GB/T 50214-2013标准规范下载简介：内容预览从机器从PDF转换为Word，准确率超过92％。作为参考，GB/T 50214-2013合并钢模板的技术规格（完整的正版版本，清晰且无水印）.pdf
它用于在钢板模板之间进行拼接，钢模板和钢瓦楞纸零件之间的莲花连接，以及用于绑上两个垂直侧模板的组件，包括U形卡片，L形销，L形销，紧固件，挂钩螺栓，紧固件螺栓，紧固件螺栓，拧紧螺栓，拉动螺栓，拉动螺栓，等等。
轴承片
支撑钢制模板，增强模板的整体刚度，并承担模板传递的负载
组件包括钢瓦卢斯，圆柱箍，钢柱，斜齿括号，紧固件支架，门支架，碗按钮支架，插入式支架和盘子钉支架等等。
GB/T 40523.3-2021船和海上技术船体和螺旋桨性能测量第3部分：替代方法2。0。8支持系统
轴承系统
模板轴承系统，该系统由钢瓦拉卢语，支架，支撑，固定装置等组成。
3.1.1组合钢板的设计应基于概率理论采用最终状态设计方法，并且应将次级系数的设计表达用于设计计算。 3.1.2组合钢板应具有足够的刚度和强度，并应满足稳定性要求。
当宽度超过600mm时，应以150mm的速度升级步骤；当长度模量超过900mm时，该步骤应以300mm升级，并且该步骤应在此代码的A.0.1中升级。
应添加安装和其他特殊用途的要求，但是模量应与本规范的钢板模量的模量一致，并应符合本规范第0.2条的规定。
3.1.8钢板的规格应符合表3.1.8和此规范的附录C。
表3.1.8钢模板规格（MM）
续表3.1.8名称宽度长度肋骨高度女性角度模板150×150100×1501800，1500，1500，1200，900，男性角度模板100×100×50×50750开yun体育app官网网页登录入口，600，4501500，4501500，1200，900，900，900，900，750 R20, R35750, 600, 450 beam armpit form 50×150.50×100 Flexible Template 1001500, 1200 , 900, 750, 55 overlapping template 75600.450 Hyperbolic adjustable template 300, 2001500, 900, 600 adjustable angle adjustable template 200, 160 planar panel 200, 150, 100 insert templates Female angle template 150×150, 100×150300，200，150男性角度面板100×100，50×50连接角50×503.1.9连接器应符合支撑使用，易于组装和拆卸操作的要求，连接器的规格应符合表3.1.9，该指定级别和append contercification和AppEndix E.的要求。 φ12L。引脚φ12，L = 345钩头螺栓φ12，= 205，180侧肋连接引脚φ12固定螺栓φ12，（= 55m12，M14，M14，M1F，拉动螺栓T12，T14，T14，T16，T16，T18，T18，T18，T203 FastEner 26，12 FastEner disterer disterer castener castener castener 26，180
3.1.10所有支持成员均应在工具类型中设计，其规格应符合表3.1.10，本代码和附录E的A.0.4的要求。
Micro 3.1.10支持规格（MM）
3.2.1组合钢板组合的各种材料应符合当前的国家标准“碳结构钢” GB/T700和“低合金高强度结构钢” GB/T1591。 3.2.2组合钢板钢的品种和规格应符合表3.2.2的规定。工厂材料证书应根据当前的国家检查标准重新注册，并应填写检查记录。不得使用重塑的回收钢加工钢板。
应根据当前的国家检查标准和真正的书面检查记录重新注册工厂材料证书。不得使用重塑的再生钢加工钢板。
表3.2.2组合钢板的钢品种和规格（mm
注意，应使用工具型拉螺栓。
2宽度大于或等于350mm的钢板应由宽度大于或等于750mm的钢板制成，应由宽度大于或等于8.00mm的钢板制成。
宽度大于或等于350mm的钢板应由钢板≥2.75mm制成。宽度大于或等于750mm的钢板应由宽度≥3.00mm的钢板制成。
