超高层钢结构的生产过程简介
（H型柱，跨型钢骨柱，盒子型柱，跨型柱和盒子型柱，钢柱牛肉腿）
1。H型柱生产过程
2。横钢骨柱的生产过程
3。框柱生产过程
4。横柱和框列的拼接
5。制作钢柱牛肉
6。材料质量控制
7。去除生锈，涂料，编号
8。包装，运输和移交
1。H型柱生产过程
1）倾斜：每个施工过程，例如钢板切割，H形钢组合，各个组件和零件的组装以及组件的预组件
组装零件时，专业的Stakers需要准确地抬高加工表面并组装大型样本量。静止后，必须检查检查员
验证以确保几何尺寸，形状和位置差，角度，安装接触表面等的准确性。零件，组件和组件的准确性。
2）涂抹和标记材料：对于没有CNC切割的较小板和杆，采用了手动标记。
否。标记和标记材料的人员应精通制作样品和样品杆，并熟悉样品和样品杆上标记的符号和文本。
理想情况下，找出数量的数量。
3）切割（包括斜角）：包括切割，剪切和斜角。削减我们公司的主要设备是ISA-
汉考克等离子体，火焰多头CNC切割机，汽车型火焰切割机，水平带锯机器，斜面机，板剪切机等。
切割之前，请使用校正机校正钢板或轮廓。还必须检查和缺陷焊接钢板或钢以确认
仅在通过后准确切割。处理要求应基于公司的内部控制标准，以检查切割表面，几何尺寸，形状公差和切割切割。
通过检查后，表面，飞溅等被合理地堆叠，并且合格的标记和零件被编织。
4）H形钢组件：组件主要是指H形钢的浸水弧焊接的斑点焊接定位和固定。组件在自动装配机中
在设置之前，应卸下法兰板和网，并切割炉渣，并进行校正，并应由固定人员绘制中心线。
通过检查后，仅允许将定位线放在装配机上进行装配点焊接。
5）淹没的电弧焊接：淹没的弧形焊接主要涉及钢柱和钢梁的H形钢。通常使用柱和钢梁的淹没电弧焊接
电焊接用于便携式浸入弧形焊接机，而H形钢具有大且相对规律的钢，由H形钢自动生产线制成。必须用于浸没弧焊接
根据工艺文档，必须根据钢板的厚度和多样性使用相应的焊接线，电流，电压和焊接速度。
请注意通量的质量，尤其是通量的干燥，以及稍后应纠正H形钢焊接。
6）锁定端口和末端处理：H形柱和主梁通常设计用于连接高强度螺栓，并应通过H形钢进行处理和检查。
通过检查后，使用端铣削执行最终铣削和平坦的处理。应确保在处理过程中确保尺寸准确。
7）组件组件：组件组件主要是圆柱，屋顶钢梁和支撑。样品必须在组装前放大。光束，
在焊接圆柱的H形钢端板之前，应进行末端铣削和扁平处理。装配组件通常是斑点焊接的，应在之前进行测试
正式焊接的合格交付。
8）装配部件的手动焊接：组装零件的手动焊接使用二氧化碳焊接机，以及所有焊接人员均根据法规进行评估和认证
值班时，所有用于电焊接的焊接（包括浸入弧焊接，燃气焊接，电弧焊接）也必须用焊机盖章并进行焊接
然后，检查员将进行外观检查和超声波漏洞检测检查，并在通过后用通过标记标记。
9）孔制造：钢结构部分的钻孔使用通用的摇摆钻孔进行精确的机械钻孔，而组件和组件则使用三维钻孔。
或带有标记和模板进行钻孔的磁性钻孔。为了确保钻孔的准确性和质量，必须布置模具钻孔的使用。
涂抹参考轴和孔的中心。如果使用CNC钻头，则仅在检查员通过第一次检查时才应进行第一个处理的产品。
对于批处理钻井，必须检查所有零件，组件和组件，并且必须在制定合格的商标后校正订单。
10）校正：校正工作在整个钢结构生产过程中运行，从切割到切割之前
必须校正焊接等，以确保组件的大小，质量和形状符合规范要求。校正的主要方法包括自动校正，
主要设备是H形钢校正机。
11）摩擦表面处理：组件的连接摩擦表面的摩擦表面末端用铣床磨碎，摩擦表面用射击机处理。
