，再搭建腹板梁绑扎施工用的钢管架，这样便于套上腹板梁的箍筋进行绑扎。
封闭式腹板梁骨架因其长度和重量较大，故采用分段焊接成型技术，确保分段断口位于钢筋受力较小的区域。在分段加工腹板骨架时，需特别注意相邻骨架的接头位置，确保其错开符合相关规范要求。
在安装箱梁钢筋与预应力钢束的过程中，需严格依照设计图纸进行操作，并遵循以下几项准则：
钢筋材料得到充分运用，在接长过程中，我们特意避开了应力集中的区域，同时，接头布置严格遵守了施工技术规范，确保了错开设置。
钢筋的绑扎和焊接严格遵循设计图纸和技术标准执行，垫块分布均匀，确保混凝土拥有足够的保护层，钢筋骨架的支撑牢固，预埋件的数量和位置都精确无误，从而在混凝土浇筑过程中避免发生位移或变形。
预应力管道的布置需严格依照设计图纸所标示的坐标点进行，同时使用定位钢筋确保其稳固，曲线部分每隔50厘米设置一道，而直线部分则每100厘米设置一道。为确保波纹管在安装过程中坐标准确无误，需先依据既定的波纹管定位钢筋位置，沿梁的长度和高度方向计算出具体坐标值，并将这些数据绘制成图表。安装作业结束后，需依据所计算出的数据，使用钢尺进行核实。此外，还需确保管道安装平直，管道端部的中心线需与锚垫板保持垂直状态。
为确保预应力筋的布局与末端结构符合设计规范，非预应力钢筋需绕开波纹管和埋设件，且部分钢筋之间的距离会根据具体情况进行适当调整。
（6）钢筋安装质量标准
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
±10
宽、高或直径
±5
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
±3
（7）钢筋网实测项目
5.3.5预应力材料检验及储存
（1）预应力钢绞线
外观检测时，应逐个进行，确保钢绞线表面无裂纹及机械损伤，且无显著凹凸不平现象。
力学性能测试中，需从每批重量不超过60吨的钢绞线中随机抽取5%（但不少于3盘）的盘进行取样，每盘抽取一个试样进行拉伸实验。若实验结果中任何一项不符合标准规定，该盘钢绞线将被认定为不合格。此时，需对该盘进行加倍取样进行复验。若复验结果仍有不合格项，则该批钢绞线将被判定为不合格品；或者，对该批钢绞线进行逐盘检验，选取合格品使用。
钢绞线需妥善保管，避免雨水和露水侵袭，应存放在空气流通且干燥的地方，在切割和搬运过程中，需注意对材料进行分类存放，并严格防范污染风险。
（2）锚具
产品出厂时附有厂家出具的质量凭证，进入施工现场后，依照规定进行了抽样检查，且结果均满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》的相关要求。在投入使用前，需从总量中选取2%但不得少于10套样本进行外观质量检验，使用期间，需逐一对夹片进行裂纹和齿形是否正常的检查，任何不合格的样品均不得投入使用；同时，从每批产品中抽取3%但至少5件锚具进行硬度测试，对硬度有特定要求的零件需进行硬度试验，每个零件需进行三点测试，确保其硬度符合设计规范。若发现任何一个零件不合格，则需额外选取两倍数量的零件重新进行测试，若重新测试后仍有一个零件不合格，则该批产品不得使用，或者需逐个检查合格后方可使用。锚具的静载锚固性能试验，抽取3%做试验。
锚具储存在干燥房间的包装箱内，夹片袋装密封，以免锈蚀。
（3）波纹管的检验
波纹管在进场时，必须对照出厂合格证和质量保证书逐一核对其类别、型号、规格以及数量。同时，还需对其外观、尺寸进行仔细检查，并在集中荷载条件下对其径向刚度进行测试，以及检验荷载作用后的抗渗漏性能。这些检验步骤应依据现行的《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T 529）标准进行操作。
金属波纹管检验内容及取样数量
