1。内容1。准备指示1。基本设计状况和模具处理2。施工准备3。IV。模板的设计和配置4。模板的保存和构建12.质量标准和保证标准13。7。 14圆柱钢模具构造计划1。准备指示1.1项目概述和特征该项目是Vanke Central Project III阶段的七框项目，其建筑面积为115,520.64mm2，质量要求为“极好”。建筑地板是两个地下地板（三个当地地板），地板上方四个。建筑物结构是钢筋混凝土框架剪力墙和钢结构混合结构。该项目中的结构柱高于±0.000，基本上是所有圆柱体，共有894个气缸。气缸的直径为D = 500mm，600mm，700mm，800mm，900mm，1000mm和1100mm。柱高度为5.20m，最低为305万，前四层是
2。有16个倾斜圆柱体，其倾斜角约为79°。在这部分中的柱子的构造是整个结构柱的构建的困难点。 1.2根据建筑设计图（第四版）（GB50214-2001）准备组合钢板的技术规格（GB50214-2001）高强度螺栓连接设计，建筑和接受规定JGJ82-91建筑钢结构焊接规定JGJ812002紧固机械性能，螺栓和螺丝GB 3098.182统一的统一标准，即接受建筑质量建筑质量的建筑项目GBB BB钢结构设计规范DBJ08-68-97建筑钢结构焊接法规JGJ812
3。0022。基本的设计情况和模具加工2.1该项目的基本设计情况有894个各种规格。其中有209层； 207层； 207三楼； 199层；和72个屋顶层（有关每个楼层的圆柱体的特定规格和数量，请参见统计表）。由于施工非常紧，为了满足所有者的施工时间要求，根据施工节点的进度计划，圆柱钢模具无法水平转动，只能垂直转动。因此，必须配置一层圆柱钢模具。模具的特定数量为：D = 500mm root的2个； d = 1中的1毫米； d = 102 of 700mm; d = 60 mef 800mm; d = 45中的900mm; D = 1000mm中的5个； d = 2 in 1100mm。总共217件。所有圆柱状模具均由固定钢模制成，面板为4mm；圆柱状模具配备了法兰弧形框架，法兰壁厚5mm和法兰50m
4。M;柱模具配备了水平肋骨和垂直肋骨。水平肋骨和垂直肋骨的壁厚为5mm，法兰为50mm，水平肋骨的间距为200mm，垂直肋骨的间距约为260mm（36°）；法兰被冲进16个孔，孔是距面板25毫米的中心，每个骰子一半和5个孔的水平孔垂直有6个孔。它通过直径为14和长度为60mm的双雌性高强度螺栓连接。由于该项目的面积很大（一楼面积约为15,000平方米），因此每个部分是同时构建的，因此地板是一个高支持的模板，并密切支持模板。为了促进拆卸和运输，每组模板都分为几个模具，其中模具的长度分为2个规格，总计为1000万和0.5m。考虑到该项目的圆柱高度不同，需要配备局部长度的0.3m和0.2m的圆柱头带。在生产过程中，面板必须平坦且光滑，没有锈，划痕，凹坑等缺陷，其平坦度不超过1/1000mm，并且模板生产中的圆度误差为1.5mm。
5。不允许焊接缺陷，例如植物包含，直通燃烧和肿瘤积累。必须绘制圆柱形模板的表面。涂漆之前，必须清除所有焊接炉盖和皮肤，喷涂后必须对涂层进行编号。每900mm的圆柱模具的外部设置一个铰链箍。铰链箍由20mm厚的钢板制成，铰链高度为200mm。每个铰链箍分为两块。法兰通过200*300*20mm厚的钢板在两块之间连接。法兰有4个22孔，并通过双雌性高强度螺栓连接，直径为20毫米长80mm。气缸采用普通的钢管脚手架支撑系统，圆柱模具与螺栓法兰垂直连接，并且两个模具半部分也与螺栓法兰连接。柱模具连接到高支持模具的脚手架框架主体，以确保柱模具具有足够的支撑强度。有关脚手架架设的详细信息，请参阅高支持的模具构造计划。 2.2构造顺序：圆柱钢模具一次设置为顶部，并同时制作和安装梁和平板模板，然后完成梁和板板模板。
