预制箱式吉尔德工厂的施工计划1。项目概述XX上XX标准标准的构造里程为YK45+800（ZK45+800），to YK52+780（ZK52+800）。路线的总长度为6.98公里，涉及13个大桥和6个中间桥，总长度为1745.02亿（整个情况），占路线总长度的25％。桥的上部结构涉及120个预应力的混凝土空心板和496个预应力的混凝土预制盒梁。有616张预制的梁板，所有这些都采用了张紧后的预应力技术。规定，混凝土强度在拉伸之前达到了设计强度的90％，从而导致较长的生产周期和有限的生产能力。预制的束板至关重要。为了建造梁并确保施工期，计划在整个生产线上建立两个预制的梁工厂。其中，1＃预制的箱式围栏工厂主要负责预制496件2500万个预应力的混凝土预制的组合大梁。有关特定的梁片类型，数量，技术参数和尺寸，请参见“预制盒梁的类型和数量”（表1），“预制盒梁的重要技术参数”（表2）和“预先凝结混凝土预制的组合盒梁的一般横截面视图”（图1）。表1预制盒梁，束类型和零件的类型和数量 beam length /m252525 prefabricated beam height /m1.41.41.41.41.44 beam end distance from lifting point /m0.80.80.80.8 lifting weight /t71.75764.84771.14564.796 Prefabricated beam body concrete quantity /m328.1425.4327.925.41预制的光束身体钢杆重量 /t4.0463.9284.1994.06预应力钢链重量 /t0.80.80.80.630.63图1图1预先构成具体的混凝土预制的组合盒梁（cm）2的一般横截面视图（CM）2。站点布局基于桥梁和范围的条件，以适应范围和核心条件，并构成核心范围，并在核心条件下，构成核心范围，并在核心条件下，构成核心范围，并构成核心范围，并构成核心范围，该核心范围和核心范围且核心范围范围内的核心条件，物质运输。预制的梁工厂安排在K52+230〜K52+480 ROADBED上。本节的地形通常是平坦的。接受实验部分后，预制工厂的宽度通过临时土地采集和现场转换增加，并且宽度可以达到30m，长度为250m，满足了光束制造和梁存储的地点需求。
预制梁工厂根据梁存储区，基座区域，材料处理区，混合站，办公区和物流住宿区域进行分区布置。梁存储区是早期桥梁的组装站点。其中，光束制造区域的布局是焦点。结合整个横梁制造和铺设建筑组织，1＃预制工厂计划16 25m预应力的混凝土盒梁安装座。 1＃预制工厂中预制梁板的类型和截面大小的最大宽度为275万。考虑拆卸并组装模板空间，以减少操作中的干扰。基座中心线的距离设置为410万。龙门起重机的轨道音高为20m，最大纵向斜率为2％。轨道使用43kg/m轨道，大型龙门起重机的高度为10m，用于移动横梁，小型龙门起重机的跨度为20m，高度为5m，用于吊起钢杆等。备用钢筋等。每个临时的卧铺支架在梁存储区域中的每个临时卧铺支架都存储在两层楼中，最大的梁存储为48块。盒子梁采用龙门起重机抬起梁，拖车移动梁以及导向梁型桥梁框架。竖立光束时，您只需要释放梁在梁存储区域中的位置，并且拖车可以返回到龙门起重机的位置以抬起梁。有关布局的详细信息，请参见图2。图2 1＃预制梁工厂布局图（M）3。生产能力计算3.1预制25m盒梁的重要过程和时间。设置25m盒梁的重要过程和时间。 The hanging beam is to the beam storage area and trim the bottom mold (2h) → Install the bottom plate and web steel bars (6h) → Install the corrugated pipe (2h) → Install the inner mold (3h) → Install the outer mold (3h) → Install the top plate steel bars (4h) → Install the padding plate and end mold (1h) → Process inspection (2h) → Infill the beam body concrete (3h) →健康去除内部模具（12H）→拆卸外模，修复（4H）→年龄，健康（60h）→清洁孔，穿透束（2H）→张力（2H）→张力和灌浆（4H）→密封锚端端钢筋，竖起模具kaiyun.ccm，倒入混凝土（8H）→健康，模具射击（40 hearth）→40套装（40）。