3.3.1钢板的凹槽板的生产应由冷滚动冲压制成，并使用特殊设备进行整体形成。
1钢制模板的凹槽板的生产应采用特殊设备的冷滚动冲压的过程。沿凹槽板到两侧的凸边缘的倾斜角应根据标准图尺寸控制。 2钢板凹槽板的边缘肋骨上的U形孔和凸鼓应采用机械初级和压力鼓成型的生产过程。
3.3.4应使用大于或等于400mm的钢板的纵向肋骨。
3.3.5应使用钢板的组装和焊接来定位组件轮胎，并根据焊接过程。
3.3.6在组装和焊接钢板后，应通过模板塑造机校正模板的变形处理。当使用手动校正时，模板的边缘和拐角不得损坏，并且板表面上不得有锤子标记。
3.3.7钢板和配件的焊接应由二氧化碳防护焊接制成
使用手动弧焊接时，应遵循当前国家标准“非合金钢和细晶钢焊接GB/T5117”的相关规定。焊缝的外观应光滑均匀，不得有缺陷，例如缺少焊接，裂纹等。不得出现咬合，炉渣包容和毛孔等缺陷。
3.3.8焊杆的材料，性能和直径应与焊接对象相匹配。
3.3.9 U形卡应通过冷工作过程来模制，刺刀的弹性夹紧力不应小于1500N。 50次松动测试后，刺刀不应超过1.2mm。 3.3.10 U形卡云开·全站体育app登录，L形闩锁和其他配件的弧线弯曲半径应满足设计图的要求，并且不出现非ARC折叠皱纹。 3.3.11连接零件应用镀锌表面处理，并且镀锌厚度不应小于0.05mm。涂层的厚度和颜色应该是均匀的，表面应明亮而细腻，并且不应有板上的缺陷。
3.3.11连接零件应用镀锌表面处理，并且镀锌厚度不应小于0.05m。
工厂应伴随说明。 3.4.2生产工厂应加强产品质量管理，改善质量管理系统和质量检查机构，并应记录团队自我调查，研讨会抽样检查以及对工厂级质量检查部门的最终检查，并应根据采样检查数据评估合格的和高素质的产品。钢制模板的质量检查和评估方法应根据本规范的附录H进行。 3.4.3制造商应进行产品质量检查。检查设备和测量工具应遵守3级及以上的国家测量标准。 3.4.4分批将工厂投入生产后，应检查模板的全面性能，例如强度，刚度和焊接质量。当模板的材料或生产过程发生重大变化时，应采样负载测试。负载测试标准应符合表3.4.4的要求，负载测试方法应符合本代码附录F的要求，并且应根据附录G执行采样方法。 Table 3.4.4 Steel formwork load test standard template length fulcrum spacing uniform distribution load centralized load allowable deflection value Strength test test items (mm)L(mm)q(kN/m²)P(N/mm)(mm) Requirements 210018009003010≤1.501500 Stiffness test 120090075045010≤0.206002100 No damage, 18009004515 Residual deflection 1500≤0.2mm强度测试120090075045030无损坏600注意：用于测试的模板宽度应为200、300、400、600、900、900、1200mm模板。 ：9：
长度2100mm的允许偏差为0、1.20。
注意：组装模板区域为2100mm×2000mm
3.4.6应根据此规范的附录H确定合格的产品和高质量的用于钢板检查的产品。产品抽样方法和批次资格判决应根据本规范的附录G进行。 3.4.7应根据批处理生产前后的设计要求进行强度，刚度和焊接质量的全面性能。当配件的材料或生产过程发生变化时，还应进行负载测试。其中，U形卡和钢支柱的质量检查方法应符合此代码的附录J和附录K的要求。 3.4.8合格的配件应符合表3.4.8的要求，并且应按照本规范的附录G进行产品采样方法。
表3.4.8配件生产的主要质量标准（MM）
续表3。4。8
注意：在测试1U形的卡片样品之后，必须没有裂缝，脱皮等缺陷。2个紧固件，支柱和其他物品应为负载测试
3.4.9钢板和配件的表面应首先删除，然后应根据表3.4.9的要求进行防护处理。
表3.4.9钢制模板和配件的反耐用处理
注意：1电泳涂漆和塑料剥离的钢板表面可以不含抗粘液油。 2U形卡的表面可以进行氢化。
