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桥梁支撑石建筑技术操作指南
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桥梁支撑石建筑技术操作指南
1。准备目的
在此阶段，本节中的桥码头柱和盖梁的构造已接一个地进行。为了阐明过程流，桥支架支撑垫，地震锚螺栓和梁底部嵌入式钢板结构的相应过程标准，我们将指导和标准化桥梁。为了构建支撑石垫和地震锚螺栓，该施工技术操作指南现已专门准备。
2。程序基础
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3。应用和设计参数的范围
3.1。应用范围
此简报适用于建造11个桥支架支撑垫，地震锚螺栓和横梁底部的嵌入式钢板。
3.2。设计参数
⑴地震的峰值加速度在桥梁所在的区域为0.15克，地震的基本强度为viii；
⑵本节的轴承都是由地震板橡胶轴承制成的，并且轴承均不均匀：△= 5mm，其材料和机械性能应符合当前的国家和行业标准；
⑶本节的桥支撑垫的强度为C40细石混凝土；
⑷有关本节中每个桥梁建筑工地的支撑点类型和数量的统计信息，请参见下表的详细信息：
⑸对于每种支持的保留锚螺栓孔的设计参数，请参阅下表：
4。建筑技术和技术要求
4.1。桥支架石垫的建造
4.1.1。建筑技术
为了支撑石床垫的结构，应一次将石床垫和帽束混凝土倒入整体中。如果无法在建筑工地上进行整体浇注，则可以分批使用铸件，但必须确保将混凝土凿成位。
支撑石板的构造过程是：帽梁钢杆的结合→盖束光束模板的支撑和架设→石材杆的定位和绑扎→帽梁混凝土的倒入→线条→测量和铺设线→混凝土在混凝土的顶部的顶部。码头→支撑石材表格→安装锚螺母嵌入管道→倒石石垫混凝土→拆卸和固化。
4.1.2。施工方法
4.1.2.1。帽梁的结合
盖梁钢条是通过在钢棒加工厂的切割和加工来处理和构建的，然后运输到建筑工地进行结合和构造。
盖梁的构造是通过箍构建进行的。在支撑盖梁的基本形式并加固后，将开始绑定盖梁钢杆构造，以确保盖梁钢杆的标准化结合。
4.1.2.2。帽梁模板支撑
只有在正确的帽梁钢杆结合结构正确并通过检查后，才能支撑盖梁模板。模板通过固定钢模板的组合加强了模板，以确保模板面板表面扁平，光滑且无污垢，并且模板面板接缝是直而光滑的。通过安装支持和加强模板。在支撑和建立帽束模板期间，应注意严格遵循设计要求，以确保盖梁的侧向斜坡满足设计和规范要求。
4.1.2.3。支撑石钢筋的定位和结合
盖梁增强和验证完成后，应测量每个码头的支撑石垫的位置并放置。根据测量的布局点，高程，每个码头支撑的类型和相关参数，应依次确定每个码头的支撑。保留锚螺栓孔的平面位置，并保留锚螺栓孔的深度，确定支撑垫石钢杆的位置和结合高度，以确保钢杆保护层的厚度垫子石头和锚螺栓孔的保留位置满足设计要求。
如果保留的锚螺栓孔（预内部支撑钢板板）的平面位置与支撑垫钢杆发生冲突，则应调整钢筋以确保嵌入式位置准确。
4.1.2.4。钻石帽的盆栽混凝土
绑好支撑石钢杆后，对盖子和支撑石钢筋进行测量并再次进行审查，以确保盖梁模板的准确位置以及支撑石钢杆和锚固螺栓孔的保留位置是准确的，是准确的，是准确的，盖束混凝土的铸造的构造将开始。 。
4.1.2.5。测量和释放线
盖子梁的混凝土倒入完成后，在混凝土强度达到2.5MPA之后，现场测量师使用总站释放支撑石垫位置，根据位置确定模板位置，并使用水平。测量顶部石垫的高程。
4.1.2.6。在码头上的石垫上的混凝土凿子
根据测量和布局确定支撑石垫的位置后，请使用手动组合电动气动拾音器在支撑石垫区域中的混凝土凿，以确保没有浮浆或宽松的层或宽松的层区域，建议看到粗骨料。 ;在完成凿子后，应根据支撑器垫的位置和高程对石垫钢筋和锚固螺栓孔的预先保留位置进行调整和检查。