6。完成后，必须先倒入圆柱混凝土，并且必须将其倒入层。仅在浇筑完成后，梁和平板钢杆才能绑住。 3。施工准备工作3.1根据平面控制网络电缆布局，在地板或缓冲层上释放控制网络电缆。应为要构建的混凝土组件制定三个控制线：轴，横截面线和模板控制线。 3.2材料准备3.2.1在施工前应设有各种材料，工具，人工和保护设备。 3.2.2根据施工期间的施工量和施工进度确定材料的数量和进入时间，专门的人应负责确保材料按时进入现场并正确保存。 3.2.3输入材料后，它们被整齐地堆叠，上部紧紧覆盖，下部覆盖着头顶以防止阳光和雨水。 3.3。技术准备3.3.1熟悉图纸，理解和掌握模板的建设技术，并合理地安排材料，设备和人员，以根据图纸和项目部门的建筑进度计划进入现场进行建设。 3.3.2根据建筑
7.计划和技术法规应向操作员提供技术安全简报，并发出操作和可实施的技术简报。 3.3.3在物质接受和检查方面做得很好，并查看材料证书和材料存储工作。 3.3.4在施工过程中制作技术数据，以进行模板构建和检查记录，并及时收集和组织上述信息，以确保及时，准确和完整的技术数据。 4.模板的设计和配置4.1负载和负载组合计算模板及其支架的负载，该负载分为负载标准值和负载设计值，后者应乘以相应的负载亚乘以按负载标准乘以价值。 1）新浇注的普通混凝土的标准值可以为24k/m³。 2）对于垂直表面形式时，振动混凝土的标准负载值可能为4.0kn/m²（新铸造的混凝土侧压力的有效压头高度应在有效压力的高度内）。 3）
8。当新浇筑的混凝土的标准压力值与内部振动器一起使用时，可以计算以下两个公式并采用较小的值：F = 0.22CT012V1/2（8-6）F（8-6）F = ch（8-7），其中f是在模板上新浇筑混凝土的最大侧向压力（kn/m²）； C混凝土重量密度（kN/m³）; T0可以根据实际测量结果确定新浇筑混凝土（H）的初始结算时间。这倒入混凝土的最初定居时间为10小时。当缺乏测试数据时，T0 = 200/（T+15）可用于计算（T是混凝土的温度）； V混凝土浇注速度（m/h）； H混凝土侧压计算位置位于新浇筑混凝土总高度（M）的顶部表面； 1.0当混合物对校正系数产生影响时，当添加混合物时，添加混合物时，添加了粘合剂时。 2。混凝土低迷
9。程度影响的校正系数。当低迷小于30mm时，请服用0.85； 5090mm时，以1.0为单位； 110150mm时，以1.15为例。混凝土侧压的计算分布图如下图所示。侧压计算分布图（其中：H是有效的头高H = f/c（m））4）倒入混凝土时产生的标准负载值在倒入混凝土时为垂直表面形式产生的标准水平载荷值如下采用8-66。倒入混凝土（KN/m²）时产生的水平载荷的标准值供给模板的电源方法。具有水平载荷斜槽，弦缸或导管2的传输设备，体积小于0.2m³，体积为0.20.8m³，体积为0.8。 6m³的运输设备注意：动作范围在有效缩进器的高度之内。列模板负载组合：计算的负载承载能力：新浇注
10。混凝土在倒入混凝土时产生的载荷的压力，验证刚度：新浇筑混凝土的压力到模板的侧面。模板结构的挠度要求模板结构不仅必须确保足够的轴承能力，还必须确保足够的刚度。因此，应验证模板及其支架的挠度，其最大变形值不得超过以下允许值：根据合并钢板的技术规格（GB50214-2001），模板结构的允许偏转应根据下表进行：命名允许挠度（mm）钢模板的面板为1.5单钢板1.5钢瓦楞L/500柱箍B/500注意：B是柱宽度。 4.2组件的验证4.2.1圆柱钢的设计验证大型钢板的结构基本上分为单向板和双向板，由钢板，小型平钢水平肋骨和小型平钢纵向肋骨组成。 1）载荷计算圆柱模d = 1100mm选定的负载组合计算轴承
11。负载能力为：新倒入混凝土侧面的压力（恒定负载） +倒入混凝土时产生的负载（活载荷）。 2）计算当板表面具有水平肋骨和垂直肋骨时，计算强度和刚度，将其计算为双向板。在计算过程中，将板的任何网格作为计算单元。双向板与载荷分布有关，例如网格，相邻网格上也有负载，因此认为该面板在这里没有角落，并且该侧被认为是固定的边缘。如果相邻网格上没有负载（或很少），则肋骨中的扭转刚度不会太高。当大的情况下，认为该面板在这里有一个角，被认为是简单支持的边缘。计算双向面板时，将面板中的一个网格作为计算单元，并根据负载条件和简单支持的一侧的网格固定三个侧面是最不利的，因此计算图是基于计算图。该区域的全部负载如下：计算时，请按10mm宽的板条进行计算：q = f0.85（0.85是还原系数）；因为圆柱模板的负载也遵循模具
