本项发明所属的技术范畴为公路桥梁，尤其是关于一种超高性能混凝土预制箱梁的建造工艺。
背景技术：
箱梁是桥梁工程中的一种梁，其内部呈空心形态，且两侧设有翼缘。采用钢筋混凝土结构的箱梁，可细分为预制和现浇两种类型。在独立场地预先制作的箱梁，若与架桥机配合使用，便能在后续工程竣工后进行架设，从而有效提升工程进度，减少施工时间。预制箱梁通常用于桥梁建设，这种构件是通过先张法或后张法对预应力钢筋进行拉伸，预先制成的弯曲结构，随后被运至工地进行装配。不过，传统预制箱梁的施工多使用普通混凝土，而这种混凝土制成的箱梁抗压能力相对较弱。本申请的发明者指出，超高性能混凝土，通常被称为UHPC，亦即活性粉末混凝土，它被誉为最耐用的工程材料。经过适当配筋，UHPC的力学性能几乎可以与钢结构相媲美，而且它还具备出色的耐磨性和抗爆特性。若选用超高性能混凝土（UHPC）来制造预制箱梁，不仅能显著降低结构的自重，提升结构对使用荷载的抵抗能力，而且能够充分利用其蒸养后的抗腐蚀性能、低收缩率和徐变小的特性。但遗憾的是，传统的普通混凝土预制箱梁的模板系统并不适合用于UHPC预制箱梁的浇筑，导致制成的UHPC预制箱梁底板表面存在较多气孔，外观质量和抗腐蚀性能均不理想。目前尚未发现专门用来制作UHPC预制箱梁的模板的应用。
技术实现要素：
鉴于这一现状，我们亟需开发一种针对普通混凝土预制箱梁抗拉强度不足的解决方案，即一种UHPC预制箱梁的施工技术。该技术能够有效制造出具有高抗拉强度的UHPC预制箱梁。
一种UHPC预制箱梁的施工方法，包括以下步骤：
将干混料、水、液料和钢纤维进行拌合，得到UHPC拌合物；
将此UHPC混合物分批倒入模板中，每批浇筑不少于两次，直到完全覆盖整个模板表面。
所有浇筑完成后进行脱模，得到UHPC预制箱梁。
在上述UHPC预制箱梁的施工过程中，UHPC拌合物需分两次或两次以上进行浇筑，而非一次性将模板填满。这样，模板内产生的气泡便能在两次浇筑之间的空隙中得以逸出，有效防止气孔的产生。最终，我们能够获得表面质量上乘、具备优异抗腐蚀性能的UHPC预制箱梁。
在一个具体的应用实例中，该UHPC混合料被分成多次，每次浇筑的量超过一次，然后逐步填充至模板内部，直到完全覆盖模板的顶部面，这一过程涉及以下具体步骤：
在两次浇筑作业的空档期间，需对放置在相应模板中的UHPC混合料实施振动处理。
在一个具体的应用案例中，该模板由内模和外模两部分构成，内模和外模的侧板上均配备了固定式的振动装置。在两次连续浇筑作业之间，对放置在模板内部的UHPC混合物进行捣实，这一过程涉及以下步骤：，
首先，需对所提及的超高性能混凝土拌合物实施多次振动处理；每次振动的时长介于16秒至20秒之间。
再开启所述附着式振捣器，振捣时间为10s～15s。
在一个具体的应用案例中，该UHPC混合物被分批多次倒入模具中，这一过程涉及以下具体步骤：，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，
将UHPC拌合物填充至超过内模底部5至10厘米的高度，随后执行振动压实工序。
将制备的UHPC混合物注入至指定内模的侧板中央区域，随后进行振动密实处理。
将制备好的超高性能混凝土拌合物填充入指定内模的侧板顶端，随后执行振动捣实工序。
将所述UHPC拌合物浇筑至铺满所述模板，并进行振捣操作。
在一个具体的应用案例中，该内模底部安装了数个排气管道；同时，将UHPC拌合料填充至超出UHPC预制箱梁底部5至10厘米的高度，随后进行了一系列的振动捣实工序。
确保所述排气管内UHPC拌合物的表面状态保持稳定后，启动设置在内模中的附着式振捣器，进行振捣作业的时间控制在10至15秒之间。
振捣操作结束后，密封所述排气管。
在某个具体案例中，该内模的底部配备了透明面板，同时，其侧面也装有透明面板；确保UHPC拌合物在排气管内料面保持稳定后，启动内模中的附着式振捣器，进行10至15秒的振捣操作；在此过程中，通过透明面板观察UHPC拌合物中的气泡状态，并根据观察结果对振捣时间进行适当缩短或延长。
在一个具体的应用案例中，通过使用分流器将UHPC混合物注入模板中，该分流器由料斗、第一分流槽和第二分流槽组成，其中第一分流槽和第二分流槽在料斗两侧呈对称分布；第一分流槽的一端与料斗相连，第二分流槽的一端同样与料斗相连；将UHPC混合物分两次或更多次浇筑至模板内，直至完全覆盖模板的步骤具体包括：，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，