4.1.2.7。石垫模板支撑
只有在正确调整并审查了维护石垫钢筋和锚固螺栓孔并通过检查后，才能建造垂直石垫形式；通过固定钢板的组合来加强模板，以确保模板的周围环境平坦而光滑。紧紧搭配。模板支持采用了支撑方木的方法，以确保模板的稳定性且易于拆卸。在支持模板时，请注意控制其平面位置，顶部表面高程和平坦度；请注意确保床垫的顶表面平坦，以确保安装支撑。
在支持模板时，应特别注意模板和码头顶部的接触表面。关节必须紧密，不得暴露泥浆。
4.1.2.8。安装锚螺栓孔嵌入管道
（1）保留的孔定位必须准确，并且安装必须牢固。在将混凝土倒入码头顶部的混凝土倒入和振动期间，应经常检查PVC管的位置，如果存在偏差，则应及时将其调整。在最初设置码头顶部的混凝土之前，应再次检查平面位置和预留孔的深度，如果不符合要求，则应及时将其调整。
（2）在建造支撑石混凝土之前，请检查保留孔平面的位置和深度。如果要求不符合要求，则必须在倒入辅助石混凝土之前对其进行处理。在最初设置支撑石混凝土之前，应再次检查平面位置和预留孔的深度，如果不符合要求，则应及时对其进行调整。满足规范要求后，及时删除模具，清洁孔，检查位置和深度，并进行次要治疗。
（3）必须采取封闭措施，以确保孔中没有水积聚。
（4）应保留保留用于支撑的锚螺栓孔，并且应根据支撑的相关设计图的要求确定预留的孔直径和孔深度。保留的锚螺栓孔应用于嵌入PVC管道或钢管，并带有相应的孔和长度，用于预磨的结构（PVC），管道或钢管的底端封闭，内部包含沙子，铁丝网，铁线是用于将其与石钢棒绑起来，以防止PVC管道或钢管在倒入石材混凝土期间漂浮或偏离）。
4.1.2.9。倒石头混凝土
检查钢杆，模板和嵌入式锚螺栓孔后，将倒入混凝土。混凝土振动是使用插入振动器进行振动。技术人员在整个过程中监督倾泻过程，并通知实验室为测试块绘制样品。
在施工之前，应根据外部测得的温度确定混凝土浇注期和相关措施。在炎热季节倒入混凝土时，混凝土成型温度不应超过30℃。应该从直射的阳光下避免使用模板和新铸造的混凝土，以确保在将混凝土放入模板之前的模板和钢筋的温度，并且附近的局部温度不得超过40℃。应安排混凝土浇注，以尽可能避免在傍晚炎热的白天；在低温条件下倒入混凝土（当平均白天和夜间温度低于5℃或最低温度低于-3℃时）时，应采取适当的绝缘材料和抗冻结措施。防止混凝土提前冷冻。
在浇注过程中，将设置一个特殊的人来检查加固形式，以防止泥浆泄漏并逃离表格。
混凝土由智障的高性能耐用混凝土制成，它采用了一种快速，稳定，连续和可靠的铸造方法，可以在施工过程中一次铸造。在混凝土浇注过程中，混凝土标本被随机采样，标本的数量符合相关的规格和接受标准。
混凝土振动是使用插入振动杆进行振动。通常，RN50振动杆用于在整个区域振动，并且在密集的钢杆中使用RN30振动棒。用插入振动杆振动时，应避免与模板，钢筋和嵌入式零件发生碰撞。振动器的移动距离不得超过振动器动作半径的1.5倍。通常，振动器之间的振动间距为35-40厘米，振动时间为20-23秒，并且分布点甚至在振动期间。对于密集的钢杆，因为钢筋之间的净距离很小，并且钢筋的数量很大，因此无法插入振动杆，并且混凝土的紧凑性也不容易确保。因此kaiyun.ccm，当结合钢筋时，有些钢筋被故意从上到下移除。 3个通道，以确保混凝土易于振动，或使用∂60角铁插入钢棒的相对密度的部分，然后再倒入混凝土以引导振动器拉出。在混凝土倒入过程中，将倒入的混凝土均匀，紧密地振动，不要随意扩大振动点或泄漏。每个点的振动时间应受到表面浆或不大气泡的影响。通常，避免过度振动不得超过30秒。 。