由自然条件引起的锈蚀。摩擦表面处理应同时使用相同的材料和处理方法进行。
并进行摩擦系数测试，以确保摩擦系数满足指定的要求。
12）组件表面处理：处理的零件，组件和组件应根据法规在边缘进行处理，以删除毛刺开yun体育app官网网页登录入口，
进行了焊接炉渣，焊接飞溅，污垢等，并进行了表面检查。将组件的成品从表面上取出后，请使用射击机进入。
去除表面生锈。防锈水平应高于SA2.5。
13）油漆：应立即清洁去除生锈后的组件，并用抗腐蚀底漆喷洒。油漆要求应根据设计。
法规，油漆过程应根据操作说明以及绘画手册的相应类型以及绘画过程中的环境进行。
温度和湿度由温度计控制，以确保符合相应的油漆技术的要求。喷雾的厚度通过厚度量表检查。
控制，应根据说明手册控制每种油漆的厚度。绘画后，一个特殊的人应根据图纸的要求制作标记和组件。
主要标记包括组件编号，高度参考点，组装参考线中心线，悬挂点以及其他标记和标记。
2。横钢骨柱的生产过程
横柱的生产主要使用美国的Peddinghaus生产线；跨柱工程生产的主要困难
这取决于组装精度和焊接变形的控制。为了获得组装精度，我们采用自动组装和工具固定装置来确保其；
对于焊接变形，采用适当的焊接过程以及必要的机械和烟火校正。制造T形钢的两种解决方案：
①首先形成H形钢焊接，然后切成T形钢； ②首先形成T形钢，然后形成H形钢焊接。多于
两种解决方案必须通过过程测试完成。 （建议使用计划①）
1）计划①生产过程：
横柱生产过程：
H型和T型钢生产的流程图：
2）计划②生产过程
横柱生产过程：
H形钢生产流程图：
T形钢生产流程图：
3）切割
主要材料用火焰和开口嘴切割。切割之前，应选择合适的切口喷嘴。多头切割机用于切割主材料。
适当放置加工津贴以用于将来的钢制剥离，直脱条切割机同时切割材料。打开坡度时使用两个。
双头半自动切割机用于控制焊接变形。由于横柱的网络需要用双面斜角打开，因此由边缘铣床完成
变得。
切割后，应检查并记录尺寸。如果偏差超过限制，请立即向主管报告。切割后可能会弯曲
变形应用火焰校正以达到指定的尺寸，然后抛光其去除切割炉渣，飞溅，氧化物以及切割和斜坡。
焊接和研磨处理表面上的超防御缺陷。
4）小组
在设置之前，应仔细检查焊接表面以消除异物，例如氧化物量表。
（1）H形钢的组装由自动组装机进行，以确保组装精度。
（2）T形组件：
为了减少T形钢的焊接变形，采用了两个T形钢基的对接方法。组装序列如下：
①将两个网与过程板连接（过程板对称安装）
②设置（设置相同的H形钢）。如下图所示：
（3）在组装H形钢和T形钢之后，切割，钻孔，锁定孔（两端之间的坡度）（已形成H形钢）
所有这些都会自动在由美国Peddinghaus生产的锯机，三维演习和锁定机组成的装配线上完成；
之后，卸下T形钢中的过程板，然后将焊接接头平滑。
5）焊接
（1）焊接斜面形式：
（2）焊接序列和焊接方法：
①H型焊接和T型焊接（已形成H型）采用淹没的弧自动焊接和船形焊接位置，以确保焊接接缝
质量。在T型色谱柱的生产中，考虑到T型柱焊接的变形，在焊接之前，使用两个T型柱形成H型。
连接，严格控制焊接变形，极大地提高了产品的质量。横柱组装后的焊接是对称的，并且分割了。
控制变形。
②跨型焊接按以下顺序：
一个。淹没的弧自动焊接，并同时对水平位置的两侧进行焊接，并且两条线在前后交叉200厘米以控制焊接变形。
具体顺序：步骤1：焊接1层在前面，翻转180°；
步骤2：将背部焊接到板厚度，然后将其翻转180°；
步骤3：将前部焊接到板厚度。
