作为运输的重要设施，每个桥梁都带有人们的希望和未来，但是长期服务，风和太阳暴露，桥梁的支撑将逐渐发展出疾病和衰老。如果未及时更换和维护，它将对交通安全构成隐藏的危险。今天，我们将进入这个普通而重要的项目，并详细介绍桥梁支撑和床垫更换的建筑技术。
桥梁支撑和垫子石更换的透视图
01施工准备
为人员，材料，设备和各种措施的准备工作，包括准备工作和材料机器，建筑平台勃起，现场检查和测量，吊装和监视设备的安装。
脚手架竖立
1。材料和主要工具
主要材料
主设备和设备
2。工作条件
在更换桥支架之前，应在码头盖或柱子周围安装双行落地钢管紧固件脚手架。脚手架需要至少满足至少48mm的外径，壁厚为3mm的焊接钢管。垂直杆为1.2m，纵向距离为1.5m，大横杆为1.5m，小横杆延伸至大于0.15m的大横杆，并且内部垂直杆杆和小的横杆靠近到列，围绕列竖立宽度为1-1.2m。工作层被脚手架覆盖。
如果使用悬挂式篮子脚手架，它至少将满足安全和施工要求。
3。线条铺设和标记
轴承垫石的中心线位置被固定为新轴承中心线的基础。
从主梁的底部表面的支撑垫石头顶部表面的实际净高度用作控制落光束之前的净高度的基础。吊装前后梁的前后梁体的支点的相对位置不得改变。在举重（梁落）期间，光束底部高程和举重位移由拨号仪，位移传感器和其他设备控制，以确保更换支撑并且光束底部高程保持不变。
并在每个相应的支撑坐垫石上标记高速方向的光束数和码头数，并粘贴相应的高程控制记录表。
02安装插孔
插孔系统应在安装千斤顶之前进行完全调试。
杰克安装完成
1。组件清洁
使用电锤，切割机和其他小工具手动凿子凿出码头顶部和横梁底部的混凝土垃圾，并使用维修胶在放置时将码头顶部和光束的底部平整安装插孔的插孔。
2。插孔安装
根据设计方案确定顶部区域。根据布屋顶区域的实际空间，将多个1-3厘米厚的钢垫放在盖梁码头的顶部，大小为200mm*200mm。钢垫和盖梁充满了GA-101临时水平胶，并使用GA-101临时水平胶以填充和水平水平。
插孔底部的底部钢垫的结构胶达到一定的强度后，然后将千斤顶放在下部钢垫上。然后填充上部钢垫和梁底部之间的水平胶。上钢板和下部钢板之间的间距取决于所需插孔的身体高度。上钢垫放在千斤顶缸上，GA-101临时水平胶应用到上层钢垫上（上钢垫平调胶包裹在塑料膜中，这很方便，以便将来去除）和千斤顶由手压泵抬起。将多余的水平胶挤压到上层钢板。升级胶水凝固后，杰克返回石油。
3。要注意的事情
齿轮工具使用油压千斤顶，该油压力千斤顶应使用同一批生产的标准组件，应在施工前校准插孔。根据所采用的举起措施和上层建筑的重量选择千斤顶的数量和模型。同时kaiyun全站网页版登录云开·全站体育app登录，应充分考虑在举起插孔中发生的不均力传递现象。千斤顶的安全储备可确保举重吨位≥2倍。系数。
提升之前，应根据现场的实际情况确定施工方法。在满足操作条件的前提下，应尽可能使用原始桥的码头和基台进行操作。
液压千斤顶应确保油回路良好，每个系列插孔的液压均匀，并且工作条件是正常的，以免在施工过程中提升。
03安装传感器和临时支持
控制桥梁提升高度监控的同步。
传感器安装已完成
1。安装传感器
安装一个位移传感器，该传感器安装在盒子梁的底板或盖梁的侧面，以控制提升过程中的举升高度，并可以监视码头屋顶的提升同步。
提升时，相邻码头的顶部和顶部之间的高度差不得超过2mm，并且同一码头的顶部和顶部之间的高度差不得超过0.1mm。此外，最大提升高度不应超过5mm。举起时，应立即将临时支撑固定点添加到光束的底部。
2。安装临时支持
临时支撑通常由钢桶或方钢块制成，放在千斤顶上，并略微抬起。设置在横向分区的底部，并靠近盒子梁。
04桥顶电梯
在悬挂正式桥之前，应进行前卸载。
桥式吊架监控系统
1。调试和检查
检查油缸是否牢固地安装了；泵站和油缸之间的油管连接必须正确且可靠；油箱的流体水平应达到指定的高度；液压系统是否正常运行，以及油回路中是否存在任何阻塞或泄漏。
每个电源的接线，容量和安全性应符合法规；控制设备的接线和安装必须正确；数据通信线应该是正确的；每个传感器系统应确保正确的信号传输；该系统是否可以自由降低；阀工作条件是正常的，是否需要更换。表盘仪表被牢固，正确地安装，而无需遗漏；信号传输正确。