将分流器安置在模板的上端，确保第一分流槽体的另一侧能够与模板的一侧相接，同时，第二分流槽体的另一侧也需与模板的另一侧相连。
将所述UHPC拌合物浇筑入所述落料桶内。
在一个具体实施案例中，该过程涉及将干混料、水、液态物料以及钢纤维进行充分搅拌，以制备UHPC拌合物的具体步骤包括：
将所述干混料投入搅拌机中预拌1min～2min；
将所述水和所述液料投入到搅拌机中拌合4min～5min；
将所述钢纤维投入到搅拌机中拌合2min～4min。
在某个具体的应用案例中，完成所有浇筑作业并脱模，获得UHPC预制箱梁之后，还需进行以下操作：，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，
采用防水蒸养布覆盖脱模后的所述UHPC预制箱梁；
对UHPC预制箱梁实施80℃至100℃的蒸汽养护，其养护周期介于45小时至50小时之间。
附图说明
图1展示了本发明实施过程中UHPC预制箱梁施工步骤的流程图示。
图2为图1中所述施工方法采用的模板系统的结构示意图；
图3为图2中去除分流器后的结构示意图；
图4为图2中所述分流器的结构示意图。
100、外模，110、首根连接杆，200、内模，300、压模，310、夹持装置，320、次根连接杆，400、排气管道，500、附着式振动捣实设备，601、初次浇筑刻度，602、第二次浇筑刻度，603、第三次浇筑刻度，700、分流装置，701、第三根连接杆，710、下料容器，720、首个分流槽体，730、第二个分流槽体，740、固定结构，810、支撑结构，811、支撑立杆，820、工作台，900、浇筑空间。
具体实施方式
为了帮助读者更好地理解本项发明，以下内容将依据相关附图对本发明进行详尽的阐述。附图中展示了本发明的最佳实施形态。然而，本发明并非仅限于所述的实施方法，它还可以通过多种方式进行实现。实际上，提供这些实施方法的主要目的是为了使公众对发明的公开内容有更为深入和全面的了解。
需要指出的是，若某个元件被称作“固定于”另一元件，那么该元件要么直接位于另一元件之上，要么介于两个元件之间。而若一个元件被视为“连接”另一个元件，则它可能直接与另一元件相连，亦或是在两个元件之间。反之，若元件被描述为“直接在”另一元件“上”，则其间不包含任何中间元件。本文中提及的“垂直”、“水平”、“左右”等术语，仅作为描述之用。在此发明中，所提到的“第一”、“第二”、“第三”等字样，并不代表确切的数目或顺序，它们仅作为不同名称的区分标识。
参见图1，一种UHPC预制箱梁的施工方法，包括以下步骤：
将干混料、水、液料以及钢纤维进行充分搅拌，制得超高性能混凝土（UHPC）的拌合料。
将超高性能混凝土拌合料分批多次注入模具中，每次浇筑直至完全覆盖模具表面。
S300：所有浇筑完成后进行脱模，得到UHPC预制箱梁。
上述UHPC预制箱梁的施工方法实施时，UHPC拌合物分为两次以上浇筑到模板内，而不是直接一次性浇筑满模板，从而模板内形成的气泡在相邻两次浇筑的间隔中能够有时间逃逸出去，避免气孔的形成，从而能够得到外表质量优、高抗腐蚀性的UHPC预制箱梁。
在执行步骤S100之前，必须对相关仓位进行彻底的清洗或清扫工作，并确保积水被完全排出。具体而言，步骤S100的操作内容是：
将干混料倒入搅拌机内进行预先搅拌，时长约为1至2分钟。所述干混料由胶凝材料、石粉、砂以及减水剂组成，同时可能包含一种或多种多孔骨料、超吸水性树脂或降表张剂。
将水与液态物料加入搅拌设备，进行混合搅拌，持续时间为4至5分钟。在此过程中，液态物料可以选择有机蒙脱土改性的丙烯酸类液料。
S130：将钢纤维投入到搅拌机中拌合2min～4min。
当然可以明白，UHPC的混合物可以通过不同的方法制备，例如，首先将干混料与钢纤维混合搅拌三分钟，随后再加入水和液体材料继续搅拌六分钟。
具体地，请参考图1，步骤S200包括以下步骤：
在两次浇筑作业之间的时间节点，对模板内部的超高性能混凝土（UHPC）混合物实施振动处理，此举有助于加速气泡的排出，并确保UHPC混合物密实，最终制得表面质量上乘、抗腐蚀性能卓越的超高性能混凝土预制箱梁。
进一步分析图1与图2，我们可以看到该模板由内模200与外模100两部分组成。这两部分合体后，构成了一个专门用于盛放UHPC拌合物的浇筑空间。在内模200和外模100的侧板上，都装配了500个附着式振捣器。而步骤S210则包含了以下具体步骤：，