12。板在弯曲的表面上作用，因此它大致相当于直线上的线性载荷，而弧形肋骨板比直肋更强大。计算轴承能力：新倒入混凝土侧面的压力到模板 +倒入混凝土时产生的负载。当使用新浇注的混凝土的标准压力值在模板侧面使用内部振动器时，可以根据以下两个公式进行计算，并采用较小的值。 F = 0.22CT012V1/2; F = CH;其中F是在模板上（kN/m²）上新浇筑混凝土的最大侧向压力； C混凝土重量密度（kN/m³）;可以根据实际的测量确定新浇筑混凝土（H）的初始安定时间（H）。当缺乏测试数据时，T0 = 200/（T+15）可用于计算（T是混凝土的温度）； V混凝土浇注速度（m/h）； H混凝土侧压计算位置位于新浇筑混凝土总高度（M）的顶部表面；
13。1。混合的校正系数会影响1.0，当没有添加混合物时； 1.2当有迟钝的效果时； 2。当凹陷小于30mm，0.85时，混凝土凹陷的校正系数会影响。 5090毫米时，服用1.0； 110150mm时，以1.15为例。 F = 0.22×24×5×1.2×1.15×31/2 = 63.10KN/m²f= 24×9 = 216 kN/m²，较小的值f63.1 kN/m²。倒入混凝土时产生的标准负载值可以根据建筑物施工手册的表8-66（第四版）的表8-66使用。 F = 6 kN/m²（体积大于0.8m³
14。;）f = 1.2×63.10*0.85+1.4×6*0.85 = 71.50KN/m²= 0.072 = 0.072计算时，进行10mm宽的板和条计算：Q = 0.072×10 = 0.72 = 0.72 / lx = 500mm/ 500mm = 1，检查“施工手册”（第四版）中的“负载和结构静态计算表”（表2-20）（表2-20）“ 2共同的结构计算”（表2-20 ）并发现系数mx = 0.0227，my = 0.0168，m0x = -0.0600，m0y = -0.0550。 m0x =系数×qlx2 = -0.0600×0.72×5002 = 10800nmmm0y =系数×qly2 = -0.0550×0.72＆
15。＃215;500²= 9900nmm横截面电阻力矩：wx = wy = wy =bh²/6 = 10×6²/6 = 60（板厚4mm）x = m0x/wx = 10800/60 = 180n/mm²
16。= 54*105，配方奶的钢Poissumbi，= 0.30云开·全站体育app登录，最大= 0.0016*0.063*0.063*5004/54*105 = 0.92mmlx/ly = 500/500内部垂直计算内部垂直计算的内部垂直计算10＃插槽钢H = 500mm，内部垂直脊是后脊上支撑的连续光束（钩箍），负载Q = 0.063*500 = 31.5n/mm。通道钢的横截式系数10＃：WX = 39.7*103mm3，ix = 198*104mm4，强度验证：基于三跨跨连续束Mmax = 50*105n.mmmax = mmax = mmax/ wx = 50*105/ 1.0*105/ 1.0 *39.7*103 = 98n/mm2215 N/mm2可以满足偏转计算的要求：中跨度偏转q = f*h = 0.063*200 = 12.6 N/