计算机控制的同步提升，降序系统和监视系统开yun体育app官网网页登录入口，千斤顶升降机的同步和分级掉落的光束的稳定性将于确保提升系统可靠，并且支持替换项目的完成顺利完成。
2。预付
在正式提升之前，将测试设备。测试顶部分为两个步骤。
第一步是控制升力力，计算对支撑的反作用力约50％，然后检查升力设备的安全性10分钟（无论是安装钢板，千斤顶等是否正确）压力是统一的）。没有任何异常后，杰克又回到了其原始位置。
第二步是控制举重位移。横梁主体远离原始支撑杆1毫米，然后锁定液压阀，以保持油缸压力不变，并保持负载5分钟。检查所有支撑和横梁主体。脱离接触情况，梁体的总重量和每个支撑的反作用力同时测量。在每个支点处观察千斤顶和支撑系统（支架）。如果发现异常，请及时处理。检查提升监控系统是否正常工作，并在调试合格后可以实施正式提升。
桥式吊架监控系统
3。正式解除
测试标题完成后，在现场指挥官的统一指挥下，所有插孔都会慢慢抬起横梁主体，以使其留下原始支撑。
单码头抬起束主体为5mm，跨桥方向应严格同步。油顶升降机以每个级别1mm的顺序进行，并以1mm/3min的速度控制起重速度。当实际提升力接近设计的吨位时，吊装速度会减慢，而专门的人将尝试在吊装过程中获得原始支持。当支架上的钢板刚刚与原始支撑物脱离并可以去除原始支撑物时，可以停止举起。然后放置临时辅助支撑插孔以适合插孔，并在盒子梁的顶部表面和码头柱之间放置适当厚度的钢垫。辅助支撑应进行微调，并使用机械锁定来防止锁定松动。
05删除支撑和垫子
接下来的步骤需要确保千斤顶和辅助支持的长期稳定性。
原始支持被删除
1。取下支撑垫石
将光束主体抬起后，使用撬棍去除原始支撑物，并使用电锤或其他相关工具来凿和清洁原始石头。标记原始支撑位置并删除原始支持。
为了避免在提升过程中由于压力过多而导致每个支点的局部损坏并在拆除之后。梁的重量由临时支撑和负载插孔共同支撑。
清洁原始嵌入式钢板
2。表面清洁
支撑的上部的原始嵌入式钢板被抛光和去除，并用磨床或钢刷磨碎，直到其具有金属光泽为止，周围的本地混凝土（在新的钢板范围内）被凿成凿子促进后续的支持结构。胶连接。
3。要注意的事情
由于拆除和更换等轴承的构建需要很长时间，以确保在施工过程中确保盒子的安全性，因此需要长期稳定性。通过千斤顶和辅助支撑的协调工作，可以确保在整个支撑替换施工过程中支撑系统的稳定性和盒子的安全性。
此阶段的构建应避免影响已解除的千斤顶和辅助支撑。当桥甲板在负载阶段开放到交通时，施工单元必须制定特定的措施和计划的稳定性。
06倒支靠垫石
桥梁支撑垫子石的核心链接更换。
清除原始石凿后清洁表面
1。表面处理
清洁并取下原始石材的后盖表面，并且必须没有碎屑，砾石，灰尘，油和霉菌释放剂。浇注之前，应润湿灌浆材料的表面，但必须没有水的积累。
在倒灌浆材料之前，应正确润湿表面。
桥支架垫子石板
2。支持模板
模板在支撑石周围的位置高度应比支撑石的表面高至少20mm。模板必须紧密稳定，以防止浆液的松动和泄漏。
不得采用使用支撑垫石来控制支撑石表面的抬高的垂直成型方法，不应采用泥石泄漏。
钢网的透视图
3。钢网和钢板的制作
根据梁体和盖梁之间的相交角，将钢网和焊接不锈钢板（如果需要）进行焊接，间距为10 cm。如果是滑板支撑，则需要在镀锌钢上焊接一块不锈钢板。两侧的三个焊缝在钢板上焊接，每个焊缝长约3厘米。
桥支架灌浆材料准备
4。混合灌浆材料
支撑石使用特殊的早期灌浆材料，该型号为GA-F600。根据制造商的建议水比确定添加的水量。饮用水应用于混合水，水温应为5-40℃。使用手动机械搅拌。时间通常为2-3分钟。混合灌浆材料的水原理应符合当前国家标准“混凝土水标准” JGJ63的相关规定，并且不建议使用河水或其他杂质大的水源。
（1）搅拌时，首先加入2/3的用水量（或3kg水），然后搅拌2分钟。然后添加剩余的用水量，继续充分搅拌直至均匀搅拌，并且必须没有聚集。
（2）标准水泥比为14：100，即，每包GA-F600的早期灌浆材料（25kg/pack）的最大水掺杂量不得超过3.5公斤。
（3）考虑到天气，储存时间和存储环境等因素的影响，灌浆材料容易吸收水分基于水泥的材料。在实际的施工过程中，应根据实际条件适当减少水混合物的量。
5。垫子石头倒