在进行UHPC拌合物的处理过程中，首先需采用振捣棒进行多次振捣，每次振捣时长介于16秒至20秒之间。工作人员将振捣棒插入模板内部，此举有助于密实UHPC拌合物，有效防止气孔的形成，并增强UHPC预制箱梁的抗压性能。振捣棒在浇注腔的900长度线上进行作业，每隔20至30厘米的距离进行一次振捣，每个振捣点持续大约20秒，这样既能有效排除气泡，又能减少施工时间。此外，振捣棒在UHPC拌合物中的插入深度控制在5至10厘米之间。
S212：启动附着式振捣器500，振捣时长为10至15秒。通过对比实验，发现附着式振捣器500不仅对外模100的侧板进行振捣，还同时作用于内模200的侧板，从而有效提升了UHPC浇筑的密实度，并显著降低了表面气孔的数量。
更进一步，步骤S200实施分阶段进行UHPC预制箱梁的四层浇筑，这一做法不仅有助于气泡的充分排出，而且还能确保浇筑作业的高效进行，具体操作细节包括：
将超高性能混凝土（UHPC）混合物填充至内模顶部高出200mm的底板处，浇筑厚度在5cm至10cm之间（可参照图3中的第一个浇筑标记601所示），随后进行振动压实处理，以确保气泡被有效排除。在此过程中，使用附壁式振动器，开启500Hz频率，振动时长设定为10至15秒，以此加速浆料中气泡的排出。
将超高性能混凝土拌合物注入内侧模板200毫米处的侧板中央（可参照图3中第二浇筑标记602所示），随后实施振动压实作业，确保随后加入的超高性能混凝土拌合物中的气泡有充足的时间从上方排出。在此情况下，启动500瓦的附着式振动器kaiyun全站网页版登录，并插入振动棒，可以有效地促进气泡的排出。[id_118792198]
将超高性能混凝土（UHPC）混合物填充至内侧模板的200mm侧板顶端（可参照图3中第三浇筑刻度603所示），实施振动密实处理，确保随后加入的UHPC混合物中的气泡有充足的时间从上方排出。启动500W的附着式振动器，并插入振动棒，可以有效促进气泡的排出。在此过程中，振捣棒之间的距离保持在20厘米，每次振捣持续16至20秒，随后逐步抽出，接着启动附着式振捣器至500档，继续振捣10至15秒。
将超高性能混凝土拌合物填充至模板表面，实施振动压实作业。在此过程中，启动固定式振动器500型号，并插入振动棒，以促进气泡顺利排出。振动棒之间的距离保持在100厘米，每个振动周期持续16至20秒，随后逐步抽出，接着再次开启固定式振动器500型号，继续振动10至15秒。
更进一步，参照图2与图3的展示，于内模200的底部安装了数个排气管400。具体操作步骤S220包括：
在确保排气管400内UHPC拌合物的表面保持均匀后，启动设置在内模200处的附着式振捣器500，进行10至15秒的振动处理。
S222：振捣操作结束后，密封排气管400。
通过物理性能测试和微观结构研究，我们发现UHPC预制箱梁底部存在较多气孔。这些气孔无法通过补料、抽气、温控等手段彻底消除。然而，若采用特定的施工技术，UHPC预制箱梁底部的气泡便可通过排气管400排出，有效防止气孔的产生。这样处理后的UHPC预制箱梁，不仅外表质量优良，而且具备出色的抗腐蚀性能。
排气管400的尺寸介于15厘米至25厘米之间，因此它具备了一定的长度。在这样的长度下，大气压力使得气泡得以顺利通过排气管400排出。然而kaiyun.ccm，若排气管400的长度过短，气泡将无法及时逸出，从而导致UHPC拌合物堵塞该排气管400，进而阻碍后续气泡的排出。若排气管的长度超过400毫米，气泡在管内移动的距离便会增加，这会导致阻力增大云开·全站体育app登录，同时气泡也难以被有效排出。
此外，内模200底板上均匀布置了多根排气管400。这样设计使得UHPC预制箱梁底部的气泡能够迅速通过这些排气管400排出模板之外。显而易见，这些排气管400既可以按照矩阵形式分布在底板之上，亦或是沿着内模200的长度方向进行间隔式排列。
此外，参考图2与图3，我们可以观察到内模200的底部配置了带有透明特性的面板，同时，内模200的侧面也配备了透明面板。
在步骤S221中，我们利用透明面板来审视UHPC拌合物中的气泡形态，并根据实际情况对振捣时间作出调整，是缩短还是延长。借助透明模板，工作人员能够实时监控气泡的排出状况，这使得他们能够有效调控UHPC预制箱梁的浇筑速度和浇筑时长，最终有助于提升UHPC预制箱梁的表面美观度和耐腐蚀性能。