施工区域被划分用于振动人员，并澄清责任，以防止反复振动或泄漏。
在混凝土浇筑过程中，测试仪应在现场检查底板，水分含量和每盘混凝土的其他参数，以防止混凝土过于干燥或不影响石材混凝土的外观质量，并确保具体的结构符合构建和规范要求。
倒入混凝土后，应关闭床垫的顶部表面，以确保床垫表面的高程和表面平整符合设计和规格要求；倒入床垫混凝土并最初冷凝后，应立即将PVC管道或钢管埋葬。在去除过程中，不会对石材混凝土造成严重损害会影响其外观和质量。
4.1.2.10。 mod拆卸和维护
混凝土强度达到2.5MPa后，可以去除模板。在模具去除过程中，请注意不要秋天的拐角混凝土。
（1）混凝土固化：在室温下，床垫的上表面和侧面覆盖着土工织物，并用水人为地撒上。同时，在不同季节采取必要的隔热和保湿措施。为了确保维护的质量，采取以下措施：
①倒入混凝土后，及时关闭床垫表面上的土工布，以最大程度地减少暴露时间并防止表面水分蒸发。
撒上水以维持混凝土水分和水分，以防止水泥表面流失和裂缝；维护水是由饮用水制成的，不得被泥浆污染，以确保混凝土的美丽外观。还建立了特殊人员来维护和管理；
②在任何固化期间，当溶解水的温度低于混凝土表面温度时，两者之间的温度差不得大于15℃。
③加强检测混凝土温度以引导固化方法；在混凝土固化过程中，应采取隔热措施以防止由于环境因素而导致的混凝土表面温度发生巨大变化。在固化期间，核心和表面层之间的温度差，混凝土的表面层和环境不应超过15℃。
④当平均白天和夜间温度小于5℃或最低温度小于-3℃时，它被视为冬季结构。
（2）混凝土的自然固化和维护时间
在混凝土成型维护期间，应服用包装，浇水，喷涂和洒水等措施以保湿和保湿，以确保模板的关节不会流失和干燥。为了确保清除霉菌的光滑，模板连接螺栓可以在12至24小时的混凝土倒入后稍微松动，并可以继续浇水和维护直至去除霉菌，然后保湿直到指定的年龄。
混凝土的连续保湿时间和固化时间不得少于14天。
4.1.3。技术要求和检查方法
（1）支撑石垫和锚螺栓孔的技术要求
支撑垫石的铸造采用定制的钢制模板，并采用全桥的关节测量和跟踪测量方法，以准确控制每个码头支撑垫石头顶部表面的相对和绝对高度，以满足设计要求。
在施工过程中，应确保支撑石垫钢网和锚固螺栓孔处于正确的位置，石垫的顶部表面是平坦的，并且高程满足了设计要求。
（2）支撑石垫和锚螺栓孔的检查方法和标准
支撑石的实际测试项目
检查项目的指定值或允许偏差检查方法和频率
具体强度（MPA）在合格的标准之内
轴向偏移5总站：支撑垫石的垂直和水平方向
截面尺寸±5英尺：检查1部分
顶部高程±2级：检查中心和四个角
顶部表面四个角的1英尺高差：每块
嵌入零件位置5英尺：每件
4.1.4。桥梁支撑垫结构的质量控制措施
（1）在建造支撑石垫之前的准备工作
在施工准备阶段，严格根据支撑石的内容和设计图纸的相关部分制定了一个合理的质量控制计划。该计划包括在支撑石上处理，安装和固定钢筋；控制施工平面和支撑石的抬高；并在支撑石上振动和维护混凝土。
（2）在支撑石垫的建造过程中，准确的定位和高程控制。
①控制支撑石的平面位置
首先，使用了总站辅助桩方法，并使用手动线悬挂尺子来控制它以确定支撑垫石的平面位置。在码头的顶部，使用一个总站散布支撑垫石的纵向和横向中心线。根据设计要求，支撑石的钢杆被预先装饰，位于支撑石的嵌入式钢杆，并放置了支撑石的钢杆的高程，然后用钢等级控制支撑石的棒与码头的钢笼一起焊接，并带有斑点焊接。 ，保持钢条坚固且无法动。这样，最初将支撑垫石的钢杆定位在位置。检查码头的模板后开yun体育app官网网页登录入口，可以将码头倒入混凝土中。倒入混凝土并固化混凝土后，使用一个总站确定支撑垫石的中心线，并根据设计图纸测量支撑垫石的平面尺寸。然后用墨水弹出。这决定了每个支撑垫石的平面位置。