浆料应从一侧倒入并用高级漏斗方法灌浆，以确保浆液可以充分填充每个角落。建议在灌浆过程中振动。当支撑垫子石的表面很大时，距离很远，并且远远超过了灌浆材料本身的流动性在技术上是商品，竹板等可以在必要时用来拉和转移。
灌浆开始后，必须连续执行，不要中断，并且应尽可能缩短灌浆时间。
6。维护
在两个小时的灌浆中，应适当洒水以进行维护。当灌浆材料的表面对水不方便时，可以喷洒维护剂。
当去除模具后，基于水泥的灌浆材料的表面温度与环境温度之间的差异，并且基于水泥的灌浆材料的表面温度与环境温度大于20℃，隔热材料应应被用来覆盖和治愈。
07安装支撑和上钢板
桥支撑替换过程。
GA -100支撑结构胶
1。安装上钢板
在安装钢板之前，将支撑结构胶GA-100涂在钢板上，以确保胶体已满。使用支撑结构胶将上部钢板平整，然后安装新的支撑（请注意，四氟富洛洛滑梯支撑的四氟曲板滑板应面对向上）。
安装支持
2。安装支持
在安装支撑之前，需要测量安装支撑围绕安装支撑的每个点的净高度（四个相等的部分），以确保任意两个点之间的高度差不大于1mm。还需要在原始支撑位置和新的支撑面上进行交叉定位，以确保更换支撑后的准确位置。如果幻灯片支撑是幻灯片支撑，则必须在储油罐中填充硅盘板板中的四氟富洛氏板表面上的油脂中的硅油脂，以确保四氟板块和不锈钢的清洁度钢表面，必须没有损坏或拉头。
安装支撑时，应防止支撑偏置或过度的初始剪切变形。安装后，有必要确保支撑与上层和下结构密切接触，并且必须没有空心。
08丢失的光束
桥支架和垫子石更换的关闭过程。
桥支架和石垫更换完成
1。光束跌落一次
在安装支撑板和上部钢板后，将在最初设置结构之前将光束推出一次，并且支撑结构胶（GA-100）均匀分布在上层钢板的表面上。将使用两个级别的分级光束，每个级别为1mm。每次制作照片记录。
2。次级光束跌落
在落光梁的过程中，将严格控制同一桥码头，以同时沿杂交桥的方向落下。仅在支撑板的结构完全固化，并且强度达到30MPA之后才能执行次级束。千斤顶可以同时抬起梁的身体，并逐渐卸下临时支撑的钢护垫，插孔同时慢慢向后倒下。每个千斤顶的石油返回同时下降到每个级别1mm的高度。横梁垂直过程应保持所有光束体同步并保持整体稳定性。
在光束掉落过程中，同一桥码头的同时跌落以及相邻支撑码头顶横桥之间的高度差不应超过0.1mm。采用双重控制和位移的双重控制，每个千斤顶同时返回油。
重置光束主体后，可以在支撑和缓冲石上没有异常后，可以去除吊装设备和临时支撑。
3。要注意的事情
如果替换支撑的光束是空心板梁，并且没有垫子或垫子高度在1厘米之内：该方法是将束主体提升1-3mm，请在固定支架上施加结构胶以将其放置，并且有无需安装钢板。梁体落到原始高度（应考虑新轴承的压缩比）；将2mm厚的镜子不锈钢板放在滑动轴承上方，然后用结构胶将其放置，将胶水涂在轴承下，然后在胶体固化并清洁后卸下顶部。
由于在梁主体的提升和下降过程中，所有千斤顶都不能完全同步，因此在结构中可能会产生较大的额外的内力，并且桥的起重力很大，并且施工操作空间受到限制。因此，在提升过程中，应该是具有技术强度的单位，并且资格监测施工过程中梁体控制部分的位移，压力，裂缝等。举起施工监测的原理是控制位移和压力，并且特定的监视内容和计划由监控单元提出。
维护桥支架的原始结构
（1）位移监视
每个提升点的起重量应严格按照设计要求进行。
（2）压力监测
压力监测主要是在提升，负载保持和光束体后退的过程中监视关键部分（支点，中跨部分），并将测得的应力数据与理论计算数据进行比较。如果实际测量和施工过程中的理论价值之间存在很大的差异，则应立即停止构造，应找到原因，并应及时进行调整。
（3）裂纹观察
断裂观察主要观察到压力下关键部分的裂纹的发展。在施工之前，应测量和记录盒子梁的长度和宽度。裂纹观察部分的选择与应力监测部分相同。在提升过程中，应观察到原始裂缝的宽度和长度的变化，并应检查新裂缝的存在，并应记录裂纹情况。
09质量检查
评估施工质量是否符合相关验收规格的要求。
支持石的自我检查项目
安装位置自我测试项目
附录：桥架支撑和石垫更换的施工过程流程图
（单击图像以放大）
将来，我们将继续从事有关建筑结构加强和维护的创新研究，并不断提高我们的材料质量。每个工程项目都是我们承诺和行业标准实施的延续。我们坚信，通过我们的努力和创新，结构强化将迎来一个更可靠和持久的明天。