②质量要求
外观标准严格，须保持整洁，不得有内外表面的油渍kaiyun全站网页版登录，不得存在孔洞或非均匀的皱褶，咬合部分不得出现裂缝，亦不得有脱落现象。
抗渗性能方面，在承受既定集中荷载与均匀分布荷载的影响下，或者在弯曲状态中，不得有水泥浆的渗透现象发生，然而，允许有水分的渗透。
5.3.6波纹管施工
在普通钢筋的安装作业中，必须同步安装波纹管、波纹管定位筋、螺旋筋以及锚垫板等部件；所使用的波纹管为塑料材质，其内径分为90毫米和50×19毫米两种规格。波纹管的定位筋直径为12毫米，采用井字形布局，每隔1米设置一个，在弯曲部位则加密至每0.5米一个；在安装前，根据设计图纸所规定的矢高来确定下方定位筋的具体位置，并将其与侧边钢筋进行焊接；完成波纹管的安装后，再进行竖向及上部定位筋的焊接；在波纹管的接头部位云开·全站体育app登录，应用棉布或棉纱进行严密封闭，内部使用绝缘胶布，外部则用透明胶布进行密封，确保不发生漏浆现象；在波纹管上设置排气孔时，需使用塑料管；螺旋筋是预应力锚具的配套钢筋，安装时需确保其位置准确无误；锚垫板需按照设计要求的位置和斜度，提前固定在端部模板上，安装时需保证其与预应力钢束的轴线保持垂直。波纹管与锚垫板的接合部位需用海绵棉纱或棉布紧密封堵，确保密封性，防止浆料泄漏。
波纹管间的衔接、波纹管与锚固垫板的连接kaiyun.ccm，以及连接器与渐变管和波纹管的结合，都需确保无任何缝隙，绝对不允许混凝土浆料渗入波纹管内部。
波纹管和锚具安装妥当后，便着手进行普通钢筋的安装工作。需要注意的是，顶板钢筋的安装需在首次混凝土浇筑完毕且模板施工同步进行。若普通钢筋与预应力管道发生碰撞，应适当调整其位置。同时，必须小心操作，确保波纹管不被踩扁或损坏。
预应力孔道所选用的材料是塑料波纹管。具体来说，顶板束部分采用的是50毫米乘以19毫米的塑料波纹管，而腹板束部分则使用了直径为90毫米的塑料波纹管。
在处理长孔道时，为确保波纹管制孔的优质，需将直径大一号的波纹管接头旋入套接于纵向波纹管，并使用胶带对接口两端进行缠绕，以避免浆料泄漏。接头处的波纹管端头应避免内卷，以防影响穿束作业，且波纹管接头每端的旋入长度应为直径的2.5倍。
为确保预留通道的畅通无阻，需在混凝土浇筑之前将所有钢绞线完全置入波纹管之中。在整个混凝土浇筑过程，直至其初凝阶段，必须持续进行抽动或旋转操作，以防水泥浆将厚壁胶管黏结。待混凝土初凝后，此操作方可停止。同时，应迅速清除浮浆，以便于后续使用。
为确保钻孔管与混凝土以及水泥浆的牢固粘附，钻孔管表面不得存在明显的锈迹、油脂、泥土等杂质。
在钢筋帮扎工序完成后，预应力管道被安装就位，确保管道保持笔直且位置精确无误。随后，固定管道的定位网钢筋与主筋进行焊接处理，而定位网与波纹管则通过细铁丝进行捆绑。这一步骤确保了制孔装置在上下左右方向上无法移动波纹管。此外，锚下垫板被放置，以保持同心状态，支承板面则垂直于管道轴线。最终，管道中心在任何方向上的偏差均不超过5毫米。
施工期间需严格防范波纹管遭受挤压而致形态改变。遇到预留孔洞或常规钢筋与预应力管道发生冲突的情况，应适时对孔洞或常规钢筋的布局进行微调。
后张预应力管道安装允许偏差：
5.3.7锚具、夹具、锚垫板安装
本工程所采用的锚具类型包括15-13型、15L-13型、15P-13型、BM15-3型、BM15P-3型以及15-15型，这些类型涵盖了锚垫板、锚圈、夹片和螺旋筋等部件。锚夹具在入场时需遵循《预应力钢筋用锚具、夹具和连接器》国家标准（GB/T14370-2000）的规定，分阶段实施外观检验。检验过程中，应确保无裂纹、损伤或锈蚀，且尺寸必须在允许的误差范围内。针对锚具的强度和硬度，根据供应商提供的信息，确定复检的项目和数量，并依照相关规程和规范进行检测。只有当检测结果符合要求，方可投入使用，并需提供相应的检测报告。