从中，我们可以看到，占据25m盒梁的预制光束占据基座的时间为156小时，占用模板的时间（外部模具）为29小时。由于预制的盒子生产（除了白天必须进行的举起和移动光束过程外，所有其他过程都可以每天24小时进行操作，因此预制的一个光束占据基座的天数为：156H÷24h/d = 6.5d;预制一束占据模板的天数为：29h÷24h/d = 1.2d。基座模板的支撑系数为：6.5d÷1.2d = 5.4件/套装； 16个基座应配备模板：16÷5.4件/套装= 2.96套，实际设备为6组内模（通用），2组中束外束外模和2组侧梁外模，即4组外部模具。 3.2生产能力测量梁工厂的生产能力是由基座生产能力和模板生产能力确定的：梁厂厂的基座生产能力=基座的数量=基座的每月生产能力的每月生产能力基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座底座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座底座基座台面踏板踏板踏板踏板踏板踏板踏板踏板踏板踏板基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座底座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座底座基座台面踏板踏板踏板踏板踏板踏板踏板踏板踏板踏板表3中显示了基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座基座底座，然后在表3中显示了光束工厂生产能力的计算。表3预制梁梁厂产能计算能力计算表计算表项目单位盒子基座总容量总计总容量总计16×月份/月份/月25日/月份/月份/月份×51/零售。集合×0.8 = 80件/月51注意：考虑到设备和材料利用率的影响，雨季建设和其他因素，基座利用率为0.8，模板利用率为0.8，并且Beam Factory的总生产能力是基座和模板功能的较小，因为设计控制能力。
3.3建筑期间验证预制的光束工厂将于5月准备直至完成并于6月15日投入试用生产，所有预制的生产过程均应在7月15日之前成熟。盒装吉尔德是根据每月设计生产能力的80％进行计算的，每月可以生产40个盒子，并且可以在25m box girders of 25m box girders of 25m box girders toter the Box box box girders中。光束制作一个月后，进行光束竖立。 Zhuangbuyuan的10＃，11＃桥梁和Saut River系列桥梁非常靠近梁存储区。每天都可以竖起4个梁（带有桥梁架设的机架）；可以竖起Zhuangbuyuan的1＃9＃桥梁。在不断增长的横梁移动加农炮卡车的情况下，每天都可以竖起2个梁，确保光束存储区域的光束存储容量并满足总建筑周期的要求。 4.人事组织以及重要的机械和设备4.1人员和劳动安排预制的Beam Factory拥有工作区主任，一名首席工程师和一名运营团队负责人。它负责管理Beam Factory物流人员和运营团队，以及梁制造和梁的建设。每个工作团队都在工作区经理的统一协调下进行工作，并分为四个工作团队，即：混凝土，模板，钢制棒和桥梁组。混凝土中有10个人，负责混凝土填充，凿子和结束密封；模板小队中有18个人，负责拆除，组装，堵塞和维修内部和外部模板；钢杆队中有26人，负责钢筋的卸载和结合，瓦楞纸，锚和钢筋的安装和张紧；桥队中有10人，负责正常维护光束传递，梁铺设和桥梁地层。有20名物流人员负责混凝土的混合和运输，搅拌站的正常维护，建筑电源，供水，现场清洁，机械维护和维护等等。
4.2 Important equipment and materials equipment Table 4 1# Prefabricated factory Important equipment and materials equipment Table Equipment Materials Name Specifications Model Unit Quantity Note Bridge Stand 1 Gantry Crane 60 Tunnel 2 Gantry Crane 5 Tunnel 1 Generator 250kw Table 1750 Forced Mixer JS750 Table 2 automatic metering and