②支撑石的控制控制
根据支撑垫石平面的确定位置安装模板，并使用一个水平控制模板的顶部高程。由于一般支撑坐垫石的设计是正方形的，结构尺寸很小，因此模板可以采用标准框架，顶部表面必须是水平的，这有助于控制库石头顶部表面的水平表面。首次使用水平根据设计高程设置模板的高度时，您可以倒入石材混凝土。由于操作员很难在施工过程中一次将混凝土平滑在石垫表面上，因此必须在施工期间反复对石垫的顶表面进行平滑，并反复检查整个飞机是否达到水平，并跟踪并用一个水平表进行测量。高程使床垫顶部表面的顶部高程满足设计要求，并确保床垫的整个顶部表面达到水平。为了确保两个轴承的水平平面与同一光束的末端相邻，必须使用水平尺子来检测它。这样，可以实现次级水平测量以控制和次级相互检查，因此垫子的水平达到了相同的要求，因此不会偏斜支撑，不均会遭受武力或毫无疑问。这是消除质量危害的目的。
（3）支撑石建筑的质量控制
①强制处理和安装质量控制
必须根据设计要求处理支撑垫结石的钢棒加工。某些钢筋应与码头主体上的钢筋一起安装。码头顶部的石材钢筋应根据其尺寸，间距和直径焊接到梁外部的骨架中，然后根据设计位置将骨架安装在骨架体钢框架上，并将其焊接起来，然后将其焊接用骨架车身钢筋牢固地将其倒在混凝土上。在此过程中，该位置保持不动。这是确保在钢杆加工和安装过程中确保支撑垫石的正确平面位置和抬高的第一步。
②在支撑垫上铸造石材混凝土的质量控制
由于支撑石的钢棒倒入混凝土时，请小心地将振动杆插入石材混凝土中，并将混凝土拧紧。混凝土表面采用了次级浆料收集方法，随后的浆料收集使用一个水平来监视和根据支撑石的设计高度进行水平。此外，在支撑石的二次浆液之后，应及时覆盖靠垫袋，表面应在不少于14天内用水覆盖，以及时促进维护工作。
③浇筑台式盖混凝土时的支撑石钢筋的保护
安装了支撑石钢筋后，在倒入码头车身的混凝土之前，应用木板或油毡覆盖石材钢筋。将混凝土倒在码头体上时，石材钢筋不会被污染。在构造码头体的混凝土时，应特别注意振动和压实底层束或桌盖部分的混凝土。如果混凝土在将混凝土倒在码头车身上时，在安装石垫模板之前，将混凝土倒入石头垫钢棒，则应将松散和不合格的混凝土在石垫石上拆除并冲洗。
（4）安全预防措施
①石垫建设工作基本上都是所有高空操作。
②工人必须戴着安全头盔并绑住安全绳才能工作
禁止工作。
④对于担心高度，心脏病和癫痫患者，禁止在高海拔地区工作。
⑤高空操作停止在5级风速下工作。
⑥雨，雾气和雷电被禁止。
⑦必须有一个专职安全人员来执行起重机起重机命令。
⑧禁止人员使用起重机来运输上墩和下码头。
⑨保护环境并禁止废油，废料，建筑物和随机丢弃。
4.2。地震锚螺栓结构
根据设计和地震电阻要求，必须配备嵌入式地震锚螺栓的桥架和桥顶（预制的T梁建筑工地）的桥梁和基台，这将在铸入后有效 - 竖起后来的T梁后，放置湿接头或现场连续部分。连接。
⑴当倒台帽和桥码头盖时，应注意嵌入式地震锚螺栓套管（包括管盖，预计将焊接得很好，以防止浆液泄漏）云开·全站体育app登录，并保留了地震锚螺栓的孔，以及位置的位置和位置必须准确；
⑵竖起预制的T梁后，将地震锚螺栓插入基台或码头帽束的保留孔中，然后将地震锚螺栓与湿接头或现场连续截面一起倒入，然后注意到湿接头或在现场连续截面中安装上层套管（包括管道盖）；
⑶沥青糊中充满了地震锚螺栓钢壳，沥青糊状物由大约20％的废物轮胎细粉末混合到沥青中。
⑷地震锚螺栓的暴露部分（2厘米调节范围）用沥青糊状物包裹，以防止生锈；
⑸当地震锚固螺栓套管在分裂接头码头或基端盖梁上干扰帽梁钢筋时，可以适当地移动盖梁梁；当连续码头上有干扰时，套筒位置可以适当移动。