在安装之前，必须进行试验并对尺寸进行核实，确保其与设计规格相吻合。同时，灌浆管在安装时不得插入喇叭管内部，即应保持水平连接而非向内延伸。
锚垫板稳固地嵌入模板之中，定位孔的螺栓需拧得紧实，确保垫板与孔道精准对齐，同时保持与孔道末端呈垂直状态，严禁出现偏差。
锚垫板上的注浆孔需用直径相同的管塞进行封闭，并在锚垫板与模板间增加一层橡胶或塑料泡沫作为垫层。在喇叭口与波纹管连接的部分，需用塑料胶布进行缠绕，以防止浆料泄漏并堵塞孔洞。若发现孔洞过大，需进行密封处理以防浆料泄漏，同时确保波纹管能够穿过锚垫板。锚垫板的注浆孔应向上安装，或者采取相应措施确保注浆孔的通畅。
5.3.8钢绞线加工及安装
现场需对钢绞线进行严格审查，核实其出厂合格证明，并对钢绞线的表面质量进行细致检查。若发现锈迹、润滑剂或油渍等可能影响钢绞线与混凝土粘结力的物质，应立即予以清除。对于锈蚀严重或存在裂纹等缺陷的钢绞线，应予以淘汰。
该预应力钢绞线遵循GB/T5224-2003标准，属于高强度低松弛类型，其公称直径为15.2毫米，公称面积为139平方毫米，标准强度达到1860兆帕，弹性模量为1.9×10^5兆帕。
每批钢绞线都必须按照规范要求的项目进行物理力学测试，若批次中钢绞线数量超过三盘，则只需选取三盘进行测试；若不足三盘，则需对每盘进行检验。若任何一项测试结果未达到标准，需加倍抽取试样重新进行测试。若即便如此仍有指标未达标，则该批钢绞线将不得使用。此外，每批钢绞线的重量不得超过60吨。
钢绞线送达施工现场后，必须执行防锈处理，且在进行下料作业时，必须使用切割机进行切割，严禁采用电弧或氧乙炔进行切割操作。
使用切割设备对钢绞线进行精确的长度裁剪，该长度需包含两端的工作部分。在穿束的位置，应用黑色胶带进行严密包裹。随后的步骤是进行穿束操作。在此过程中，需特别注意避免施加过大的力量，以免对预留孔道中的波纹管造成损害。
严格禁止将钢绞线用作电焊机的导电线路，同时确保钢绞线放置在远离焊接作业区域的位置。
在进行穿束作业之前，务必对锚垫板和灌浆螺孔进行彻底的清洁工作。若发现螺孔出现堵塞现象或波纹管存在损坏，应立即采取措施进行修复。
砼浇筑完成后，当其强度达到可以进行张拉的程度，便着手进行钢束的穿设，并对每根钢束进行编号，确保其排列有序、无缠绕现象，同时还要预留出适当的张拉长度。
5.3.9钢绞线穿束
钢绞线束的末端需用黑胶布进行严密包裹。若钢绞线因雨淋而出现锈蚀，则需予以更换并去除。在混凝土浇筑作业开始之前，应确保钢绞线已正确穿好。在穿束之前，应用高压水以及无油压缩空气对管道进行彻底冲洗，直到孔道内完全清洁且干燥。使用YCS3.65型号的钢绞线穿束机进行操作，先将单根钢绞线的末端安装上子弹头状的防护帽，然后将其从孔道的一侧缓缓推入，待带有防护帽的钢绞线前端穿过孔道至另一端达到既定长度后，再为新的端头装上防护帽，继续进行下一束的穿束工作，如此循环直至所有预应力束全部穿好。穿束完成后，需在构件上标注束号，以便于后续的核对工作。
在安装锚具和张拉设备的过程中，需确保直线预应力筋的张拉力作用线与孔道中心线在张拉时保持一致；而对于曲线预应力筋，则需保证张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相吻合。
（2）排气（泌水）孔设置
为确保曲线孔道内的灌浆达到密实效果，我们在孔道的波峰部位布置了排气孔，这些排气孔同时也可作为灌浆孔使用。在安装过程中，我们会在波纹管上钻一个直径为20毫米的小孔，然后在孔口覆盖海绵和弧形压板，并用铁丝将其牢固固定。弧形压板的开口处连接一根PVC管，接口处用胶带进行密封处理，确保密封性。此外，该管口的高度应高于梁面至少300毫米。在混凝土浇筑之前，可以在管内插入一根短钢筋，以防止管子被压扁，然而，一旦混凝土开始初凝，就应将钢筋抽出。