batching machine HP1500 1 loader LG500 1 concrete transport vehicle Steyr King/8 square 2 plug-in tamping rod 30/50 8/8 steel bar bending machine GW40 1 steel bar straightening machine 1.5KW table 1 grinding wheel cutting machine SIM table 2 cutting steel strand welding machine BX-500 4 steel bar cutting machine GQ40 2 tension jack YDC2500 2 oil pump truck YBM2/63 2 grouting machine WBJ-1.8 2 pressure gauge 0.7MPa 8 hand-pull hoist 0.5 tread 2 grinding machine 2 trimming base formwork管道制造机2卷瓦楞纸木制品锯表内部形式采用钢芯模具，外部模块在外部模块和块之间螺栓固定，外部模具的上和底部设置了一根拉杆进行拧紧。根据设计图和规格处理和接受模板的制造精度和过程。盒子围栏模板是用龙门起重机手动安装的。尽量避免在处理和安装过程中发生碰撞。严格禁止在清洁模板时大量敲打以避免模板变形。
⑵基本上用钢板表面扩展了横梁制造基座的底部，以确保光束背面的光滑光束。 ⑶将梁的身体混凝土倒入模板后，钢筋，预应力管道等得到了监督工程师的检查和批准后，梁身体混凝土开始倒入。混凝土是在预制院子的混合局中心生产的，并用龙门起重机手动将混凝土手动升至模具中。另一方面，横梁混凝土倒了三遍，首先将底板和网的根倒入底部的板块和网根，最后倒入顶板和翼板。在倒入过程中，混凝土从梁体的一端水平分层沿梁的长度，并连续倒入另一端，层厚度不超过30厘米。梁体输注主要由粘附振动器组成，并配备插入振动器以帮助润湿。为了确保梁末端的锚固区域的混凝土紧凑，使用外部粘附振动器来增强振动。倒入混凝土时，不允许振动器触摸预应力的预涂管，以避免孔的变形。 ⑷倒入光束身体维护混凝土后，及时维护并清洁并保护预应力的孔。倒入梁的混凝土后，它被塑料膜或稻草窗帘覆盖，并撒上水以维持维护条件，并随着温度变化而及时调整维护条件。 ⑸预应力的张紧顺序是首先张紧张力的原理，底部板和两侧的张力。张力链接：0→初始应力（10％σk）→100％σK（保持负载2分钟）→锚。预应力的张力是通过双重控制实施的kaiyun全站网页版登录，即，液压量规的压力读数控制主要由控制，并补充了钢丝的延伸控制。张力完成后，实际测量的扩展和计算值之间的差异应在±6％以内，否则应找到因素来放松应力和重新张力。主管工程师认识到预应力的张力后，露头被切割并密封锚。
⑹在添加减水器后，通道灌浆水泥浆的水泥比在0.4-0.45之间，可以使用0.35-0.37。水泥浆的指数，例如水分泌速率，膨胀率，一致性和强度，应根据规范中指定的频率和度量来检查。通道灌浆是使用水泥浆液泵进行的，该水泥浆液泵的恒定压力为0.7MPa。将灌浆压入通道的一端，然后浓缩的浆液流向另一端（或空气出口孔），然后关闭阀门，直到压力达到0.7MPa并保持4分钟。关闭浆液阀后，卸下灌浆管，卸下阀门并在45分钟后密封锚。 ⑺储存梁的张力和灌浆完成后云开·全站体育app登录，当水泥浆的强度达到了设计强度的75％以上时，请使用龙门起重机将梁置于基座上并将其运输到存储梁区域以进行浇水和维持14天。在退出光束之前，应清楚用油漆清楚地标记梁的日期，数量，混凝土倒入的类型。梁存储位点的地面应平坦且密集，排水光滑，没有水分，并且重叠高度不得超过两个楼层。边缘梁的外翼应用木桩加强。 6。练习和摘要⑴1＃预制梁工厂每月最大的实际产量为57个盒子梁，平均每月42件。确保项目按计划完成的时间。 ⑵桥梁变压器应首先放置在预制梁工厂附近，并应定期维护备用发电机，以确保可以随时启动它们，以确保梁工厂使用的施工电力。 ⑶在水系统调查中做得很好。如果在预制梁工厂附近的路基部分中有基台和涵洞，则应提前实施。夏天在山区有很多雨。如果在洪水季节的高峰期间排水不光滑，则山脉和河流将直接冲走梁工厂，从而影响光束制造的结构。 ⑷根据整个建筑组织，根据梁索具的顺序，高坡度，基台，固定壁等等。 ⑸在梁制造过程中，始终注意保持在相同条件下维持的测试块的强度，并使用回弹仪检查梁体的强度作为参考，以确保光束制造的平稳进度。