b。淹没的弧形自动焊接船形焊接位置可确保焊接的外观和成型。
6）校正
H-和T形钢与机械校正和火焰校正结合使用。跨型校正用于校正火焰，应进行校正。
特别注意控制和预防失真和变形；
7）跨型列设置
跨型列的生产使用特殊的轮胎工具来确保其尺寸要求，如下图所示：
3。框柱生产过程
1）框柱生产过程
框柱生产过程：
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2）框柱生产流程图
框列中的分区已加工并进行组装并放在框自动组装机中，以确保组装精度。覆盖的弧线
焊接是由美国的林肯双弧双线焊接机（同时在两侧进行焊接）； Nissan Electric Lag Welding Machine进行了电磁焊接，并采用了
双方同时焊接以控制变形；框列的端面由端面铣床加工，以确保端面的垂直度。
3）切断。该方法与横柱相同。
4）小组
（1）在组装内部分区板和电磁焊接板之后，进行加工以确保组装精度，如下图所示：
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（2）U形结构如下：
（3）框列的组件在特殊的组装线上进行，如下图所示：
（4）安装上翼板，如下图所示：
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5）焊接
（1）焊接前准备
检查每个组装的组件的标记。
检查每个组件的绘图编号和尺寸的正确性。
用抛光剂或风磨轮将零件的焊接斜角磨碎。
使用前的E5015焊杆应在使用前350〜400℃在干燥炉中烘烤1至2小时。在焊接过程中，将
绝缘缸，按照您的意愿进行。
（2）焊接参数
厚度≥40mm的钢板的焊接应在焊接之前预热。
首先使用气体保护焊接来基础基座，然后进行双线浸没弧焊接。
CO2气体保护焊接：H08MN2SIA，φ1.2焊接线
焊接电流280〜350a，电压28〜38V
焊接速度300〜150mm/min，气流速25〜50L/min
手动弧焊接：E5015类型，φ4mm焊杆
焊接电流160〜180a，电压26〜28V
浸入弧形焊接：H08MNA，φ4mm焊接线； HJ431通量
焊接电流700〜800A，电压35〜45V
焊接速度为350〜400mm/min，电线延长为35mm
电磁焊接：φ2.4mm焊接线
焊接电流450〜500A，电压45〜50V
3）斜角类型
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4。横柱和框列的拼接
1）横柱和框列的剪接过程
2）横柱和框列剪接方案
（1）将横柱的十字网插入框列，然后使用特殊的长臂焊接机将其焊接，如下
图片：
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（2）凹槽的四个板列的四个板并打开了一定的斜角，然后将横柱的十字网插入四个凹槽中
最后，执行焊缝，如下图所示：
3）横柱和框列的剪接图，并使用指甲焊接用于使用特殊的螺柱焊接机焊接。
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5。制作钢柱牛肉
一组牛腿对应于工具和模具，并且控制牛腿的高程和垂直角度。优质的牛腿
Bad与现场安装的质量直接相关。
必须首先检查和接受重要的钢组件，这可以防止钢组件的质量缺陷。
6。材料质量控制
1）检查传入材料的质量证明文件是否完整，清晰，真实和有效。
原始材料和辅助材料的主要检查内容