⑹在拆分链接码头或基台上，在两端的横向分区的湿接头中间安装了一个地震锚螺栓。连续码头设置在现场连续截面，该位置对应于拆分链接码头。有关详细信息，请参见下图：
⑺有关在每个桥梁工作地点的抗震锚螺栓的预先安装的施工的详细信息，请参阅附件的桌子。
4.3。在光束底部建造预先装满的钢板
根据设计要求，在T梁预制期间，每个桥的每个侧面均嵌入相应支撑梁的底部（扩展的关节位置）；码头顶部的每个桥的中心跨度和现场连续截面位于T梁的预制期间，支撑梁下方的钢板暂时不会嵌入。当竖起T梁时，它们将被嵌入，并完成码头顶部的铸件部分的连续构造。
在梁底部的预磨钢板的构建过程中，应充分考虑梁体安装的水平斜率和线的垂直斜率（请参阅水平斜率的构造参数和纵向斜率每个桥的工作点），以确保钢板的15mm中心和当钢板的底部表面水平时的T梁安装。
用双面焊接焊接梁底部的嵌入式钢板，焊接的长度不得小于5D；支撑板上的钢板和梁底部的嵌入式钢板通过间歇焊接连接。
中间支点的支撑应准确地安装在起升光束前面的支撑板和钢板；抬起梁时，将一层环氧砂浆（中心高15mm）涂在钢板的顶部；主梁到位后，应暂时放置它。在支撑上，应确保载玻片支撑与主梁完全接触而无需轴承力。
根据设计学院和支持制造商的要求，在本节中安装了20m和30m预应力的混凝土T梁和现场盒梁（GCBZ（kz）400*400-GD，GCBZ（ kz）500*500-GD和GCBZ（Kz）D750-GD），横梁下方的钢板中心被嵌入，并保留GD剪切销的孔，以促进后来的支撑装置和构造。
应严格根据相关的设计图纸对支撑梁底部的嵌入式钢板进行严格的预定，以确保应准确嵌入支撑梁底部的嵌入式钢板。
4.3.1。预先装满的钢板在20m预应力的混凝土T梁束的底部
20m预应力的混凝土T梁底部支撑类型分为两种类型的支撑GCBZ（Kz）400*400-GD和GCBZ（Kz）300*300-HD。预先安装的钢板结构大样品和预用的碎片数量如下：
4.3.2。 30m预应力的混凝土T梁底部嵌入式钢板
30m预应力的混凝土T梁底部支撑类型分为两种类型：GCBZ（kz）500*500-GD和GCBZ（kz）350*400-HD。梁底部的预先安装的钢板结构很大，并预先装饰。零件的数量如下：
4.3.3。 G318拆分互换预应力的混凝土盒梁底部嵌入式钢板
分隔地面铸件盒梁的G318的底部支撑类型分为两种类型：GCBZ（Kz）D750-GD和GCBZ（Kz）D475-HD。嵌入式钢板结构的大样本和梁底部的嵌入部分的数量如下：
4.3.4。描述预应力的混凝土T梁和盒梁的预制钢板的变化
根据设计学院和支持制造商的要求，在本节中安装了20m和30m预应力的混凝土T梁和现场盒梁（GCBZ（kz）400*400-GD，GCBZ（ kz）500*500-GD和GCBZ（Kz）D750-GD），横梁下方的钢板中心被嵌入，并保留GD剪切销的孔，以促进后来的支撑装置和构造。在附件的图中显示了20m和30m预应力的混凝土T梁和本节的盒束支撑的大型样品图，并且在下表中显示了保留的GD剪切引脚，以获取详细信息：
5。附件描述
Appendix 1：预制的T梁和现场盒梁底部嵌入式钢板的摘要统计；
Appendix 2：支撑垫石和地震锚螺栓的参数表；
⑶附录3：结构参数的统计数据和支撑垫结石的工程量；
⑷图1：GCBZ（Kz）D475-HD支持样品图；
⑸图2：GCBZ（Kz）D750-GD支持的大样品图；
⑹图3：GCBZ（kz）400*400-GD和GCBZ（kz）500*500-GD支持的大样本图；
⑺图4：GCBZ（kz）300*300-HD和GCBZ（kz）350*400-HD支持的大型样品图；
⑻辅助图5：支撑结构的详细设计图。
谢谢你的阅读