17。mmvmax = 5QL4/384EIY = 5*12.6*10004/384*2.06*105*105*1.98*106 = 1MM1/500 = 1000/500 = 2mm可以满足要求。圆柱模板中水平肋骨的最大间距为200mm，因为最长的纵肋是260mm，并且完整的焊缝在水平肋骨上，它是根据两端的固定梁计算的：200载荷：q = 0.072 ×200 = 14.4n/mm强度验证：当板肋一起使用时，请确定面板。交叉 - 边缘的有效宽度B1很小，可与面板一起使用。为此，首先计算面板和载荷下的横盘的合并交叉折叠的应力值面板（面板的完整宽度可能不一定与交叉肋骨完全合作）610100200组合截面中心：
18。1=面积矩s = 6×200×2+100×10×（50+5）= 57×10³mm³mm³mm³mm³mm³m 10²= 25.91mm2 = 106-25.91 = 80.09mm惯性的横截面力矩：i = 500×6³/12+500×6×（15.25-3）²+10×100×100ether 50）²= 3.18×
19。106横截面弹性电阻力矩：W以上= 3.18×106/15.25 = 208.5×10³mm³W= 3.18×106/90.75 = 35.04×10³mm³mm³mm³mm³mm³mm³mm³mm³mm³mm³mm³mm³mm³mm³mm³检查表以查看：M = -1/12×36×500²= -750000Nmm组合部分的最大应力：= 750000/35.04×10³= 21.4n/mm² 6 = 83，检查表构建手册8-78：B1/H = 71 IE B1 = 71×H = 71×6 =
20，426mm2）强度验证：6426b1宽面板和小肋骨由横截面组成。 100101 =区域矩S = 6×426×3+10×100×（50+5）= 62.667×10³mm³A= 6×426+10×100×100 = 35.56×10²mm²1= 62.667×10³/35.56×10²= 17.62mmm2 = 17.62mm2 = 106 -17.62 = 88.38mmi = 426×6³/12+426×6×（17.62-3）²+10
21。5;100³/12+10×100×（88.38-50）²= 286.04×104W = 162.34×10³mm³w= 32.36×10etherem³mm³mm³mm³mm³检查表2-13中的施工手册（第1部分）第四版）“ 2个常见的结构计算”为-0.107，最大弯曲力矩：M = -0.107×Ql²= -0.107×36×36×500²= -963000最大压力：= -963000 963000/32.36×10³= 29.76
22。将法兰与设置模板连接，法兰上有16个孔。在横向肋骨范围内作用的所有负载均由横肋两侧的四个螺栓承担。 （该部分被计算为计算单元），通过分析圆柱体d = 1100mm的最不利情况，铸件高度为：6000mm，因此轴承能力将新倒入的混凝土的压力带到了模板的侧面 +倒入混凝土时负载，F = 0.22CT012V1 /2; F = CH的值更大。倒入F = 6KN/m²时混凝土的标准负载值，F = CH = 24×6 = 144kn/m²f总计= 1.2×144*0.85+1.4×6*0.85 = 154.02KN/m 2K0.15N/m 2 n/mmmmmmmm²2联合力为：F = 0.15
23。5; 4867×500 = 365025n螺栓杆采用14，s =314mm²= f总/4 s = 365025/2512 = 145.31kn/mm²> f可以满足5的要求。模板存储和构建5.1模板的模板的构建放置和塑造模板是在处理和模制施工现场后的，木制正方形被缓冲以防止变形。模板模型和数量应根据大小进行计数，并且应相应地准备角度霉菌数。使用油漆标记编号的模板，并用钢管设置一个架子。模板以大约68度的角度堆叠在两个方向上开yun体育app官网网页登录入口，并将其堆叠在现场施工部分中，以便于举起。 5.2模板是通过模板分配的模板堆叠人员在现场运输的，并由Tower Crane运输到安装现场。在签发之前，安装团队应检查模板的几何质量，应用胶片拆卸代理等，并验证是否确定了标记和安装零件。