钢板，钢管
保修（工厂证书或测试报告）
外观损坏和几何尺寸
物理和化学测试，强度测试，弯曲测试
应检查30毫米以上的厚板并进行处理性能评估
高强度螺栓连接对
保修，合格证书
外观（包括裂纹等缺陷）和几何维度
物理和化学测试，强度测试，扭矩测试，硬度
焊接电线和焊接条
保修，合格证书，生产日期，模型规格，外观
过程评估测试应首次使用
涂层
保修，生产日期，模型kaiyun全站网页版登录，外观
过程性能测试
首次使用的分包商应提供权威部门评估报告
通量保修，湿度
气体保修，纯度
2）进入工厂时，请检查一致性，炉子和批量编号是否与钢板上的钢邮票号相匹配。
3）材料进入工厂后，应进行外观和尺寸检查，并且没有明显的缺陷，例如生锈或凹坑。物质力学
性质和化学成分应符合GB/T 1591-94的规定。
4）进入工厂后，应对材料≥40mm进行采样，以进行z方向拉伸测试和UT缺陷检测试验。
Z方向拉伸测试使用沿钢板厚度方向的横截面收缩率来评估钢材材料的分层撕裂灵敏度。 （测试
制备部分和大小如图所示）
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5）通过检查的材料应由材料和工程颜色标记制成，并放置在平坦的材料堆叠架上。
7。去除生锈，涂料，编号
1）根据法规，应在边缘处理处理后的零件，组件和组件
和表面检查。将组件的成品从表面取出后，进行了锈去除处理。
组件的连接板的摩擦表面通过射击机用表面摩擦程度处理。应同时使用相同的材料来处理摩擦表面。
测试件是通过处理方法制备的，并进行了摩擦系数测试，以确保摩擦系数满足指定的要求。
2）涂料和涂料厚度的数量应满足设计要求。组件的表面不应被涂涂板或错过，涂层不应是
剥离和生锈的返回等。涂层应均匀，没有明显的皱纹，流下降，针孔和气泡。
3）涂层完成后，组件的标记，标记和数字应清晰且完整。 （例如钢柱，柱和梁方向的中心线，
高程和组件名称或数字等）
8。包装，运输和移交
组件的包装形式由每个加工厂选择。它应该根据不影响安装质量而不损失的原则来包装或捆绑。
为了运输，应根据受托方所需的时间和安装订单提供组件的运输。
1）钢结构配件应分类，标记和包装，并应标记包装主体。备件应标有名称，数量和寿命。
出生日期。螺栓等应具有可靠的防水，防雨和防湿措施。同一区域中的小组件被包装在一起。不同的用途
避免混合该地区的组件。
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2）严格执行中华人民共和国的公路法，要求运输部门对参与运输的车辆进行全面检查，
大修。
在运输材料之前，必须制定可靠的运输计划，必须安排运输车辆，并且必须考虑诸如雨天之类的不利因素。
提前进行准备，以确保材料准时到达建筑工地。
3）梁和柱组件由起重机或桁架卡车运输。卡车被合理地堆叠并牢固地捆绑。加载时有一个专门的人可以检查它们。
当卸载材料时，应严格观察起重机操作程序，不得允许滑行或滑行倾斜的方式。提起和放置时不能与其他物品发生
碰撞。
卧铺应在运输车上提前准备，以防止油漆上的划痕。当材料到达现场时，应根据施工订单以机密方式堆叠它们。
堆叠必须整洁且合理，并且标签必须明确标记。高强度螺栓连接对必须堆叠在现场仓库中。预防应在雨天进行
在降雨的情况下，应有效保护高强度螺栓连接的摩擦表面。
4）组件的交换应准确，全面地具有每个装运的名称kaiyun.ccm，规格，数量和组件质量。
检查并签发每辆车加载的组件的工厂清单，带车辆到达安装站点，然后将其交给客户。