3.4.10当对产品质量存在任何争议时，应根据当前的国家质量标准和检查方法进行重新检查。
3.5.1钢板的背面应标记为工厂名称，商标，批号等。
1钢板的背面应标有工厂名称，商标，批次号等。z组合钢板应根据运输，装载和卸载条件捆绑或打包。
4.1.1在建设模板项目之前，应根据结构建筑图，一般建筑计划，建筑设备和材料供应以及其他现场条件制定模板项目的特殊施工计划，以及主要内容应包括在该项目的建筑组织设计中。如果它的规模超过一定规模，则应准备有关模板项目安全的特殊施工计划。如有必要，建筑部门应组织专家以演示特殊计划。
4.1.2模板项目的特殊施工计划应包括以下内容：
1项目介绍，施工计划布局，施工要求和建筑条件等。2相关法律，法规，规范文件，标准，规格和图纸，图纸，图纸，建筑组织设计等。3施工进度计划，材料和设备计划等。4技术参数，过程参数，工艺流，建筑方法，施工方法，检查和接受等等。设计图纸等。4.1.3当使用浅钢大型模块组件时，应合理地选择起重设备和模板类型，并结合大型模板施工过程和工程条件的特征，并应在冬季和雨季中提出建筑技术措施。 4.1.4简单的模板项目可以基于预先准备的模板负载等级和组件规格。
4.1.4简单的模板项目可以基于预编程的模板加载级别
4.1.5应采取以下措施以进行钢板的营业额和使用：
建议以层次和部分进行操作。
2应分别构建垂直结构和水平结构。 3建议使用具有一定强度的混凝土结构来支撑上部模板结构。 4建议提前安装和拆卸大型模板。 5。应使用各种可重复使用的整体模具框架。
4。2。验证刚度和强度
4.2.1合并钢板下的负载应按照当前国家标准“混凝土结构工程构建质量认可” GB50204的相关规定计算。 4.2.2构成模板结构的钢板，钢瓦和支柱，应通过结合载荷来验证kaiyun.ccm，允许的偏转应符合表4.2.2的规定。
表4.2。 2钢制模板和配件的允许挠度（MM）
：1是计算跨度，b是
4.2.3组合钢板中使用的材料的强度设计价值应按照当前国家标准“钢结构设计代码” GB50017的相关规定实施，并应根据组合钢板的新型和旧程度乘以1.00〜1.18的系数1.00〜1.18。 4.2.4应根据当前国家标准“冷蛋白薄壁钢制钢结构的技术规范”的相关规定来实施矩形钢管和内部卷曲通道钢的强度设计值；强度设计值不得提高。 4.2.5当验证模板和支撑系统的稳定性在自重和风负载的作用下推翻时，推翻系数不应小于1.15。风负荷应符合当前国家标准
匹配板时，建议使用大型钢模板作为主板和其他钢制模板
4.3.2绘制板图时，应标记钢板的位置，规格和模型。
对于预组装大型模板，应绘制其分隔线。当有特殊的结构时，应标记。
4.3.3应在板图上指示预防性嵌入零件和预留孔的位置，应确定其固定方法。
4.3.3在匹配板图中应指示预防性嵌入式零件和预留孔的位置。
4.3.4钢板的匹配板应根据匹配表面的形状和几何尺寸以及支撑形式确定。
4.3.4钢板的匹配板应基于模具表面的形状和几何尺寸以及支撑。
钻孔的措施。在钢制模板上钻孔时，应将钻孔的模板旋转并使用。
4.3.7圆柱，梁，墙壁和板的各种模板表面的相交部分应由特殊的模板制成，并具有简单的连接和牢固的结构。
4.3.7圆柱，梁，墙壁和板的各种模板表面的连接部分应易于连接。
4.3.8相邻钢板的边缘肋骨牢固地用于插入U形卡片。 U形卡的间距不应大于300mm。 U形卡片或L形闩锁应插入末端接缝的千斤顶孔中。
安排了学位要求。内部钢瓦楞纸的配置方向应垂直于钢板的长度方向，并且应根据钢板的载荷值和机械性能来确定内部钢瓦楞纸的间距。外部钢瓦卢纸币的构型方向应垂直于内部钢瓦楞纸。
它不应大于400mm，支撑应在外钢列表上
柱，梁和剪切壁应拉伸螺栓和钢瓦楞纸。
柱，梁和剪切壁应拉伸螺栓和钢瓦楞纸。
支撑系统连接到整体模具框架中。整体模具框架可以根据结构部分和建筑团采用不同的结构模式。
5模板项目的建设和接受
1.1在安装合并的钢制模板之前，应向建筑团队进行施工技术简报和安全技术简报，并应完成签名程序。相关的建筑和运营商应熟悉施工图和模板项目的施工设计。
5.1.2建筑工地应具有可靠的应用程序，以满足模板安装和检查的需求。
5.1.3建筑单元应处理进入站点的模板，连接器，支撑和其他附件。
应审查一致性，生产许可证和检查报告，并应随机检查其表面外观等物理指标。