24。一致。将模板提升到使用区域时，安装团队应根据上述方面再次批准它，然后才能安装。 5.3模板安装5.3.1施工过程的整体施工过程遵循流程部分。在施工期间，模板安装基本上是基于自下而上的施工过程，该过程首先是复杂的，然后简单。 5.3.2建筑技术线铺设钢筋绑定和安装水，电动嵌入式零件隐藏检查模板组件和检查模板清洁，刷子释放剂模板安装加固校正自我调查和验收5.3.3圆柱形模板支撑缸支撑缸采用普通的钢管道脚手架在施工过程中，柱模具在施工过程中连接到脚手架框架，以确保柱模具具有足够的支撑强度。独立列的这一部分必须根据规格倒入部分。在支撑位点（包括圆柱根根部的凿子时，都需要去除主体根部的水泥泥浆，并将地板板的混凝土聚集物与上层圆柱体密切相结合），并建立一个可靠且可靠的建筑操作架，操作架和地板全房屋框架可靠且安全
25。柱钢杆，安装钢制保护层垫，设置内括号，抬起钢板和临时修复（钢制模板板较大且较重。为了避免在施工过程中，必须进行临时修复）。当时，可以用不同角度的圆柱构造外框架暂时焊接并固定短钢筋。在检查和接受钢筋后，模板的最后一个悬挂线垂直调整。模板的关节必须用橡胶条将其阻塞，以防止浆液泄漏。 5.3.4拆卸模板在卸下柱模具时，首先松开柱模具并剥离圆柱体表面以使模板从柱上远离柱，然后举起它以避免损坏气缸表面。卸下的模板必须放置在指定的位置，并及时清洁以供周转。在清洁过程中，不得任意将模板敲打，以避免由于清洁而导致的表面不均匀。清洁必须主要是铲子和刷子，并且每次清洁时，模板都必须向上和向下。口表面没有混凝土浆。 6.质量标准和保证尺寸6.1模板必须是对钢筋的隐藏检查。
26。可以进行施工。安装后，必须将主管对其进行检查，接受和批准，然后才能将其移交给混凝土类型的工作。倒入混凝土表面时，有人必须照顾好模板。如果有任何问题，它将组织起来及时修复它，并将其提交给质量部门以提交和摘要以及反馈质量。情况包括它是否影响结构质量的构建。混凝土工作必须在紧急维修期间积极合作，以确保紧急维修的平稳进展。 6.2严格控制倒入保护层的厚度，并注意检查是否放置垫子。 6.3严格按照技术部门消除非法运营所需的技术简报进行操作。 6.4应严格根据五线控制方法对柱形式的定位进行严格测量和构造。 6.5中使用的钢管的规格为48×3.5mm，可防止诸如生锈，弯曲，平坦和裂缝之类的材料进入。 6.6该项目进行全面的质量管理，严格按照一种情况和三种过程方法组织建筑，严格符合图纸，过程标准的要求，
27.应按照规格的要求进行施工，并遵守实施自我检查，相互检查和移交检查的工作方法。 7.安全和文明的建筑7.1进入该网站的人必须接受第三级安全教育，并通过考试并申请职位资格证书，然后才能从事工作。所有工人都必须参加建筑工地的星期一安全活动以及建筑工地组织的统一安全教育活动。操作员必须严格遵守劳动保护法规，并正确磨损和使用个人防护设备。操作员必须严格执行安全技术简报和季前演讲要求。当相互作用时，应采取可靠的保护措施，以防止伤害他人并避免受到他人的伤害。 7.2任何操作员不得在施工现场拆除脚手架，防护设施，安全标志和警告标志。如果有必要拆除，则施工经理只能允许它。 7.3操作员不得任意投掷建筑垃圾和排放污水，并人为地造成环境污染。 7.4除操作时间限制外，操作员还应有意识地减少和消除操作过程中的噪声。 7.5操作员应遵守文明的结构，其个人行为应适应CI图像管理要求。 7.6在支撑钢板时，应使用梯子。抬起大型模具的钩子时，严格禁止使用短钢杆到起重机。 7.6当大模板到位时，应先调整大模板，并应在将钩子卸下之前牢固地拉动大型模板，以免在卸下钩子后将其倾斜到伤害人们。 7.7这部分中的模板和支持系统都是高和大型结构。在施工过程中kaiyun.ccm，必须保持密集的网格。水平网必须悬挂在工作层上。建筑人员必须佩戴安全带。同时，应以足够的宽度铺设工作层。跳板和操作平台，以避免人们攀登框架。 7.8尝试避免同时在上层和下层工作。如果是不可避免的，除了采取上述措施外，安全保护面板还应覆盖较低级别的操作员的顶部。 15