具体而言，参照图2至图4的说明，我们使用分流器700将UHPC拌合物注入模具中。分流器700由落料桶710、第一分流槽体720以及第二分流槽体730组成。第一分流槽体720和第二分流槽体730在落料桶710的两侧呈对称排列。第一分流槽体720的一端与落料桶710相连，而第二分流槽体730的一端同样与落料桶710相接。
步骤S200具体为：
将700号分流器置于模板上方，确保第一分流槽720的尾部能够与模板的一侧相接，同时，第二分流槽730的尾部也需与模板的另一侧相连。
将超高性能混凝土拌合物倒入落料桶710中。该拌合物通过落料桶710底部的开口，自动且均匀地分配至第一分流槽体720和第二分流槽体730。随后，它继续均匀地流入浇注腔900的两侧，确保了UHPC预制箱梁两侧的力学性能保持一致。
更进一步，参考图2与图4，我们可以看到分流器700包含了一个固定框架740，该框架与第一分流槽体720和第二分流槽体730均相连。此外，落料桶710在上下两端均设有开口，并且能够被拆卸后安装到固定框架740之中。
此外，参照图2与图3，我们可以看到，该UHPC预制箱梁的模板体系还涵盖了支撑架810以及台座820。外模100可以放置在台座820之上。台座820的主要作用是支撑外模100及其他结构部件。而支撑架810则设置在外模100的两侧，它通过支撑杆811与外模100的侧板相连接。支撑架810对两侧的外模100进行稳固固定，以防在UHPC拌合物浇筑过程中，外模100出现位移现象。
参照图1与图2，我们可以观察到外模100的尺寸超过了内模200，因此在外模100超出内模200的部分中，其侧板之间由第一连接杆110进行连接，这一设计旨在避免外模100发生形变。至于内模200的安装，其侧部与外模100的侧部通过结构件相连，而内模200的顶部则是通过第二连接杆320与压模300相接。压模300具体地通过两侧的夹持板310与支撑架810相连接。在分流器700内部，第一分流槽体720与第二分流槽体730之间由第三连接杆701进行连接，此举有效提升了分流器700的整体刚度和强度。
具体地，浇筑完成后，步骤S300之后，还包括以下步骤：
S400：采用防水蒸养布覆盖脱模后的UHPC预制箱梁。
S500型产品，在80℃至100℃的温度范围内，通过蒸汽养护技术对UHPC预制箱梁进行养护，所需时间为45至50小时。具体养护细节为，蒸汽温度设定在90℃，保持恒温48小时，同时升温与降温的速度均需控制在每小时不超过10℃。所使用的蒸汽由蒸汽发生器产生，并通过温控器对蒸汽温度进行精确监控。
下面以一个实施例的具体浇筑过程为例，说明步骤S200操作：
首次将物料加至内模顶部高出200毫米的底板，高度在5至10厘米之间，确保排气管内部400毫米处的混凝土料面保持稳定；同时启动固定式振动器500，以便排气管400能充分排出浆料和气泡，振动时长设定为10至15秒；操作完成后，对排气管400进行密封处理。
第二次对内模200的侧板中部进行下料。接下来，先采用振动棒进行捣实，确保振捣棒间的距离保持在20厘米，每次捣实持续16至20秒，随后逐步抽出振捣棒。紧接着，启动附着式振捣器，调整至500的振捣模式，捣实时间为10至15秒。
在第三次下料后，将材料填充至内模的200mm侧板顶端。接下来，采用振动棒进行捣实，确保振动棒间的距离维持在20厘米，捣实时长为16至20秒，随后逐步抽出振动棒。紧接着，启动附着式振捣器，进行500次振捣，每次振捣持续10至15秒。
第四次进行下料，直至模板表面完全覆盖。接下来，首先采用振动棒进行捣实，确保振捣棒之间的距离保持在200厘米，每次捣实持续16至20秒，随后缓慢抽出振捣棒。紧接着，启动附着式振捣器，调整至500的档位，继续捣实10至15秒。
所述实施例中的各项技术特性均可自由搭配，为了表述的简洁性，并未详述所有可能的技术特性组合。尽管如此，只要这些组合之间不相互冲突，均应被视为本说明书所涵盖的内容。
以上所提及的实施方式仅展示了本发明的一些具体实施方法，其描述较为详尽，但这并不意味着对发明专利的保护范围有所限定。需要强调的是，对于本领域的普通技术人员而言，在保持本发明基本构思不变的前提下，他们可以提出多种变体和改进，这些均属于本发明的保护范畴之内。故此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准。
